CN106009572A - 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法 - Google Patents

一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106009572A
CN106009572A CN201610563590.8A CN201610563590A CN106009572A CN 106009572 A CN106009572 A CN 106009572A CN 201610563590 A CN201610563590 A CN 201610563590A CN 106009572 A CN106009572 A CN 106009572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pla
printing
casting mould
inorganic filler
material modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610563590.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李天才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Original Assignee
Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Kocel Pattern Co Ltd filed Critical Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Priority to CN201610563590.8A priority Critical patent/CN106009572A/zh
Publication of CN106009572A publication Critical patent/CN106009572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00Materials specially adapted for additive manufacturing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/06Biodegradable
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域、3D打印技术领域和3D铸造领域,尤其是涉及一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料及其方法。本发明提供了一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,包括以下组分:聚乳酸树脂、无机填料、增塑剂、增韧剂、偶联剂、扩链剂、抗氧化剂、抗水解剂、相容剂和润滑剂。本发明克服了现有技术的不足,创造性的开发了一种收缩率小、尺寸稳定性好、强度高、不易受潮,而且价格低廉、易降解、环保无毒、无刺激性、无污染等优点的专用于3D打印大型铸造模具的PLA改性材料。

Description

一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料及其方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域、3D打印技术领域和3D铸造领域,尤其是涉及一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料及其方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)及其共聚物是一种具有优良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料。它具有无毒、无刺激性、可塑性强、易加工成型、易被自然界中的多种微生物或动植物体内的酶分解代替,最终形成水和二氧化碳,不污染环境,因而被认为是最有前途的生物可降解高分子材料。聚乳酸用途非常广泛,现已用于可生物降解的纤维、可生物降解的塑料制品,及药品缓释材料、骨手术材料、手术缝合线、眼科材料等,新产品及新的应用领域不断涌现,被材料学界定为新世纪最有发展前途的新型材料。
3D技术是应用最广泛的3D打印技术,把3D打印技术应用到铸造工艺设计中,实现了设计、分析、制造过程的一体化,大大提高了铸造工艺研发的效率、降低了企业研发成本、提高了铸件质量。3D打印模具技术与传统铸造紧密融合,有利于改造和提升传统铸造行业的核心竞争力,同时,巨大的市场容量也将3D打印技术带入快速发展通道。
与传统制作铸造模具相比,利用3D打印技术制作铸造模具,可制作复杂的铸造模具,尤其是木模难以成型的模具。实现复杂铸造模具的一体成型,提高造型精度,速度快,成本低,而且自动化控制工作,劳动强度低,剩余原料可回收再利用。利用3D打印技术制作铸造模具具有广阔的前景。
但是,因聚乳酸韧性差,降解不可控,亲水性差,功能性单一等性能上存在不足,限制了其更为广泛的应用。因此,研究人员在其结构及性能的基础上进行了大量的改性研究,从而扩展聚乳酸的应用领域。但是,目前市场上销售的PLA改性材料应用于3D打印大型铸造模具还存在很多缺陷,比如易受潮,打印材料受潮,将影响熔融后挤出的顺畅性,易导致喷头堵塞,不利于工件的成型;塑性材料在熔融后凝固的过程中,存在收缩性,使打印过程中工件翘曲或脱落和打印完成后工件变形,影响加工精度,浪费打印材料;有时还会造成打印时出现气泡。
因此,开发一种价格低廉、绿色低碳环保、尺寸稳定性好、强度高、具有加工过程中不堵孔、不断丝、无翘曲变形等优点,并且所生产的制品具有较好的物理机械性能和耐候性的专用于3D打印大型铸造模具的PLA改性材料。这对于拓宽3D打印技术在铸造生产中的应用具有较大的现实意义,而且这对提高铸造模具的质量具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,创造性的开发了一种收缩率小、尺寸稳定性好、强度高、不易受潮,而且价格低廉、易降解、环保无毒、无刺激性、无污染等优点的专用于3D打印大型铸造模具的PLA改性材料。
