CN104845147A - 一种玻纤增强的高灼热丝pet/ptt合金 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET27%～60%、PTT20%～40%、GMA-St-AN2%～4%、玻璃纤维8%～12%、POE接枝物5%～8%、微米氧化钙2%～5%、复合光稳定剂0.5%～2%、复合成核剂0.5%～1%、抗氧剂10100.1%～0.5%、抗氧剂1680.1%～0.5%、TAF0.1%～1%，所述POE接枝物为POE-g-GMA或POE-g-MAH。本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、刚度、耐热性等，而且灼热丝温度高，不翘曲，外观良好。

Description

一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）属于一种新型的塑料合金，它具有优良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但未经改性的PET/PTT存在力学强度不稳定、灼热丝温度低、耐高热稳定性差、制品表面粗糙的问题，这将大大地限制了其的应用效果和应用领域。为了得到高性能的PET/PTT合金，往往需要在PET/PTT中加入第三组分，如玻璃纤维，以改善PET/PTT的力学性能，更好地拓展应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 27%～60%、PTT 20%～40%、GMA-St-AN 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、POE接枝物5%～8%、微米氧化钙2%～5%、复合光稳定剂0.5%～2%、复合成核剂0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、抗氧剂168 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。

所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述GMA-St-AN为相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯占1 wt%～5 wt %、丙烯腈占27 wt %～30 wt %。

所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维。

所述POE接枝物为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-GMA或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH。

所述复合光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

所述复合成核剂为质量比2：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

所述TAF为润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺。

上述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE接枝物、微米氧化钙、复合光稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、TAF，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂GMA-St-AN和复合成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、刚度、耐热性等，而且灼热丝温度高，不翘曲，外观良好，成本低，适应性广，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 60%、PTT 20%、GMA-St-AN 3%、玻璃纤维8%、POE-g-GMA 5%、微米氧化钙2%、复合光稳定剂0.5%、复合成核剂0.5%、抗氧剂1010 0.1%、抗氧剂168 0.2%、TAF 0.7%，所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN为相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯占1 wt%～5 wt %、丙烯腈占27 wt %～30 wt %，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维，所述复合光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述复合成核剂为质量比2：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE-g-GMA、微米氧化钙、复合光稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、TAF，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂GMA-St-AN和复合成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。

实施例2：

一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 27%、PTT 40%、GMA-St-AN 4%、玻璃纤维12%、POE-g-MAH 8%、微米氧化钙5%、复合光稳定剂2%、复合成核剂1%、抗氧剂1010 0.1%、抗氧剂168 0.3%、TAF 0.6%，所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN为相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯占1 wt%～5 wt %、丙烯腈占27 wt %～30 wt %，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维，所述复合光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述复合成核剂为质量比2：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE-g-MAH、微米氧化钙、复合光稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、TAF，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂GMA-St-AN和复合成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。

Claims (6)

1.一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 27%～60%、PTT 20%～40%、GMA-St-AN 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、POE接枝物5%～8%、微米氧化钙2%～5%、复合光稳定剂0.5%～2%、复合成核剂0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、抗氧剂168 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其特征在于，所述POE接枝物为POE-g-GMA或POE-g-MAH。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其特征在于，所述复合光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金，其特征在于，所述复合成核剂为质量比2：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE接枝物、微米氧化钙、复合光稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、TAF，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥，即一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂GMA-St-AN和复合成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种玻纤增强的高灼热丝PET/PTT合金。