CN104341741A - 一种高性能低成本pet/pbt合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能低成本PET/PBT合金及其制备方法。本发明的一种高性能低成本PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、增韧剂5%～15%、相容剂1%～5%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、抗水解稳定剂0.5%～2%。本发明的有益效果是，本发明制得的一种高性能低成本PET/PBT合金是以再生PET为主体、PBT树脂为改性基体，同时添加玻璃纤维、增韧剂及少量其它助量进行共混，具有强度高、韧性好、电性能优异、耐蠕变及抗疲劳性能好、成本低等优点。

Description

一种高性能低成本PET/PBT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高性能低成本PET/PBT合金及其制备方法。

背景技术

我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废旧PET瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。将废旧PET瓶回收与其它高分子材料共混改性来制备高分子合金，使其达到高性能工程塑料的指标，可用于注塑日常生活用品、工业零部件和电子电器塑料件等。因此，废旧PET瓶的再生利用有着广阔的前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缺口冲击韧性好、强度高、电性能优异的高性能低成本PET/PBT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能低成本PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、增韧剂5%～15%、相容剂1%～5%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、抗水解稳定剂0.5%～2%。

所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质。

所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM-g-GMA）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-GMA）、马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-GMA）、马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA-g-MAH）中的一种。

所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）。

所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）。

所述的成核剂为滑石粉、三氧化二铝、硬脂酸钠、苯甲酸钠、乙烯-丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。

所述的抗水解稳定剂为碳化二亚胺。

上述的一种高性能低成本PET/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、扩链剂、成核剂、抗氧剂、抗水解稳定剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PET/PBT合金。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的一种高性能低成本PET/PBT合金是以再生PET为主体、PBT树脂为改性基体，同时添加玻璃纤维、增韧剂及少量其它助量进行共混，具有强度高、韧性好、电性能优异、耐蠕变及抗疲劳性能好、成本低等优点，可广泛用于电子电器、汽车工业、机械零部件、建材等领域，具有很好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种高性能低成本PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 40%、PBT树脂26%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维18%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）10%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）3%、均苯四甲酸酐（PMDA）0.5%、滑石粉0.5%、抗氧剂1010 0.8%、碳化二亚胺1.2%。其中，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）、均苯四甲酸酐（PMDA）、滑石粉、抗氧剂1010、碳化二亚胺，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PET/PBT合金。

实施例2：

一种高性能低成本PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 31%、PBT树脂31%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM-g-GMA）15%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）4%、均苯四甲酸酐（PMDA）0.7%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物0.8%、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物1%、碳化二亚胺1.5%。其中，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的马来酸酐接枝乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM-g-GMA）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）、均苯四甲酸酐（PMDA）、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物、碳化二亚胺，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PET/PBT合金。

Claims (8)

1.一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、增韧剂5%～15%、相容剂1%～5%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、抗水解稳定剂0.5%～2%。

2.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM-g-GMA）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-GMA）、马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-GMA）、马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA-g-MAH）中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）。

6.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的成核剂为滑石粉、三氧化二铝、硬脂酸钠、苯甲酸钠、乙烯-丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金，其特征在于，所述的抗水解稳定剂为碳化二亚胺。

8.根据权利要求1所述的一种高性能低成本PET/PBT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、扩链剂、成核剂、抗氧剂、抗水解稳定剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高性能低成本PET/PBT合金。