CN102702633A - 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 - Google Patents
一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102702633A CN102702633A CN2011104550469A CN201110455046A CN102702633A CN 102702633 A CN102702633 A CN 102702633A CN 2011104550469 A CN2011104550469 A CN 2011104550469A CN 201110455046 A CN201110455046 A CN 201110455046A CN 102702633 A CN102702633 A CN 102702633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- poly
- ethylene
- regenerated
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 11
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical group O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 4
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 2-[3,9-bis(carboxymethyl)-3,6,9,15-tetrazabicyclo[9.3.1]pentadeca-1(15),11,13-trien-6-yl]acetic acid Chemical compound C1N(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC2=CC=CC1=N2 FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxy 2-methylprop-2-eneperoxoate Chemical group CC(=C)C(=O)OOOC(=O)C(C)=C POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公布了一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：(1)再生聚苯乙烯50～80％；(2)再生聚酯10～40％；(3)再生共聚酯1～10％；(4)相容剂1～10％；(5)增韧剂1～10％；(6)抗氧剂0.1～1％；(7)润滑剂0.1～1％。制备方法为：将各组分按比例在高混机中混合均匀后进行双螺杆熔融挤出，双螺杆挤出温度为：熔融段80～200℃，混合段：180～240℃，计量段：200-240℃，模头温度：200-240℃，挤出后冷却，切粒得到高韧性再生聚苯乙烯颗粒。其优点在于，1)加入相容剂、增韧剂及抗氧剂，利用原位成纤技术使再生聚苯乙烯在其他利用性能不受影响的情况下韧性大幅度提高；2)解决热塑性塑料杂质与聚苯乙烯之间相容性。
Description
技术领域
本发明涉及一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料；本发明还涉及一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料的制备方法。
背景技术
在塑料行业快速发展、产业规模不断壮大及产品品种不断增多的今天，每天都在产生大量的废弃塑料，不仅污染环境，也带来资源浪费，因而废弃物的回收处理再生利用成为全球塑料改性行业的热点和急切需要解决的问题。根据统计显示，到2010年年底，我国城镇电子产品报废总量预计将达到13亿台，以每台电脑使用3公斤塑料，电视机使用4公斤塑料，电冰箱使用5公斤塑料，空调使用塑料3公斤，手机使用100克计算，这意味着这些即将报废的电子电器产品每年将产生废弃塑料高达50万吨以上，而这些电子电器产品所用的塑料中50％使用的为HIPS类塑料，因而对这些塑料进行处理是亟待解决的事情。
但是该类电子电器产品全部为消费后的产品，HIPS材料在物理性能和老化性能上已经大大衰减、同时在分离工程中不可避免的引入其他热塑料塑料，诸多因素导致再生聚苯乙烯不能够像原生树脂一样正常使用，在再次注塑制件时表现为强度差、外观差等，因此如何处理该类材料分解出来的HIPS成为行业重点。
现有的技术如CN200510111437.3所述的苯乙烯包装材料，其回收方式大多为对其进行简单处理并制成另一种如胶粘剂等实用的产品，但制成高韧性工程塑料显然更加实用且更复合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料；本发明提供的另一目的在于其制备方法。
本发明的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，按重量百分比包括如下组分：
(1)再生聚苯乙烯 50～80％；
(2)再生聚酯 10～40％；
(3)再生共聚酯 1～10％；
(4)相容剂 1～10％；
(5)增韧剂 1～10％；
(6)抗氧剂 0.1～1％；
(7)润滑剂 0.1～1％。
所述素数聚苯乙烯树脂为再生聚苯乙烯，来源于电子电器外壳、包装材料、装饰材料、玩具、发泡材料等，特征在于再生聚苯乙烯中均不同程度的含有其他热塑性塑料。
根据本发明，其中所用的再生聚酯包含PET、PBT、PC及其它相关聚酯。
根据本发明，其中所用的再生共聚酯包含PETG、PCTG或PETA。
根据本发明，其中所用的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-环氧共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-恶唑啉共聚物、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝环氧、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝恶唑啉、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、环氧、恶唑啉及甲基丙烯酸缩水甘油酯，聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝环氧、聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝恶唑啉及聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯等中的一种或者两种及以上构成的混合物。
根据本发明，其中所用的增韧为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-丁二烯橡胶等一种或两种及以上增韧剂。
根据本发明，所使用抗氧剂为受阻酚类、芳胺类、亚磷酸酯、含硫酯类中的一种或几种的混合物。
根据本发明，所使用润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种和几种的混合物。
本发明所述原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料的制备方法为：将各组分按比例在高混机中混合均匀后进行双螺杆熔融挤出，双螺杆挤出温度为：熔融段80～200℃，混合段：180～240℃，计量段：200-240℃，模头温度：200-240℃，挤出后冷却，切粒得到高韧性再生聚苯乙烯颗粒。
本发明所述原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其优点在于，
1.从力学性能考虑和纯净度考虑，从测定结果可以看出，综合相容技术、增韧技术及加入抗氧剂，使得再生聚苯乙烯的韧性大幅度提高；
2.将润滑剂加入含多个相容组分的再生材料，并采用多种相容技术、增韧技术及原位成纤技术，使得再生聚苯乙烯的韧性大幅度提高的同时也解决了其他热塑性塑料杂质与聚苯乙烯的相容性问题。
具体实施方案
以下结合实施实例用来近一步解释本发明，但实施实例并不对本发明做任何形式的限制。
实施例1-5按照表1的组分进行备料并混合，其中部分原料如下，再生聚苯乙烯：来自于电视机外壳分拣再生颗粒；再生聚酯：来自于饮料水瓶清洗破碎后再生颗粒；再生共聚酯：来源于共聚酯的吸塑片再生颗粒；相容剂-1：SMA，MA含量17％；相容剂-2：SEBS-g-GMA，GMA含量8％。
实施例6-8中，按照表1的组分进行备料并混合，其中部分原料如下：再生聚苯乙烯：来自于杂机壳分拣后的再生颗粒；再生聚酯：来自于光碟清洗分离破碎后再生的聚碳酸酯颗粒；再生共聚酯：来源于注塑剂透明面板的PCTG再生颗粒；相容剂-3：SBS-g-环氧，环氧含量2％；相容剂-4：SEBS-g-恶唑啉，恶唑啉含量8％。
所述实施例产品的测定结果见表2，对比例所添加的组分及测定结果见表3所述。
实施例1
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂苯乙烯-环氧共聚物、增韧剂苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、受阻酚类抗氧剂、润滑剂有机硅油，所述的再生塑料来自电器外壳、玩具、发泡材料；然后放入双螺杆中挤出造粒，双螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出温度为：熔融段80℃，混合段：180℃，计量段：200℃，模头温度：200℃，得到原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料。
实施例2
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐、增韧剂苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、芳胺类抗氧剂、润滑剂硬酯酸锌，所述的再生塑料来自电器外壳、装饰材料、发泡材料，然后放入双螺杆中挤出造粒，双螺杆转速为320rpm，双螺杆挤出温度为：熔融段100℃，混合段：190℃，计量段：210℃，模头温度：210℃，得到原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料。
实施例3
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、增韧剂苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三元共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂、润滑剂有机硅油，所述的再生塑料来自电器外壳、玩具、发泡材料，然后放入双螺杆中挤出造粒，双螺杆转速为340rpm，双螺杆挤出温度为：熔融段120℃，混合段：200℃，计量段：220℃，模头温度：220℃，得到原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料。
实施例4
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂苯乙烯-环氧共聚物、增韧剂苯乙烯-丁二烯橡胶、含硫酯类抗氧剂、润滑剂乙撑双硬脂酰胺，所述的再生塑料来自电器外壳、玩具、发泡材料、包装材料，然后放入双螺杆中挤出造粒，双螺杆转速为340rpm，双螺杆挤出温度为：熔融段140℃，混合段：210℃，计量段：230℃，模头温度：230℃，得到原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料。
实施例5
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝恶唑啉、增韧剂苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、芳胺类抗氧剂、润滑剂有机硅油，所述的再生塑料来自电器外壳、玩具、发泡材料，然后放入双螺杆中挤出造粒，双螺杆转速为350rpm，双螺杆挤出温度为：熔融段150℃，混合段：220℃，计量段：240℃，模头温度：240℃，得到原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料。
实施例6
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、增韧剂苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、芳胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物、润滑剂有机硅油，其余同实施例5。
实施例7
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂甲基丙烯酸缩水、增韧剂苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、芳胺类抗氧剂、润滑剂有机硅油和硬脂酸锌的混合物，其余同实施例4。
实施例8
将所有原材料按照表1的比例在高混机中进行混合导出，所述组分分别为，再生聚苯乙烯、再生聚酯、再生共聚酯、相容剂聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、增韧剂苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三元共聚物、芳胺类抗氧剂、润滑剂有机硅油，其余同
实施例3。
对比例1
将所有原材料按照表3的比例在高混机中进行混合导出，其余同实施例8。
对比例2
将所有原材料按照表3的比例在高混机中进行混合导出，其余同实施例7。
对比例3
将所有原材料按照表3的比例在高混机中进行混合导出，其余同实施例6。
表1实施例各组分、含量
表2实施例各测试结果
表3对比例各组分、含量及测试结果
| 原料(kg) | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 再生聚苯乙烯 | 80 | - | - |
| 再生聚碳酸酯 | - | 90 | - |
| 再生共聚酯 | - | - | 92 |
| 相容剂 | 12.5 | - | 1 |
| 增韧剂 | - | - | 8 |
| 抗氧剂 | - | 4 | - |
| 润滑剂 | 7.5 | 6 | 1 |
| 测试结果 | |||
| 拉伸强度(MPa) | 20 | 35 | 45 |
| 伸长率(％) | 15 | 18 | 18 |
| 缺口冲击强度(J/m) | 80 | 60 | 75 |
| 外观 | △ | O | △ |
测定标准：
材料按照ASTM D638标准测试拉伸强度，拉伸速度为50mm/min，；按照ASTM D256标准测试悬臂梁缺口冲击强度，样件厚度1/8″.计算5次测试结果的平均值以得到最后的测试结果。结果如表1所示。
外观检验采用点胶口注塑100mm×100mm×2mm的样品进行外观观察表面及断面情况(o：好，△：正常；×：差)
从实施例1-8可以看出，再生聚苯乙烯的拉伸强度、伸长率和冲击性能均表现与高抗冲聚苯乙烯原树脂接近，同采用正常生产的聚合物相比毫不逊色，且外观表现均优于单纯的再生聚苯乙烯。
而且，从实施例测定的力学性能结果来看，采用聚酯进行原位成纤增韧再生聚苯乙烯完全能够满足使用要求，而且即使再生材料中含有一定比例的聚碳酸酯的情况下，也可以完全使用。
以上实施例，并非对本发明的组合物的含量作任何限制，凡是根据本发明的技术实质或组合物成分或含量对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：
(1)再生聚苯乙烯 50～80％；
(2)再生聚酯 10～40％；
(3)再生共聚酯 1～10％；
(4)相容剂 1～10％；
(5)增韧剂 1～10％；
(6)抗氧剂 0.1～1％；
(7)润滑剂 0.1～1％。
2.根据如权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述的聚苯乙烯树脂为再生聚苯乙烯，主要来源于电子电器外壳、包装材料、装饰材料、玩具或发泡材料，所述再生聚苯乙烯中均不同程度的含有其他热塑性塑料。
3.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述的再生聚酯包含PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC(聚碳酸酯)。
4.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述的再生共聚酯为PETG(聚(对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯))、PCTG(聚(对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯))，或PCTA(聚(对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯))。