为了实现上述发明目的,本发明通过如下方式实现:
一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,包括以下组分:聚乳酸树脂、无机填料、增塑剂、增韧剂、偶联剂、扩链剂、抗氧化剂、抗水解剂、相容剂和润滑剂。
进一步的,以上组分的质量配比分别为:聚乳酸树脂100份、无机填料10~30 份、增塑剂0.5~2份、增韧剂0.1~0.5份、偶联剂1~5份、扩链剂0.5~1份、抗氧化剂0.1~1份、抗水解剂0.5~2份、相容剂1-5份和润滑剂0.5-2份。
进一步的,所述聚乳酸树脂的种类为左旋或者右旋或者二者的混合物,优选的,分子量5~20万,熔体流动指数10~20g/10min。
进一步的,所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、蒙脱石、粘土、硫酸钙晶须、云母中的一种或至少两种形成的混合物,其目数为2500~5000目。
进一步的,所述增韧剂为聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚己内酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种或两种组成;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、珀酸酯、三醋酸甘油酯、癸二酸二丁酯、己二酸丙二醇聚酯或马来酸二辛酯中的至少一种;所述偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-580、KH-602、KH-791、KH-792、B201、N313中的一种或多种;所述扩链剂为2-咪唑烷酮。
进一步的,所述抗氧化剂包括两类,一类是四季戊四醇酯和三亚磷酸酯混合物,且两者的质量比为1:2,另一类是抗氧剂1010和抗氧剂215复合组成,且两者的质量比为1:3~3:1。
进一步的,所述抗水解剂为双噁酸酐、硅氧烷、聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺化合物中的一种或至少两种形成的混合物,优选聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺的混合物,其中两者的混合质量比为1:9~9:1。
进一步的,所述相容剂为马来酸酐接枝高分子、由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物、GMA-乙烯-丙烯酸甲酯的三元共聚物中的一种或多种;所述润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。
同时,本发明也提供了一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.原材料干燥:将聚乳酸树脂和增韧剂等在80~100℃下,干燥4~6h,备用;
b.无机填料和偶联剂处理:将偶联剂配成的水溶液,然后加乙酸调pH值到5,将溶液以喷雾的形式加入到无机填料中,然后用高速混合机混匀,放置半小时,在50~60℃下烘半小时,然后升高温度80~100℃把无机填料烘干,备用;
c.共混:将上述所有材料按比例加入高速混合搅拌机中,搅拌均匀;
d.造粒:将上述搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,挤出温度170~220℃,螺杆转速为40~100RPM,喂料速度为5~15 RPM;
e. 烘干包装:将上述粒子在真空60℃下干燥4h,然后铝箔袋封装,供3D打印机使用。
本发明的有益效果如下:
1.本发明提供的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料易降解、环保无毒、无刺激性、无污染,而且安全系数高,改善了生产和使用的环境。
2.本发明提供的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料具有优越的流动性、快速结晶性和高韧性,而且具有不易受潮,收缩率低、粘度低、熔融温度低、打印精度高的特点,综合性能高,非常适用于3D打印大型铸造模具。
3.本发明对无机填料和偶联剂进行了提前预处理,使聚乳酸材料机械性能成倍提高;使用本发明的聚乳酸材料打印而成的模具的耐用性远远超过常规的聚乳酸材料,而且还能承受更大的压力和磨损;使用本发明的增塑剂,即增加了聚合物的可塑性和流动性,改善加工性,又使制品具有柔韧性;使用本发明的偶联剂,即可以补偿塑料由于干燥不好或不彻底带来的问题从而给加工过程带来好处,也可以使PLA的流变性能和机械性能达到了理想平衡;使用本发明的无机填料,不仅可以提高PLA的刚性,还可以与提高PLA 的韧性,同时,聚酯类增韧剂与无机填料并用有较好的协同增强增韧作用,能实现增韧增刚同时进行。
4.本发明提供的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料的制备方法具有工艺流程短,设备要求简单、操作方便、质量稳定、生产成本低等优点。
具体实施方式
本发明针对现有技术的不足,创造性的开发了一种收缩率小、尺寸稳定性好、强度高、不易受潮,而且价格低廉、易降解、环保无毒、无刺激性、无污染等优点的专用于3D打印大型铸造模具的PLA改性材料。
为了实现上述发明目的,本发明通过如下方式实现:
