CN104845069A - 一种增韧抗老化pbt粉末 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增韧抗老化PBT粉末,其组分按质量百分数配比为:PBT70%~85%、MBS5%~10%、玻璃纤维5%~10%、苯并三唑类光吸收剂0.5%~3%、芥酸酰胺0.1%~1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。本发明的有益效果是,本发明具有很好的抗冲击韧性以及拉伸强度,而且耐热性好,抗老化性能强,外观良好,加工方便,成本低廉,可适于电子电器、汽车、化工、机械等领域。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种增韧抗老化PBT粉末。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)是一种结晶型热塑性聚酯树脂,由于具有优良的力学性能、电气性能、耐热性能及加工性能而得到广泛的应用,并成为五大工程塑料之一。但PBT在某些方面的性能尚存在不足,如缺口冲击强度低、韧性不足、抗老化性能差等,这将限制PBT的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抗冲击强度好、抗老化性能强的增韧抗老化PBT粉末。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种增韧抗老化PBT粉末,其组分按质量百分数配比为:PBT 70%~85%、MBS 5%~10%、玻璃纤维5%~10%、苯并三唑类光吸收剂0.5%~3%、芥酸酰胺0.1%~1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%。
所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。
所述MBS为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。
所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
本发明的一种增韧抗老化PBT粉末的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PBT在120℃~130℃下干燥4~6小时,使含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)、按质量百分数配比称取步骤(1)得到干燥的PBT加入高速混合器中,同时加入按质量百分数配比称取的MBS、玻璃纤维、苯并三唑类光吸收剂、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧剂,使一起搅拌5~15分钟,待充分混合均匀后,出料;
(3)、将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出,并经过冷却、造粒、干燥后,再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛,选取150~240目的组成,即得到本发明。
本发明的有益效果是,本发明具有很好的抗冲击韧性以及拉伸强度,而且耐热性好,抗老化性能强,外观良好,加工方便,成本低廉,可适于电子电器、汽车、化工、机械等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种增韧抗老化PBT粉末,其组分按质量百分数配比为:PBT 75%、MBS 10%、玻璃纤维10%、苯并三唑类光吸收剂3%、芥酸酰胺0.7%、季戊四醇硬脂酸酯1%、抗氧剂0.3%。其中,所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂;所述MBS为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物;所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维;所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
其制备方法为:(1)、将PBT在120℃~130℃下干燥4~6小时,使含水率控制在0.03%以下,待用;(2)、按质量百分数配比称取步骤(1)得到干燥的PBT加入高速混合器中,同时加入按质量百分数配比称取的MBS、玻璃纤维、苯并三唑类光吸收剂、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧剂,使一起搅拌5~15分钟,待充分混合均匀后,出料;(3)、将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出,并经过冷却、造粒、干燥后,再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛,选取150~240目的组成,即得到本发明。
Claims (4)
1.一种增韧抗老化PBT粉末,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 70%~85%、MBS 5%~10%、玻璃纤维5%~10%、苯并三唑类光吸收剂0.5%~3%、芥酸酰胺0.1%~1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种增韧抗老化PBT粉末,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种增韧抗老化PBT粉末,其特征在于,所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种增韧抗老化PBT粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PBT在120℃~130℃下干燥4~6小时,使含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)、按质量百分数配比称取步骤(1)得到干燥的PBT加入高速混合器中,同时加入按质量百分数配比称取的MBS、玻璃纤维、苯并三唑类光吸收剂、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧剂,使一起搅拌5~15分钟,待充分混合均匀后,出料;
(3)、将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出,并经过冷却、造粒、干燥后,再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛,选取150~240目的组成,即得到本发明。
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CN106952683A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-14 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源动车组用高耐油耐高温电缆及生产工艺 |
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2014
- 2014-10-25 CN CN201410575407.7A patent/CN104845069A/zh active Pending
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CN106952683A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-14 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源动车组用高耐油耐高温电缆及生产工艺 |
CN106952683B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源动车组用高耐油耐高温电缆及生产工艺 |
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