CN104327377A - 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法 - Google Patents

一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104327377A
CN104327377A CN201410571046.9A CN201410571046A CN104327377A CN 104327377 A CN104327377 A CN 104327377A CN 201410571046 A CN201410571046 A CN 201410571046A CN 104327377 A CN104327377 A CN 104327377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
turnover box
produced
used plastics
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410571046.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邹钢
左华江
吕星卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU MECOS PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU MECOS PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU MECOS PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIUZHOU MECOS PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410571046.9A priority Critical patent/CN104327377A/zh
Publication of CN104327377A publication Critical patent/CN104327377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/223—Packed additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：PP60～95％，填充剂5～30％，偶联剂0.5～2％，白炭黑0.5～4％，增塑剂0.05～0.4％，石蜡0.05～0.4％，光稳定剂0.02～0.4％，色母粒0.5～4％。本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求。

Description

一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法。
背景技术
塑料制品具有质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低等优点，在全世界应用广泛，消耗量逐年增长。而其废弃物的积累却已成为一大社会公害，严重影响了大自然的生态环境。若能实现塑料的有效循环利用，将具有重要的经济和社会意义。
欧美一些国家已经积极介入塑料循环利用的研究。早在1988年，美国已经成立了固体废弃物处理协会，以促进塑料制品的再利用或安全掩埋。欧洲的塑料生产商也从其进入流通开始，考虑正常使用后的处理问题。如Basell公司与Fiat公司合作实施了“汽车回收利用方案”，仅在1993年就处理了25000辆汽车，产生约450T可回收塑料。国外在对塑料回收利用的持续研究中，在经济上获得了很大的收益。我国也逐步意识到，通过填埋、焚烧处理塑料不仅造成了严重的环境问题，也是对资源的极大浪费，因此，对废弃塑料的回收利用也成为关注的研究课题，如，CN 103613327A、CN 103601955A、CN 103159979A、CN 103234855A等都介绍了这方面的工作。但不同的应用领域对塑料制品的性能要求也不同，这就意味着需要针对某种特定的产品开发适合的配方及其制备方法。
国内现有的废旧塑料的处理，常采用填埋、焚烧等技术处理废弃塑料，这不仅造成了大量的环境问题，也是对资源的巨大浪费。少部分塑料的回收利用，基本上都是采取物理筛选和清理的方式，由于塑料种类繁多，各种塑料性能存在较大差异，采用物理混合回收的方式难以分类加工，所以采用物理集合化学分类筛选方式，可根据不同种类及使用要求采用不同回收处理技术，从而实现废旧塑料高质量的再利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现废旧塑料的高质量的回收利用的废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法，本方法主要以聚丙烯(PP)的进行回收利用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧塑料循环利用生产周转箱，包括以下重量百分比的原料：PP 60～95％，填充剂5～30％，偶联剂0.5～2％，白炭黑0.5～4％，增塑剂0.05～0.4％，石蜡0.05～0.4％，光稳定剂0.02～0.4％，色母粒0.5～4％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求；
(2)本发明以PP类废弃塑料为原料，成本低，经济效益好，且有助于资源的合理利用及环境保护；
(3)本发明不会产生新的有毒有害物质，生产过程较为清洁。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述废旧塑料循环利用生产周转箱优选的包括以下质量百分百的原料：PP 70～95％，填充剂5～30％，偶联剂0.5～1.5％，白炭黑0.5～3％，增塑剂0.05～0.3％，石蜡0.05～0.3％，光稳定剂0.02～0.3％，色母粒0.8～3％。
进一步，所述填充剂包括碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、沸石或蒙脱石等中的至少两种的混合。
进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的其中一种。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、多元醇酯或石油酯中的任意一种。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种上述的废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法，包括以下步骤：