5.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-环氧共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-恶唑啉共聚物、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝环氧、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝恶唑啉、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、环氧、恶唑啉及甲基丙烯酸缩水甘油酯，聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝马来酸酐、聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝环氧、聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝恶唑啉及聚(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯等中的一种或者两种及以上构成的混合物。
6.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所用的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-丁二烯橡胶等一种或两种及以上增韧剂。
7.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、芳胺类、亚磷酸酯、含硫酯类中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，其特征在于，所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种和几种的混合物。
9.制备权利要求1～8所述原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料的方法，其步骤依次如下：按比例在高混机中混合均匀后进行双螺杆熔融挤出，双螺杆挤出温度为：熔融段80～200℃，混合段：180～240℃，计量段：200-240℃，模头温度：200-240℃，挤出后冷却，切粒得到高韧性再生聚苯乙烯颗粒。
10.权利要求1-9所述制原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料，用于生产电视机、打印机、音响电器、电脑等电子电器产品外壳和包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110455046.9A CN102702633B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110455046.9A CN102702633B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102702633A true CN102702633A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102702633B CN102702633B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=46895708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110455046.9A Expired - Fee Related CN102702633B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102702633B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059387A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-04-24 | 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | 复合原位成纤增强聚合物材料及其制备方法及装置 |
| CN106479108A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 深圳市联创科技集团有限公司 | 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法 |
| CN108892876A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-27 | 陕西日日新生物科技有限公司 | 一种透明眼镜架及其制备工艺 |
| CN110669320A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-10 | 天津柯文实业股份有限公司 | 一种高抗冲击耐高低温聚对苯二甲基丁二醇酯的制备方法 |
| CN111718544A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 朴哲范 | 一种纳米原位成纤的弹性体纤维增韧的聚合物材料 |
| CN112812535A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 一种pc/abs/hips合金材料及其制备方法 |
| US20230042674A1 (en) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Industrial Technology Research Institute | Impact-resistant polystyrene resin |
| CN118006068A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-05-10 | 东莞市国亨塑胶科技有限公司 | 低碳排放高韧性pcr hips改性材料及其制备方法 |
| CN119552458A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-03-04 | 湖南众科新材料有限公司 | 一种改性聚苯塑料材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070413A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 绵阳长鑫新材料发展有限公司 | 废旧聚苯乙烯的再生方法和利用该方法制得的再生产品 |
| CN102108181A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-06-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性合金及其制备方法 |
| CN102134369A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种abs/pet/共聚酯三元合金及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN201110455046.9A patent/CN102702633B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070413A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 绵阳长鑫新材料发展有限公司 | 废旧聚苯乙烯的再生方法和利用该方法制得的再生产品 |
| CN102108181A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-06-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性合金及其制备方法 |
| CN102134369A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种abs/pet/共聚酯三元合金及其制备方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059387A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-04-24 | 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | 复合原位成纤增强聚合物材料及其制备方法及装置 |
| CN103059387B (zh) * | 2013-01-31 | 2016-02-10 | 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | 复合原位成纤增强聚合物材料及其制备方法及装置 |
| CN106479108A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 深圳市联创科技集团有限公司 | 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法 |
| CN108892876A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-27 | 陕西日日新生物科技有限公司 | 一种透明眼镜架及其制备工艺 |
| CN111718544A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 朴哲范 | 一种纳米原位成纤的弹性体纤维增韧的聚合物材料 |
| CN110669320A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-10 | 天津柯文实业股份有限公司 | 一种高抗冲击耐高低温聚对苯二甲基丁二醇酯的制备方法 |
| CN112812535A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 一种pc/abs/hips合金材料及其制备方法 |
| CN112812535B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-12-02 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 一种pc/abs/hips合金材料及其制备方法 |
| US20230042674A1 (en) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Industrial Technology Research Institute | Impact-resistant polystyrene resin |
| US11807746B2 (en) * | 2021-08-05 | 2023-11-07 | Industrial Technology Research Institute | Impact-resistant polystyrene resin |
| CN118006068A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-05-10 | 东莞市国亨塑胶科技有限公司 | 低碳排放高韧性pcr hips改性材料及其制备方法 |
| CN119552458A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-03-04 | 湖南众科新材料有限公司 | 一种改性聚苯塑料材料及其制备方法 |
| CN119552458B (zh) * | 2025-01-22 | 2025-05-27 | 湖南众科新材料有限公司 | 一种改性聚苯塑料材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102702633B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102702633B (zh) | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 | |
| CN101851410B (zh) | 一种高透明高韧性聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法 | |
| CN100448930C (zh) | 用回收聚对苯二甲酸乙二醇酯制备工程塑料的方法 | |
| CN102181122B (zh) | Abs/再生pet树脂组合物及其制备方法 | |
| CN101709142A (zh) | 一种高韧性无卤阻燃聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法 | |
| CN101602874B (zh) | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 | |
| CN101722175A (zh) | 废弃印刷电路板非金属材料再生利用生产热塑性塑料的方法及相关热塑性塑料 | |
| JP4803616B2 (ja) | プラスチック廃材の再資源化方法およびプラスチック成形体の製造方法 | |
| CN101857716A (zh) | 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物及制备方法 | |
| CN105754303A (zh) | 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法 | |
| JP2015007212A (ja) | ポリエステル・炭素繊維共重合体の製造方法 | |
| CN104497500A (zh) | 一种废旧回收聚酯饮料瓶共混改性增强增韧材料及其制备方法 | |
| CN102875897A (zh) | 一种聚丙烯再生料制备汽车保险杠专用料 | |
| CN102558795B (zh) | 一种聚乳酸淀粉共混材料及其制备方法 | |
| CN109535673B (zh) | 一种耐热抗冲高透明聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| JP2023081363A (ja) | 樹脂組成物および成形品 | |
| CN102850733A (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法 | |
| TW503247B (en) | Resin composition reclaimed from compact disk waste | |
| JP2010260938A (ja) | プラスチック廃材の再資源化方法およびプラスチック成形体の製造方法 | |
| JP6168830B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂廃材の再資源化方法、再生ポリカーボネート系樹脂成形体の製造方法、及び再生ポリカーボネート系樹脂成形体 | |
| Licea Saucedo et al. | Polymer Processing Technology to Recycle Polymer Blends | |
| CN116003908B (zh) | 一种闭环回收的免火焰处理的喷漆保险杠专用环保改性再生聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112679900B (zh) | 一种高性能aes/回收pet/回收pctg复合材料及其制备方法和应用 | |
| JP6552210B2 (ja) | 炭素繊維強化・改質ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造方法 | |
| CN102408661A (zh) | Hips树脂回料改性料及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20121003 Assignee: GUANGDONG KINGFA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: TIANJIN KINGFA MATERIAL Co.,Ltd.|KINGFA SCI. & TECH. Co.,Ltd.|SHANGHAI KINGFA SCI.,&TECH. Co.,Ltd. Contract record no.: 2014440000449 Denomination of invention: In-situ fiber-forming toughened regenerated polystyrene material and preparation method Granted publication date: 20140723 License type: Exclusive License Record date: 20141118 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |