CN104861285A - 一种塑胶周转箱专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶周转箱专用料及其制备方法，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、松香季戊四醇酯、聚氨酯、PP-g-MAH、环氧脂肪酸丁酯、玻璃纤维、聚四氟乙烯、活性碳酸钙、聚丙烯酸钠、偶联剂、稳定剂、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯、三羟甲基丙烷、环氧脂肪酸丁酯和环氯丙烷。本发明通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能前提下，较大限度地提高了产品的抗冲击性能，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工，采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。

Description

一种塑胶周转箱专用料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种塑胶周转箱专用料及其制备方法。
技术背景
塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。现有市面上的塑胶周转箱多是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。我国生产、应用塑胶周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已完全代替了传统的木质周转箱，在食品及物流等制作场地均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑胶周转箱性能优越、承重较好、成型方便、价格低廉则是重要原因。周转箱的规格也比较多样，环保无污染，一般能达到出口以及装食品级的严格要求。由于塑胶周转箱材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，是世界上许多先进国家普遍采用的一种新型环保包装材料。目前，市面上常见的一些塑胶周转箱还配套了箱盖（有的箱盖是单独配套使，一般都通用几款同类型的物流箱产品。有的是针对同一款箱设计的箱盖，都为和箱体链接或通过其它辅助配件和箱体连接为一体）。还有些塑胶周转箱设计成可折叠式样，在空箱的时候可以减少仓储体积同时也减少来回的物流费用。
塑胶周转箱和大多数塑料包装材料不同，一般塑料包装材料多系一次性使用，取出产品之后，包装材料即完成其历史使命，作废弃物外置。而塑胶周转箱则在使用之后往往要回收重复使用多次，因此塑胶周转箱除了在结构上设计构思以外，还要根据用途考虑其材料的选用。除了应考虑到它在使用过程中，要对所盛装的物品有良好的保护及贮运功能之外，对其进行改性，提高周转箱的性能。而市面上的大多数周转箱原料制得的周转箱的性能并不太好，易老化，耐冲击性弱。因此急需提供一种具有良好性能的周转箱材料。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种塑胶周转箱专用料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种塑胶周转箱专用料，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP70-80份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-26份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-16份、松香季戊四醇酯4-8份、聚氨酯10-16份、PP-g-MAH4-8份、环氧脂肪酸丁酯4-8份、玻璃纤维8-12份、聚四氟乙烯3-7份、活性碳酸钙4-8份、聚丙烯酸钠8-12份、偶联剂8-12份、稳定剂5-10份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、三羟甲基丙烷3-7份、环氧脂肪酸丁酯5-10份和环氯丙烷5-9份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量≥20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
一种塑胶周转箱专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为210～225℃，螺杆转速为470r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
有益效果：本发明通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能前提下，较大限度地提高了产品的抗冲击性能，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工，采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种塑胶周转箱专用料，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP70份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、松香季戊四醇酯4份、聚氨酯10份、PP-g-MAH4份、环氧脂肪酸丁酯4份、玻璃纤维8份、聚四氟乙烯3份、活性碳酸钙4份、聚丙烯酸钠8份、偶联剂8份、稳定剂5份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4份、三羟甲基丙烷3份、环氧脂肪酸丁酯5份和环氯丙烷5份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量≥20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为210℃，螺杆转速为470r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35℃。
经检测，该专用料制得的周转箱的熔融指数为7.6g/min，拉伸强度为766.7MPa，断裂拉伸应变为165.4％，弯曲强度为15.4MPa，弯曲模量为746.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.4KJ/m2。
实施例2
一种塑胶周转箱专用料，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP80份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物26份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16份、松香季戊四醇酯8份、聚氨酯16份、PP-g-MAH8份、环氧脂肪酸丁酯8份、玻璃纤维12份、聚四氟乙烯7份、活性碳酸钙8份、聚丙烯酸钠12份、偶联剂12份、稳定剂10份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯8份、三羟甲基丙烷7份、环氧脂肪酸丁酯10份和环氯丙烷-9份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量≥20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为225℃，螺杆转速为470r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45℃。
经检测，该专用料制得的周转箱的熔融指数为7.5g/min，拉伸强度为735.7MPa，断裂拉伸应变为157.4％，弯曲强度为14.8MPa，弯曲模量为766.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.3KJ/m2。
实施例3
一种塑胶周转箱专用料，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP75份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯14份、松香季戊四醇酯6份、聚氨酯14份、PP-g-MAH6份、环氧脂肪酸丁酯6份、玻璃纤维8-12份、聚四氟乙烯5份、活性碳酸钙6份、聚丙烯酸钠10份、偶联剂10份、稳定剂7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯6份、三羟甲基丙烷5份、环氧脂肪酸丁酯7份和环氯丙烷8份。所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量≥20%。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为215℃，螺杆转速为470r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在40℃。
经检测，该专用料制得的周转箱的熔融指数为7.4g/min，拉伸强度为744.7MPa，断裂拉伸应变为165.4％，弯曲强度为14.8MPa，弯曲模量为745.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.3KJ/m2。

Claims (5)

1.一种塑胶周转箱专用料，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP70-80份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-26份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-16份、松香季戊四醇酯4-8份、聚氨酯10-16份、PP-g-MAH4-8份、环氧脂肪酸丁酯4-8份、玻璃纤维8-12份、聚四氟乙烯3-7份、活性碳酸钙4-8份、聚丙烯酸钠8-12份、偶联剂8-12份、稳定剂5-10份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、三羟甲基丙烷3-7份、环氧脂肪酸丁酯5-10份和环氯丙烷5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱专用料，其特征在于所述稳定剂为有机锡稳定剂，锡含量≥20%。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱专用料，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱专用料，其特征在于所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种塑胶周转箱专用料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为210～225℃，螺杆转速为470r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
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