1)按称取填充剂加入搅拌机中，并在搅拌的同时加入预先配制好的偶联剂溶液；然后再加入白炭黑、增塑剂、石蜡、光稳定剂及色母粒，并搅拌混匀，得到混合物；
2)将PP经破碎机破碎，然后加入到步骤1)中得到的所述混合物中，并充分搅拌均匀，再采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到填充母粒；在
3)将步骤2)中制备好的填充母粒转移至注塑机中注塑成型，生产出所述周转箱。
进一步，在步骤1)中，所述搅拌机的搅拌速度为300r/min。
进一步，在步骤2)中，所述进行挤出造粒的温度为100～200oC。
进一步，在步骤3)中，所述注塑成型的温度为100～200oC。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
首先，按重量百分比计，称取轻质碳酸钙10％，滑石粉5％，加入高速搅拌机中转速为300r/min，并在搅拌的同时将预先配制好的硅烷偶联剂(0.5％)溶液慢慢加入；然后，加入白炭黑2％，硬脂酸0.3％，石蜡0.5％，光稳定剂0.2％，色母粒1.5％，搅拌混匀后；随后，加入80％的PP旧料，搅拌时间20-30min，采用双螺杆挤出机造粒，温度为100oC；最后，把填充母粒转移至注塑机中，温度为100oC的条件下注塑成型，生产出周转箱。经检测，该周转箱的熔融指数为6.24g/min，拉伸强度为672.54MPa，断裂拉伸应变为199.28％，弯曲强度为14.10MPa，弯曲模量为610.46MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.07KJ/m2。
实施例2
首先，按重量百分比计，称取轻质碳酸钙15％，滑石粉5％，加入高速搅拌机中转速为300r/min，并在搅拌的同时将预先配制好的硅烷偶联剂(0.6％)溶液慢慢加入；然后，加入白炭黑2％，硬脂酸0.2％，石蜡0.5％，光稳定剂0.2％，色母粒1.5％，搅拌混匀后；随后，加入75％的PP旧料，搅拌一段时间后，采用双螺杆挤出机造粒，温度为130oC；最后，把填充母粒转移至注塑机中，温度为120oC的条件下注塑成型，生产出周转箱。经检测，该周转箱的熔融指数为5.40g/min，拉伸强度为16.25MPa，断裂拉伸应变为15.10％，弯曲强度为13.14MPa，弯曲模量为581.24MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.85KJ/m2。
实施例3
首先，按重量百分比计，称取轻质碳酸钙15％，滑石粉5％，加入高速搅拌机中转速为300r/min，并在搅拌的同时将预先配制好的硅烷偶联剂(0.6％)溶液慢慢加入；然后，加入白炭黑2％，邻苯二甲酸二甲酯0.2％，石蜡0.5％，光稳定剂0.2％，色母粒1.5％，搅拌混匀后；随后，加入75％的PP旧料，搅拌一段时间后，采用双螺杆挤出机造粒，温度为200oC；最后，把填充母粒转移至注塑机中，温度为150oC的条件下注塑成型，生产出周转箱。经检测，该周转箱的熔融指数为8.0g/min，拉伸强度为18.45MPa，断裂拉伸应变为31.0％，弯曲强度为14.96MPa，弯曲模量为771.53MPa，悬臂梁缺口冲击强度为7.71KJ/m2。
实施例4
首先，按重量百分比计，称取轻质碳酸钙5％，滑石粉10％，加入高速搅拌机中转速为300r/min，并在搅拌的同时将预先配制好的硅烷偶联剂(0.5％)溶液慢慢加入；然后，加入白炭黑1.6％，硬脂酸1.5％，石蜡0.3％，光稳定剂0.1％，色母粒1.0％，搅拌混匀后；随后，加入80％的PP旧料，搅拌一段时间后，采用双螺杆挤出机造粒，温度为200oC；最后，把填充母粒转移至注塑机中，温度为150oC的条件下注塑成型，生产出周转箱。经检测，该周转箱的熔融指数为5.0g/min，拉伸强度为21.94MPa，断裂拉伸应变为3.98％，弯曲强度为23.12MPa，弯曲模量为800.10MPa，悬臂梁缺口冲击强度为9.43KJ/m2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧塑料循环利用生产周转箱，其特征在于,包括以下重量百分比的原料：PP 60～95％，填充剂5～30％，偶联剂0.5～2％，白炭黑0.5～4％，增塑剂0.05～0.4％，石蜡0.05～0.4％，光稳定剂0.02～0.4％，色母粒0.5～4％。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料循环利用生产周转箱，其特征在于,包括以下质量百分百的原料：PP 70～95％，填充剂5～30％，偶联剂0.5～1.5％，白炭黑0.5～3％，增塑剂0.05～0.3％，石蜡0.05～0.3％，光稳定剂0.02～0.3％，色母粒0.8～3％。
3.根据权利要求1或2所述的废旧塑料循环利用生产周转箱，其特征在于,所述填充剂包括碳钙、二氧化硅、滑石粉、沸石或蒙脱石中的至少两种的混合。
4.根据权利要求1或2所述的废旧塑料循环利用生产周转箱，其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的其中一种。
5.根据权利要求1或2所述的废旧塑料循环利用生产周转箱，其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、多元醇酯或石油酯中的任意一种。
6.一种权利要求1至5任一项所述的废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
1)按称取填充剂加入搅拌机中，并在搅拌的同时加入预先配制好的偶联剂溶液；然后再加入白炭黑、增塑剂、石蜡、光稳定剂及色母粒，并搅拌混匀，得到混合物；
2)将PP经破碎机破碎，然后加入到步骤1)中得到的所述混合物中，并充分搅拌均匀，再采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到填充母粒；在
3)将步骤2)中制备好的填充母粒转移至注塑机中注塑成型，生产出所述周转箱。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法，其特征在于,在步骤1)中，所述搅拌机的搅拌速度为300r/min。
8.根据权利要求6所述的废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述进行挤出造粒的温度为100～200℃。
9.根据权利要求6所述的废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述注塑成型的温度为100～200℃。
