CN105754303A - 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法 - Google Patents

一种pc/pbt/pet合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105754303A
CN105754303A CN201511020002.8A CN201511020002A CN105754303A CN 105754303 A CN105754303 A CN 105754303A CN 201511020002 A CN201511020002 A CN 201511020002A CN 105754303 A CN105754303 A CN 105754303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pbt
pet
resin
antioxidant
pet alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511020002.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈萌
张海生
陈永东
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201511020002.8A priority Critical patent/CN105754303A/zh
Publication of CN105754303A publication Critical patent/CN105754303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PC/PBT/PET合金及其制备方法，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂10％～50％、再生PC树脂10～30％、PBT树脂10％～40％、玻璃纤维5％～30％、增韧剂0～15％、相容剂0～5％，扩链剂0.1～1％、成核剂0.1～0.5％、抗氧剂0.2％～1％。本发明的有益效果是，本发明制得的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金是以再生PET和再生PC为主体、PBT树脂为改性基体，同时添加玻璃纤维、增韧剂、相容剂及少量其它的辅助性助剂进行共混，具有强度高、韧性好并且成本低廉，在汽车、电子电器、日常用品和建材等领域具有较好的实用前景和明显的社会经济效益。

Description

一种PC/PBT/PET合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种高性能低成本PC/PBT/PET合金及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对物质的要求日益增大，自然资源和能源正逐步走向贫乏。另一方面，物质的消耗产生的垃圾又对自然生态环境造成严重的污染，威胁到人类的生存，其中，废旧塑料由于比重低，占这些垃圾很大的体积分数。当前塑料的应用已渗透到生产和社会生活的各个方面，而废塑料又是塑料制品消费过程的必然产物，同时又是物质资源的一种存在形式，它还具有一定的利用价值，如能有效地将其利用，就可节约能源，净化环境，具有重大的社会意义。聚碳酸酯(PC)是一种性能优良的热塑性工程塑料，以其良好的透光性、韧性在汽车、家电、电子电器等领域具有广泛的应用，如何将这些材料加以回收利用是一个急待解决的社会问题。同时，在塑料包装领域，随着饮料业的快速发展，废旧PET瓶数量急剧增加，由于废旧PET材料化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，占据大量空间，造成“白色污染”。因此，废旧PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，从中获得巨大的经济利益。但由于再生PC、再生PET都经过使用过程，使用过程中的降解使其性能和新料相比有较多的下降，比较难以直接用于工程塑料，因此，需要对它们进行再次的改性处理，得到高性能复合材料后再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能低成本PC/PBT/PET合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PC/PBT/PET合金材料，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂10％～50％、再生PC树脂10～30％、PBT树脂10％～40％、玻璃纤维5％～30％、增韧剂0～15％、相容剂0～5％，扩链剂0.1～1％、成核剂0.1～0.5％、抗氧剂0.2％～1％。
所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。
所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，短切长度为3mm～4.5mm，直径为9um～14um，所述的玻璃纤维表面经过硅烷偶联剂处理。
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS高胶粉)中的一种。
所述的相容剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。
所述的扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)。
所述的成核剂为滑石粉、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐、硬脂酸钙和纳米SiO2中的一种。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物中的一种。
上述的一种PC/PBT/PET合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，玻璃纤维、增韧剂、相容剂，扩链剂、成核剂及抗氧剂在70℃～100℃下干燥4小时；
(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、增韧剂、相容剂，扩链剂、成核剂及抗氧剂按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。
(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金。
本发明的有益效果是，本发明制得的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金是以再生PET和再生PC为主体、PBT树脂为改性基体，同时添加玻璃纤维、增韧剂、相容剂及少量其它的辅助性助剂进行共混，具有强度高、韧性好并且成本低廉，在汽车、电子电器、日常用品和建材等领域具有较好的实用前景和明显的社会经济效益。
具体实施方式
下面通过优选的实施例和对比例进一步说明本发明的技术方案，在不违反本发明的宗旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
对比例所用原材料如下：
聚碳酸酯(PC)：分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯；
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：特征粘度为0.83～0.96dL/g；
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)：特征粘度为0.6～1.1dL/g；
玻璃纤维：表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维；
相容剂：丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体；
扩链剂：苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)；
成核剂：滑石粉；
抗氧剂：抗氧剂1010；
产品性能测试方法：
密度：按ISO1183-1方法。
拉伸性能：按ISO527方法，拉伸速度5毫米/分钟。
弯曲性能：按ISO178方法，试验速度2毫米/分钟。
缺口冲击强度：按ISO179方法，4毫米厚试样。
实施例1
一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂26％、再生PC树脂20％、PBT树脂20％、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维30％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、滑石粉0.2％、抗氧剂10100.3％。其中，所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、滑石粉、抗氧剂1010在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、滑石粉、抗氧剂1010按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例2
一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂36％、再生PC树脂15％、PBT树脂15％、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维25％、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)5％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、硬脂酸钙0.2％、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物0.3％。其中，所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例3
