CN104845189A - 一种高灼热丝低翘曲pet/ptt合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金及其制备方法。本发明的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET25%～60%、PTT20%～40%、相容剂2%～4%、玻璃纤维8%～12%、增韧剂5%～10%、微米氧化钙2%～5%、纳米二氧化硅0.5%～2%、稳定剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还具有高强度、高灼热丝、低翘曲和耐热性好等优点，而且成本低，制备工艺简单，易于工业化生产与推广应用。

Description

一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）属于一种新型的塑料合金，它具有优良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但未经改性的PET/PTT存在灼热丝温度低、力学强度不稳定、耐高热性差、制品表面粗糙等缺陷，这将大大地限制了其的应用效果和应用领域。为了得到高性能的PET/PTT合金，往往需要在PET/PTT中加入第三组分，旨在改善PET/PTT性能，以更好地拓展应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好的高灼热丝低翘曲PET/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 20%～40%、相容剂2%～4%、玻璃纤维8%～12%、增韧剂5%～10%、微米氧化钙2%～5%、纳米二氧化硅0.5%～2%、稳定剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐PMMA-g-MAH。

所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS、热塑性聚酯弹性体TPEE、聚烯烃弹性体POE中的一种。

所述稳定剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

上述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入增韧剂、微米氧化钙、纳米二氧化硅、稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还具有高强度、高灼热丝、低翘曲和耐热性好等优点，而且成本低，制备工艺简单，易于工业化生产与推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 25%、PTT 40%、PMMA-g-MAH 4%、玻璃纤维12%、SBS 10%、微米氧化钙5%、纳米二氧化硅2%、双马来酰亚胺1%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入SBS、微米氧化钙、纳米二氧化硅、双马来酰亚胺、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金。

实施例2：

一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 60%、PTT 20%、PMMA-g-MAH 3%、玻璃纤维8%、MBS 5%、微米氧化钙2%、纳米二氧化硅1%、N-苯基马来酰亚胺0.5%、抗氧剂1010 0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入MBS、微米氧化钙、纳米二氧化硅、N-苯基马来酰亚胺、抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金。

Claims (6)

1.一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 20%～40%、相容剂2%～4%、玻璃纤维8%～12%、增韧剂5%～10%、微米氧化钙2%～5%、纳米二氧化硅0.5%～2%、稳定剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其特征在于，所述相容剂为PMMA-g-MAH。

3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其特征在于，所述增韧剂为SBS、MBS、TPEE、POE中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金，其特征在于，所述稳定剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。

6.根据权利要求1所述的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入增韧剂、微米氧化钙、纳米二氧化硅、稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种高灼热丝低翘曲PET/PTT合金。