一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,各个组分的质量配比为:聚乳酸树脂100份、无机填料10~30 份、增塑剂0.5~2份、增韧剂0.1~0.5份、偶联剂1~5份、扩链剂0.5~1份、抗氧化剂0.1~1份、抗水解剂0.5~2份、相容剂1-5份和润滑剂0.5-2份。其中,所述聚乳酸树脂的种类为左旋或者右旋或者二者的混合物,优选的,分子量5~20万,熔体流动指数10~20g/10min;所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、蒙脱石、粘土、硫酸钙晶须、云母中的一种或至少两种形成的混合物,其目数为2500~5000目,该无机填料不仅可以提高PLA的刚性,同时还可以提高PLA 的韧性,实现增韧增刚同时进行;所述增韧剂为聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚己内酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种或两种组成,同时,聚酯类增韧剂与无机填料并用有较好的协同增强增韧作用;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、珀酸酯、三醋酸甘油酯、癸二酸二丁酯、己二酸丙二醇聚酯或马来酸二辛酯中的至少一种,即增加了聚合物的可塑性和流动性,改善加工性,又使制品具有柔韧性;所述偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-580、KH-602、KH-791、KH-792、B201、N313中的一种或多种;所述扩链剂为2-咪唑烷酮,即可以补偿塑料由于干燥不好或不彻底带来的问题从而给加工过程带来好处,也可以使PLA的流变性能和机械性能达到了理想平衡;所述抗氧化剂包括两类,一类是四季戊四醇酯和三亚磷酸酯混合物,且两者的质量比为1:2,另一类是抗氧剂1010和抗氧剂215复合组成,且两者的质量比为1:3~3:1;所述抗水解剂为双噁酸酐、硅氧烷、聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺化合物中的一种或至少两种形成的混合物,优选聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺的混合物,其中两者的混合质量比为1:9~9:1;所述相容剂为马来酸酐接枝高分子、由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物、GMA-乙烯-丙烯酸甲酯的三元共聚物中的一种或多种;所述润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。
同时,本发明也提供了一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料的制备方法,包括以下步骤:
a.原材料干燥:将聚乳酸树脂和增韧剂等在80~100℃下,干燥4~6h,备用;
b.无机填料和偶联剂处理:将偶联剂配成的水溶液,然后加乙酸调pH值到5,将溶液以喷雾的形式加入到无机填料中,然后用高速混合机混匀,放置半小时,在50~60℃下烘半小时,然后升高温度80~100℃把无机填料烘干,备用;
c.共混:将上述所有材料按比例加入高速混合搅拌机中,搅拌均匀;
d.造粒:将上述搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,挤出温度170~220℃,螺杆转速为40~100 RPM,喂料速度为5~15 RPM;
e. 烘干包装:将上述粒子在真空60℃下干燥4h,然后铝箔袋封装,供3D打印机使用。
实施例一
本发明提供了一种收缩率小、尺寸稳定性好、强度高、不易受潮,而且价格低廉、易降解、环保无毒、无刺激性、无污染等优点的专用于3D打印大型铸造模具的PLA改性材料,各个化学组分的质量配比为:聚乳酸树脂100份;滑石粉10份,作为无机填料;邻苯二甲酸二辛酯1份,作为增塑剂;聚丁二酸丁二醇酯0.1份,作为增韧剂;KH-560为2份,作为偶联剂; 2-咪唑烷酮为0.5份,作为扩链剂;四季戊四醇酯和三亚磷酸酯混合物为0.3份,且两者的质量比为1:2,作为抗氧化剂;聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺的混合物0.7份,且两者的质量比为5:2,作为抗水解剂;马来酸酐接枝高分子2份,作为相容剂;乙撑双硬脂酰胺0.5份,作为润滑剂。
同时,本发明也提供了一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料的制备方法,包括以下步骤:
a.原材料干燥:将聚乳酸树脂和增韧剂等在80~100℃下,干燥4~6h,备用;
b.无机填料和偶联剂处理:将偶联剂配成的水溶液,然后加乙酸调pH值到5,将溶液以喷雾的形式加入到无机填料中,然后用高速混合机混匀,放置半小时,在50~60℃下烘半小时,然后升高温度80~100℃把无机填料烘干,备用;
c.共混:将上述所有材料按比例加入高速混合搅拌机中,搅拌均匀;
d.造粒:将上述搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,挤出温度170~220℃,螺杆转速为40~100 RPM,喂料速度为5~15 RPM;
e. 烘干包装:将上述粒子在真空60℃下干燥4h,然后铝箔袋封装,供3D打印机使用。
其他实施例如下表所示。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,包括以下组分:聚乳酸树脂、无机填料、增塑剂、增韧剂、偶联剂、扩链剂、抗氧化剂、抗水解剂、相容剂和润滑剂。
2. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,以上组分的质量配比分别为:聚乳酸树脂100份、无机填料10~30 份、增塑剂0.5~2份、增韧剂0.1~0.5份、偶联剂1~5份、扩链剂0.5~1份、抗氧化剂0.1~1份、抗水解剂0.5~2份、相容剂1-5份和润滑剂0.5-2份。
3. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述聚乳酸树脂的种类为左旋或者右旋或者二者的混合物,优选的,分子量5~20万,熔体流动指数10~20g/10min。
4. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、蒙脱石、粘土、硫酸钙晶须、云母中的一种或至少两种形成的混合物,其目数为2500~5000目。
5. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述增韧剂为聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚己内酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种或两种组成;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、珀酸酯、三醋酸甘油酯、癸二酸二丁酯、己二酸丙二醇聚酯或马来酸二辛酯中的至少一种;所述偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-580、KH-602、KH-791、KH-792、B201、N313中的一种或多种;所述扩链剂为2-咪唑烷酮。
6. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述抗氧化剂包括两类,一类是四季戊四醇酯和三亚磷酸酯混合物,且两者的质量比为1:2,另一类是抗氧剂1010和抗氧剂215复合组成,且两者的质量比为1:3~3:1。
7. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述抗水解剂为双噁酸酐、硅氧烷、聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺化合物中的一种或至少两种形成的混合物,优选聚碳化二亚胺和单碳化二亚胺的混合物,其中两者的混合质量比为1:9~9:1。
8. 如权利要求1所述的用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料,其特征在于,所述相容剂为马来酸酐接枝高分子、由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物、GMA-乙烯-丙烯酸甲酯的三元共聚物中的一种或多种;所述润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。
9. 一种用于大型铸造模具3D打印的PLA改性材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.原材料干燥:将聚乳酸树脂和增韧剂在80~100℃下,干燥4~6h,备用;
b.无机填料和偶联剂处理:将偶联剂配成的水溶液,然后加乙酸调pH值到5,将溶液以喷雾的形式加入到无机填料中,然后用高速混合机混匀,放置半小时,在50~60℃下烘半小时,然后升高温度80~100℃把无机填料烘干,备用;
c.共混:将上述所有材料按比例加入高速混合搅拌机中,搅拌均匀;
d.造粒:将上述搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,挤出温度170~220℃,螺杆转速为40~100 RPM,喂料速度为5~15 RPM;
e. 烘干包装:将上述粒子在真空60℃下干燥4h,然后铝箔袋封装,供3D打印机使用。
CN201610563590.8A 2016-07-18 2016-07-18 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法 Pending CN106009572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563590.8A CN106009572A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563590.8A CN106009572A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106009572A true CN106009572A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57118537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610563590.8A Pending CN106009572A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009572A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751607A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 宁夏共享模具有限公司 一种fdm打印用颗粒状pla改性材料及制备方法
CN106751626A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 东北林业大学 熔融沉积成型用麦秸粉复合线材及其制备方法和3d打印方法
CN106750230A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 武汉嘉三维技术应用有限公司 一种用于3d打印的改性聚乳酸材料的制备方法
CN106832830A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 杭州龙勤新材料科技有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸组合物及其应用方法
CN107022804A (zh) * 2017-03-17 2017-08-08 宁波三邦超细纤维有限公司 阻燃可降解抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法
CN107151429A (zh) * 2017-05-26 2017-09-12 褚建芬 一种用于3d打印的pla/pbat/石墨烯材料及其制备方法
CN107474504A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 芜湖皖江知识产权运营中心有限公司 一种耐热高强度3d打印材料及其制备方法
CN107686638A (zh) * 2017-07-21 2018-02-13 宁夏共享模具有限公司 一种用于3d打印的pla改性材料及制备方法
CN108250704A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 上海邦中新材料有限公司 一种3d打印的医用面罩专用树脂
CN108587091A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 南京工业职业技术学院 一种基于花生壳的生物可降解3d打印线材及其制备方法
CN109337314A (zh) * 2018-09-12 2019-02-15 泉州市康馨化工科技有限公司 通过3d打印形成聚乳酸复合材料的方法
CN109354843A (zh) * 2018-09-10 2019-02-19 江苏天泽教育咨询有限公司 一种3d打印材料
CN110317442A (zh) * 2019-07-17 2019-10-11 华南协同创新研究院 一种高粘接强度的遮光型3d打印pla材料及其制备方法与应用
CN111117266A (zh) * 2020-01-21 2020-05-08 江苏惠全新材料科技有限公司 模具材料及其制备方法、超高性能混凝土构件生产用模具
CN112063140A (zh) * 2020-08-14 2020-12-11 安徽丰原生物新材料有限公司 一种注塑制品用聚乳酸改性材料及其制备方法
CN112126216A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 南京工业职业技术大学 一种高强度耐热性的3d打印材料及其制备方法
CN112194885A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 福建师范大学泉港石化研究院 一种具有顺磁性能的pla3d打印复合材料及其制备方法
CN113801445A (zh) * 2021-09-13 2021-12-17 苏州盛万达塑胶包装材料有限公司 一种高韧性耐热型可降解pla材料及其制备方法
US20220176620A1 (en) * 2020-12-07 2022-06-09 Seiko Epson Corporation Method for manufacturing molding mold and molding mold
CN114752199A (zh) * 2022-05-31 2022-07-15 东莞市惠国新材科技有限公司 一种聚合物材料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104725806A (zh) * 2015-04-01 2015-06-24 深圳市光华伟业实业有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸增韧材料及其制备方法
CN105385124A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 浙江工业大学 一种碳纤维增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法
CN105647137A (zh) * 2014-11-27 2016-06-08 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种3d打印聚乳酸/皮粉复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647137A (zh) * 2014-11-27 2016-06-08 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种3d打印聚乳酸/皮粉复合材料及其制备方法
CN104725806A (zh) * 2015-04-01 2015-06-24 深圳市光华伟业实业有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸增韧材料及其制备方法
CN105385124A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 浙江工业大学 一种碳纤维增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751607A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 宁夏共享模具有限公司 一种fdm打印用颗粒状pla改性材料及制备方法
CN106750230B (zh) * 2016-12-05 2019-03-05 武汉嘉一三维技术应用有限公司 一种用于3d打印的改性聚乳酸材料的制备方法
CN106750230A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 武汉嘉三维技术应用有限公司 一种用于3d打印的改性聚乳酸材料的制备方法
CN108250704A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 上海邦中新材料有限公司 一种3d打印的医用面罩专用树脂
CN106832830A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 杭州龙勤新材料科技有限公司 一种用于3d打印的聚乳酸组合物及其应用方法
CN106751626A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 东北林业大学 熔融沉积成型用麦秸粉复合线材及其制备方法和3d打印方法
CN107022804A (zh) * 2017-03-17 2017-08-08 宁波三邦超细纤维有限公司 阻燃可降解抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法
CN107022804B (zh) * 2017-03-17 2019-06-25 宁波三邦超细纤维有限公司 阻燃可降解抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法
CN107151429A (zh) * 2017-05-26 2017-09-12 褚建芬 一种用于3d打印的pla/pbat/石墨烯材料及其制备方法
CN107686638A (zh) * 2017-07-21 2018-02-13 宁夏共享模具有限公司 一种用于3d打印的pla改性材料及制备方法
CN107474504A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 芜湖皖江知识产权运营中心有限公司 一种耐热高强度3d打印材料及其制备方法
CN108587091A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 南京工业职业技术学院 一种基于花生壳的生物可降解3d打印线材及其制备方法
CN108587091B (zh) * 2018-04-28 2020-09-25 南京工业职业技术学院 一种基于花生壳的生物可降解3d打印线材及其制备方法
CN109354843A (zh) * 2018-09-10 2019-02-19 江苏天泽教育咨询有限公司 一种3d打印材料
CN109337314A (zh) * 2018-09-12 2019-02-15 泉州市康馨化工科技有限公司 通过3d打印形成聚乳酸复合材料的方法
CN109337314B (zh) * 2018-09-12 2021-07-27 泉州市康馨化工科技有限公司 通过3d打印形成聚乳酸复合材料的方法
CN110317442A (zh) * 2019-07-17 2019-10-11 华南协同创新研究院 一种高粘接强度的遮光型3d打印pla材料及其制备方法与应用
CN110317442B (zh) * 2019-07-17 2021-07-30 华南协同创新研究院 一种高粘接强度的遮光型3d打印pla材料及其制备方法与应用
CN111117266A (zh) * 2020-01-21 2020-05-08 江苏惠全新材料科技有限公司 模具材料及其制备方法、超高性能混凝土构件生产用模具
CN112063140A (zh) * 2020-08-14 2020-12-11 安徽丰原生物新材料有限公司 一种注塑制品用聚乳酸改性材料及其制备方法
CN112126216B (zh) * 2020-09-27 2021-09-21 南京工业职业技术大学 一种高强度耐热性的3d打印材料及其制备方法
CN112126216A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 南京工业职业技术大学 一种高强度耐热性的3d打印材料及其制备方法
CN112194885A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 福建师范大学泉港石化研究院 一种具有顺磁性能的pla3d打印复合材料及其制备方法
US20220176620A1 (en) * 2020-12-07 2022-06-09 Seiko Epson Corporation Method for manufacturing molding mold and molding mold
US11951676B2 (en) * 2020-12-07 2024-04-09 Seiko Epson Corporation Method for manufacturing molding mold and molding mold
CN113801445A (zh) * 2021-09-13 2021-12-17 苏州盛万达塑胶包装材料有限公司 一种高韧性耐热型可降解pla材料及其制备方法
CN114752199A (zh) * 2022-05-31 2022-07-15 东莞市惠国新材科技有限公司 一种聚合物材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009572A (zh) 一种用于大型铸造模具3d打印的pla改性材料及其方法
CN105602215B (zh) 一种生物降解耐热片材及其制备方法
CN100463939C (zh) 木塑微发泡复合材料及其加工成型方法
CN101880464B (zh) 一种竹基/热塑性塑料纳米复合材料
CN109810476A (zh) 可完全生物降解膜袋材料及膜袋制备方法
CN100497458C (zh) 一种可生物降解的淀粉基高分子组合物、由其制得的薄膜,及其制备方法
CN103304851A (zh) 一种高淀粉含量耐水全降解复合材料及其制备方法
CN102875869B (zh) 纳米碳酸钙增强增韧塑料母料及其制备方法
CN102911455A (zh) 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法
CN106084393A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN102911454A (zh) 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法
CN105199335A (zh) 一种可降解塑料薄膜的制备方法
CN103483691A (zh) 一种抗菌、高强度滑石粉改性聚丙烯塑料
CN106633582A (zh) 一种用于3d打印的聚丙烯组合物及其制备方法
CN101190977B (zh) 淀粉基完全生物降解塑料
CN106905494B (zh) 树脂促塑化剂及其制备和应用其制造木塑装饰材料的方法
CN102924843A (zh) 一种高抗冲pvc/mbs管材及其制备方法
CN103450532A (zh) 一种聚乙烯pe纳米级增强改性颗粒的制备方法
US11130259B1 (en) Device and method for online preparation of modified polylactic acid material with polylactic acid melt
CN1951994A (zh) 透明薄膜母料及其制备方法
CN102924842A (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN104610505B (zh) 高增韧效率和高流动性的尼龙增韧剂及其制备方法
CN114921069B (zh) 一种高热封强度的全生物降解薄膜及其制备方法和应用
CN102911453A (zh) 一种高抗冲pvc/abs管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012