一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂36％、再生PC树脂10％、PBT树脂30％、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维15％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS高胶粉)5％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、纳米SiO20.2％、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物0.3％。其中，所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS高胶粉)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、纳米SiO2、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS高胶粉)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、纳米SiO2、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例4
一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂46％、再生PC树脂25％、PBT树脂10％、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维5％、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)10％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐0.2％、抗氧剂10100.3％。其中，所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐、抗氧剂1010在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐、抗氧剂1010按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例5
一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂31％、再生PC树脂30％、PBT树脂20％、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)15％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、硬脂酸钙0.2％、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物0.3％。其中，所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂，其中PC为聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
比较例1
直接采用特征粘度为0.83～0.96dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯(PC)，特征粘度为0.6～1.1dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制备PC/PBT/PET合金，其组成按质量百分数配比为：PET树脂26％、PC树脂20％、PBT树脂20％、表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维30％、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)0.5％、滑石粉0.2％、抗氧剂10100.3％。其中，所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，特征粘度为0.83～0.96dL/g。所述的PC树脂是分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.1dL/g。
制备方法：(1)将PET、PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、滑石粉、抗氧剂1010在70℃～100℃下干燥4小时；(2)将干燥处理后的PET、PC、PBT、丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、滑石粉、抗氧剂1010按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经过硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
表1：性能测试结果。
从表1中可以看出，采用本发明的制备方法，制备的PC/PBT/PET合金具有高强度和高韧性。与直接采用特征粘度为0.83～0.96dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，分子量为20000～40000的双酚A型聚碳酸酯(PC)，特征粘度为0.6～1.1dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制备的PC/PBT/PET合金相比，本发明制备的PC/PBT/PET合金性能与之相当，但成本却降低很多。
通过本发明得到的模塑制品可广泛应用于汽车、电子电器、日常用品和建材等领域。

Claims (10)

1.一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：其组成按质量百分数配比为：再生PET树脂10％～50％、再生PC树脂10～30％、PBT树脂10％～40％、玻璃纤维5％～30％、增韧剂0～15％、相容剂0～5％，扩链剂0.1～1％、成核剂0.1～0.5％、抗氧剂0.2％～1％。
2.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的再生PET树脂为回收的PET瓶经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂。
3.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的再生PC树脂为回收的PC回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC树脂。
4.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，短切长度为3mm～4.5mm，直径为9um～14um，所述的玻璃纤维表面经过硅烷偶联剂处理。
5.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS高胶粉)中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的相容剂为丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。
7.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)。
8.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：所述的成核剂为滑石粉、乙烯与甲基丙烯酸共聚物的锌盐、硬脂酸钙和纳米SiO2中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种PC/PBT/PET合金，其特征在于：为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010与抗氧剂619F复配物、抗氧剂1076与抗氧剂619F复配物中的一种。
10.根据权利要求1-9任意之一所述PC/PBT/PET合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将再生PET、再生PC和PBT在110℃～130℃下干燥8小时以上，玻璃纤维、增韧剂、相容剂，扩链剂、成核剂及抗氧剂在70℃～100℃下干燥4小时；
(2)将干燥处理后的再生PET、再生PC、PBT、增韧剂、相容剂，扩链剂、成核剂及抗氧剂按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌5～20分钟。
(3)将步骤(2)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃～260℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PC/PBT/PET合金。
CN201511020002.8A 2015-12-30 2015-12-30 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法 Pending CN105754303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511020002.8A CN105754303A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511020002.8A CN105754303A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105754303A true CN105754303A (zh) 2016-07-13

Family

ID=56342273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511020002.8A Pending CN105754303A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105754303A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835334A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN107987493A (zh) * 2017-12-20 2018-05-04 江阴市龙山合成材料有限公司 一种汽车电源插接件用pbt及其制备方法
CN109575551A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 用于导热散热的改性树脂材料及其制备方法和应用
CN110423451A (zh) * 2019-08-14 2019-11-08 上海华合复合材料有限公司 一种基于酯交换控制的高耐候、高环保性的阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN110615974A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 深圳市绿环再生资源开发有限公司 Pet复合材料、高温低收缩pet育苗盘及其制备方法
CN110628190A (zh) * 2019-10-22 2019-12-31 广州傲诺世化工科技有限公司 一种增强改性pc/pet合金材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104672796A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种高性能低成本pet/abs复合材料及其制备方法
CN104693763A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 青岛同创节能环保工程有限公司 一种以回收pc和pbt为基料的共混合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104672796A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 青岛佳亿阳工贸有限公司 一种高性能低成本pet/abs复合材料及其制备方法
CN104693763A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 青岛同创节能环保工程有限公司 一种以回收pc和pbt为基料的共混合金

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835334A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN109575551A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油化工股份有限公司 用于导热散热的改性树脂材料及其制备方法和应用
CN107987493A (zh) * 2017-12-20 2018-05-04 江阴市龙山合成材料有限公司 一种汽车电源插接件用pbt及其制备方法
CN110423451A (zh) * 2019-08-14 2019-11-08 上海华合复合材料有限公司 一种基于酯交换控制的高耐候、高环保性的阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN110628190A (zh) * 2019-10-22 2019-12-31 广州傲诺世化工科技有限公司 一种增强改性pc/pet合金材料及其制备方法
CN110615974A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 深圳市绿环再生资源开发有限公司 Pet复合材料、高温低收缩pet育苗盘及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105754303A (zh) 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法
CN101880450B (zh) 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法
US20200270422A1 (en) Method for producing modified polyester resin reinforced with carbon fiber
CN111592667B (zh) 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法
CN109679205B (zh) 一种高强度抗翘曲的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101735579A (zh) 一种高性能回收pet/abs合金
CN102276925A (zh) 一种利用回收聚乙烯/尼龙复合膜料生产的汽车保险杠专用材料及其制备方法
CN103571036A (zh) 回收碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104072923B (zh) 一种高耐热透明增强材料及其制备方法和应用
CN108676341B (zh) Pc/pmma/petg三元合金材料及其制备方法
CN108264749A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103554667A (zh) 废弃cfrp粉再生利用增强聚丙烯的组合物及其制法
CN111592707A (zh) 利用人造岗石废渣填充改性的塑料制品及其加工方法
WO2018076967A1 (zh) 一种增强芳族乙烯基共聚物组合物及其应用
CN102337025A (zh) 一种高缺口冲击pa/asa合金材料及其制备方法
CN104419128A (zh) 一种回收pet合金及其制备方法
CN110423402A (zh) 低收缩高抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN102617974A (zh) 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法
CN104341741A (zh) 一种高性能低成本pet/pbt合金及其制备方法
CN104530739A (zh) 一种热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法
CN103739952A (zh) 可替代abs的pp复合材料及其制备方法
CN104250431A (zh) 一种低光泽玻纤增强pet工程塑料及其制造方法
CN102702655A (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
CN107501718B (zh) 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法
CN102604318A (zh) 短纤维改性abs/ pet树脂合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713