CN201410571046.9A 2014-10-23 2014-10-23 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法 Pending CN104327377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410571046.9A CN104327377A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410571046.9A CN104327377A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104327377A true CN104327377A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52402187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410571046.9A Pending CN104327377A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104327377A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788806A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法
CN104893103A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 苏州华瑞塑胶电子有限公司 一种改进型周转箱
CN109912899A (zh) * 2019-03-15 2019-06-21 浙江建广塑业股份有限公司 一种废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798423A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 从化市聚赛龙工程塑料有限公司 以废旧聚丙烯塑料件为原料的改性复合材料及其制备方法
CN103613852A (zh) * 2013-10-31 2014-03-05 浙江俊尔新材料股份有限公司 利用废电瓶壳料制备的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798423A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 从化市聚赛龙工程塑料有限公司 以废旧聚丙烯塑料件为原料的改性复合材料及其制备方法
CN103613852A (zh) * 2013-10-31 2014-03-05 浙江俊尔新材料股份有限公司 利用废电瓶壳料制备的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788806A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种抗冲击改性塑料周转箱及其制备方法
CN104893103A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 苏州华瑞塑胶电子有限公司 一种改进型周转箱
CN109912899A (zh) * 2019-03-15 2019-06-21 浙江建广塑业股份有限公司 一种废旧塑料循环利用生产周转箱的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183856B (zh) 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法
CN100429266C (zh) 可环保塑料合成纸及其制备方法
CN102417697B (zh) 废旧pet增韧增粘方法及实施该方法的pet粒料
CN102276925B (zh) 一种利用回收聚乙烯/尼龙复合膜料生产的汽车保险杠专用材料及其制备方法
CN102492305B (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN103131141B (zh) 一种植物纤维颗粒填充再生聚酯复合材料及其制备方法
CN102199328B (zh) 一种聚苯乙烯复合材料框的制备方法
CN103146159A (zh) 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺
CN102329506A (zh) 一种尼龙复合材料及其制备方法
CN104341692A (zh) 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法
CN103753787A (zh) 一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法
CN104327377A (zh) 一种废旧塑料循环利用生产周转箱及其制备方法
CN103613852B (zh) 利用废电瓶壳料制备的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN102702633A (zh) 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法
CN103087487B (zh) 一种可生物降解树脂及其生产方法
CN1765612A (zh) 超高压单螺杆挤出机
TWI775431B (zh) 用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品
CN102690460A (zh) 一种复合再生塑料及其制备方法
CN104497500A (zh) 一种废旧回收聚酯饮料瓶共混改性增强增韧材料及其制备方法
CN108587019A (zh) 一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品
CN102702655A (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
JP2003225646A (ja) 廃棄物の再資源化方法
CN104262754A (zh) 一种超细粉体填充改性塑料的方法
CN102453289B (zh) 耐光老化、成本低、可再生pvc发泡复合材料及其制备方法
CN101348005A (zh) 聚烯烃全透明母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication