CN104861284A - 废旧pp塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料、HDPE、聚异戊二烯、碳五树脂、PP-g-MAH、油酸酰胺、脂肪族二元酸酯、玻璃纤维、脂肪酸酯、增韧剂、硬脂酸钙、活性碳酸钙、乙二醇、十八胺、硅酮粉、蒙旦蜡、聚乙烯醇和己二酸二辛酯。本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求；同时本发明以废旧PP塑料家电外壳为原料，成本低，经济效益好，且有助于资源的合理利用及环境保护。

Description

废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法。
技术背景
塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。现有市面上的塑胶周转箱多是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。我国生产、应用塑胶周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已完全代替了传统的木质周转箱，在食品及物流等制作场地均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑胶周转箱性能优越、承重较好、成型方便、价格低廉则是重要原因。周转箱的规格也比较多样，环保无污染，一般能达到出口以及装食品级的严格要求。
PP是家电塑料外壳的主要原料之一，近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。同时，我国也进入家用电气报废期，报废旧家电产生了大量废旧塑料，由于报废后塑料经过多年的使用，性能大幅度下降，无法直接再重复利用，导致大量的塑料的浪费。大量塑料废弃是一种极大的浪费和破坏环境的不良行为。自从塑料被发明出来后，即被广泛的应用，在其所带来的巨大好处时，也产生着许多负面的影响，如废弃塑料对环境的日益污染就是一个巨大的威胁。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。由于废旧塑料已经被使用了一段时间，物理性能与新料相比有所下降，特别是韧性，因此有必要对回收的塑料进行改性，以达到不同用途的材料性能要求。因此需要对其进行改性，这样才能资源回收利用生产出合格的周转箱。因此急需提供一种由废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料50-56份、HDPE40-50份、聚异戊二烯20-25份、碳五树脂10-15份、PP-g-MAH 4-8份、油酸酰胺5-9份、脂肪族二元酸酯3-6份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯4-8份、增韧剂3-6份、硬脂酸钙3-6份、活性碳酸钙4-8份、乙二醇4-8份、十八胺5-8份、硅酮粉3-6份、蒙旦蜡2-4份、聚乙烯醇4-8份和己二酸二辛酯3-6份，所述废旧PP塑料家电外壳破碎料为废旧PP塑料家电外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。所述增韧剂为马来酸酐接POE。
废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱的制备方法，该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220～230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
有益效果：本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求；同时本发明以废旧PP塑料家电外壳为原料，成本低，经济效益好，且有助于资源的合理利用及环境保护。
具体实施方式
实施例1
废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料50份、HDPE40份、聚异戊二烯20份、碳五树脂10份、PP-g-MAH 4份、油酸酰胺5份、脂肪族二元酸酯3份、玻璃纤维10份、脂肪酸酯4份、增韧剂3份、硬脂酸钙3份、活性碳酸钙4份、乙二醇4份、十八胺5份、硅酮粉3份、蒙旦蜡2份、聚乙烯醇4份和己二酸二辛酯3份，所述废旧PP塑料家电外壳破碎料为废旧PP塑料家电外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。所述增韧剂为马来酸酐接POE。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.3g/min，拉伸强度为658.7MPa，断裂拉伸应变为133.4％，弯曲强度为14.8MPa，弯曲模量为720.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为7.6KJ/m2。
实施例2
废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料56份、HDPE50份、聚异戊二烯25份、碳五树脂15份、PP-g-MAH 8份、油酸酰胺9份、脂肪族二元酸酯6份、玻璃纤维14份、脂肪酸酯8份、增韧剂6份、硬脂酸钙6份、活性碳酸钙8份、乙二醇8份、十八胺8份、硅酮粉6份、蒙旦蜡4份、聚乙烯醇8份和己二酸二辛酯6份，所述废旧PP塑料家电外壳破碎料为废旧PP塑料家电外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。所述增韧剂为马来酸酐接POE。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为6.8g/min，拉伸强度为728.7MPa，断裂拉伸应变为143.4％，弯曲强度为13.8MPa，弯曲模量为686.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为7.4KJ/m2。
实施例3
废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，它由下列原料按照重量配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料53份、HDPE45份、聚异戊二烯23份、碳五树脂13份、PP-g-MAH6份、油酸酰胺7份、脂肪族二元酸酯5份、玻璃纤维12份、脂肪酸酯6份、增韧剂4份、硬脂酸钙4份、活性碳酸钙6份、乙二醇6份、十八胺6份、硅酮粉4份、蒙旦蜡3份、聚乙烯醇6份和己二酸二辛酯5份，所述废旧PP塑料家电外壳破碎料为废旧PP塑料家电外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。所述增韧剂为马来酸酐接POE。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为225℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在50℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.1g/min，拉伸强度为718.7MPa，断裂拉伸应变为153.4％，弯曲强度为16.8MPa，弯曲模量为712.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为7.2KJ/m2。

Claims (5)

1.废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成：废旧PP塑料家电外壳破碎料50-56份、HDPE40-50份、聚异戊二烯20-25份、碳五树脂10-15份、PP-g-MAH 4-8份、油酸酰胺5-9份、脂肪族二元酸酯3-6份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯4-8份、增韧剂3-6份、硬脂酸钙3-6份、活性碳酸钙4-8份、乙二醇4-8份、十八胺5-8份、硅酮粉3-6份、蒙旦蜡2-4份、聚乙烯醇4-8份和己二酸二辛酯3-6份，所述废旧PP塑料家电外壳破碎料为废旧PP塑料家电外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
2.根据权利要求1所述的废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，其特征在于所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
4.根据权利要求1所述的废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱，其特征在于所述增韧剂为马来酸酐接POE。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的废旧PP塑料家电外壳再生改性周转箱的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：
将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为220～230℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
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