CN104788806A - 一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP、聚丁基橡胶颗粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚异丁烯、PP-g-ST、脂肪族二元酸酯、高胶粉、玻璃纤维、硬脂酸钙、乙二醇、白炭黑、己二酸二辛酯、活性碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、偶联剂、硅酮粉、三羟甲基丙烷、环氧脂肪酸丁酯和氯化石蜡。本发明通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，较大限度地提高了产品的冲击强度，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工。同时本发明方法的工艺简单，便于大规模生产。

Description

一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法。
技术背景
塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。现有市面上的塑胶周转箱多是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。我国生产、应用塑胶周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已完全代替了传统的木质周转箱，在食品及物流等制作场地均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑胶周转箱性能优越、承重较好、成型方便、价格低廉则是重要原因。周转箱的规格也比较多样，环保无污染，一般能达到出口以及装食品级的严格要求。由于塑胶周转箱材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，是世界上许多先进国家普遍采用的一种新型环保包装材料。
    塑胶周转箱和大多数塑料包装材料不同，一般塑料包装材料多系一次性使用，取出产品之后，包装材料即完成其历史使命，作废弃物外置。而塑胶周转箱则在使用之后往往要回收重复使用多次，因此塑胶周转箱除了在结构上设计构思以外，还要根据用途考虑其材料的选用。除了应考虑到它在使用过程中，要对所盛装的物品有良好的保护及贮运功能之外，对其进行改性，提高周转箱的性能。周转箱在运输的过程中无可避免的会出现磕磕碰碰的问题，而市面上的大多数周转箱原料制得的周转箱的性能并不太好，易老化，耐冲击性弱。因此急需提供一种具有良好抗冲击性能的周转箱材料，从而提高其使用寿命。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗冲击改性塑料周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：HDPP66-70份、聚丁基橡胶颗粒20-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、季戊四醇硬脂酸酯8-12份、聚异丁烯7-11份、PP-g-ST 5-9份、脂肪族二元酸酯4-8份、高胶粉6-8份、玻璃纤维8-10份、硬脂酸钙5-9份、乙二醇10-16份、己二酸二辛酯4-8份、活性碳酸钙5-9份、羟丙基甲基纤维素5-9份、偶联剂4-8份、三羟甲基丙烷4-8份、环氧脂肪酸丁酯5-9份和氯化石蜡4-7份。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
一种抗冲击改性塑料周转箱的制备方法，该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220～230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
有益效果：本发明通过添加助剂组分进行改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，较大限度地提高了产品的冲击强度，制备得到的改性料韧性好、耐冲击，易于加工。同时本发明方法的工艺简单，便于大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种抗冲击改性塑料周转箱，一种抗冲击改性塑料周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：HDPP66份、聚丁基橡胶颗粒20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、季戊四醇硬脂酸酯8份、聚异丁烯7份、PP-g-ST 5份、脂肪族二元酸酯4份、高胶粉6份、玻璃纤维8份、硬脂酸钙5份、乙二醇10份、己二酸二辛酯4份、活性碳酸钙5份、羟丙基甲基纤维素5份、偶联剂4份、三羟甲基丙烷4份、环氧脂肪酸丁酯5份和氯化石蜡4份。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为8.8g/min，拉伸强度为818.7MPa，断裂拉伸应变为193.4％，弯曲强度为16.8MPa，弯曲模量为796.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.9KJ/m2。
实施例2
一种抗冲击改性塑料周转箱，一种抗冲击改性塑料周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：HDPP70份、聚丁基橡胶颗粒25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、季戊四醇硬脂酸酯12份、聚异丁烯11份、PP-g-ST 9份、脂肪族二元酸酯8份、高胶粉8份、玻璃纤维10份、硬脂酸钙9份、乙二醇16份、己二酸二辛酯8份、活性碳酸钙9份、羟丙基甲基纤维素9份、偶联剂8份、三羟甲基丙烷8份、环氧脂肪酸丁酯9份和氯化石蜡7份。
所述的玻璃纤维为中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.6g/min，拉伸强度为768.7MPa，断裂拉伸应变为160.4％，弯曲强度为15.5MPa，弯曲模量为786.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.5KJ/m2。
实施例3
一种抗冲击改性塑料周转箱，一种抗冲击改性塑料周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：HDPP68份、聚丁基橡胶颗粒23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13份、季戊四醇硬脂酸酯10份、聚异丁烯9份、PP-g-ST 7份、脂肪族二元酸酯6份、高胶粉6-8份、玻璃纤维8-10份、硬脂酸钙7份、乙二醇14份、己二酸二辛酯6份、活性碳酸钙7份、羟丙基甲基纤维素7份、偶联剂4-8份、三羟甲基丙烷6份、环氧脂肪酸丁酯7份和氯化石蜡5份。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为225℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在50℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.6g/min，拉伸强度为768.8MPa，断裂拉伸应变为173.4％，弯曲强度为15.5MPa，弯曲模量为769.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.6KJ/m2。

Claims (5)

1.一种抗冲击改性塑料周转箱，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成：HDPP66-70份、聚丁基橡胶颗粒20-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、季戊四醇硬脂酸酯8-12份、聚异丁烯7-11份、PP-g-ST 5-9份、脂肪族二元酸酯4-8份、高胶粉6-8份、玻璃纤维8-10份、硬脂酸钙5-9份、乙二醇10-16份、己二酸二辛酯4-8份、活性碳酸钙5-9份、羟丙基甲基纤维素5-9份、偶联剂4-8份、三羟甲基丙烷4-8份、环氧脂肪酸丁酯5-9份和氯化石蜡4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击改性塑料周转箱，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击改性塑料周转箱，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击改性塑料周转箱，其特征在于所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种抗冲击改性塑料周转箱的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220～230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
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