CN108676341B - Pc/pmma/petg三元合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PC/PMMA/PETG三元合金材料，由以下质量百分比的原料组分制备而成：聚碳酸酯40％～60％、聚甲基丙烯酸甲酯10％～30％、聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯20％～40％、相容剂1％～10％、增韧剂1％～10％、增强剂1％～10％、多羟基化学偶联剂0.1％～1％、扩链剂0.1％～2％及抗氧化剂0.1％～0.5％。本发明的三元合金材料综合性能优异，耐有机溶剂，抗强酸强碱腐蚀。本发明还涉及PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法。

Description

PC/PMMA/PETG三元合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及PC/PMMA/PETG三元合金材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，高分子材料的应用越来越广泛，使用量也日益增加，随之产生的塑料废弃物也日益增加。塑料树脂材料的分子结构稳定，废弃于大自然中难以自然分解，严重破坏生态环境。因此，塑料树脂材料的再生利用日益受到社会的关注。目前对于废塑料的再生利用多以经过简单分选后熔融挤出造粒的工艺为主，此工艺过度依赖分选纯度，且塑料树脂材料由于降解会导致性能差异较大，导致生产出来的产品综合性能低，应用面局限，市场价值低。
对材料进行改性可以提高再生树脂的性能。目前行业中多以添加单一助剂，对材料中某种物性进行单方面提升。但单一助剂添加往往是以牺牲其他性能为前提，并未能提高再生树脂的综合性能。塑料合金材料的出现，解决了如何提高塑料树脂综合性能的难题。
目前的塑料合金材料多以两种塑料树脂互补性能优劣点，其通过改性、共混、挤出等工艺步骤制备而成。例如，PC/PMMA合金，其兼并PC的优异机械强度、耐高温性能，以及PMMA的高光泽度、耐划伤性能，在汽车、家电等多个行业都有广泛的应用；但其在高温下注塑成型容易分解出小分子，导致水纹银丝等注塑异常的发生，且在低温环境中应力开裂现象严重，不耐化学溶剂的腐蚀，导致其应用受限。例如，PC/PETG合金中，PETG既弥补了PC流动性差和容易发生应力开裂的缺点，而且解决了PC不耐化学溶剂的问题，同时还大幅度降低材料的成本，但由于PETG质地柔软，使得合金刚性不足，弯曲弹性模量偏低，成型收缩率较大，限制了其应用范围。
发明内容
本发明的其一目的在于，提供一种PC/PMMA/PETG三元合金材料，该三元合金材料性能优异、稳定。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
PC/PMMA/PETG三元合金材料，由以下质量百分比的原料组分制备而成：
Figure BDA0001606989100000011
Figure BDA0001606989100000021
作为优选的技术方案，所述的相容剂为ABS-g-MAH、AS-g-MAH、PS-g-MAH、POE-g-MAH、PE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SBS-g-MAH中的一种。
需要说明的是，本技术方案所选用的相容剂含有活泼的酸酐、酯基和羰基，在共混挤出时能与聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的酯基发生酯交换反应，从而使不同的分子链有序地链接在一起，达到相容的效果；同时扩链剂能有效的将多条分子链拼接起来，使合金的分子量有效提高，从而提高合金的整体力学性能。
作为优选的技术方案，所述的增韧剂为丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、聚烯烃热弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)中的一种。
作为优选的技术方案，所述的增强剂为有机蒙脱土、气相纳米二氧化硅、纳米级碳酸钙、纳米级滑石粉中的一种。
需要说明的是，本技术方案所选用的增强剂能起成核剂的作用。
作为优选的技术方案，所述的多羟基化学偶联剂为甘油、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种。
作为优选的技术方案，所述的扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
作为优选的技术方案，所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧化剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(即抗氧化剂1076)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(即抗氧化剂168)、三壬基苯基亚磷酸酯(即抗氧化剂619F)中的一种或几种的混合。
作为优选的技术方案，所述聚碳酸酯(PC)为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；
所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min。
本发明的另一目的在于，提供上述PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按上述各原料组分的质量百分比秤取聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、多羟基化学偶联剂、增强剂、增韧剂、相容剂、扩链剂和抗氧化剂；
步骤2)向多羟基化学偶联剂中加入酒精进行稀释，稀释后与增强剂充分搅拌混合，然后在90-100℃下干燥1小时以上，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、、增韧剂、相容剂、扩链剂、抗氧化剂，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物于200-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、本发明中，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)可以充当聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之间的相容剂，其可有效解决聚碳酸酯(PC)的应力开裂问题，提高合金整体的延伸率及拉伸强度，且其价格低廉，有效降低三元材料的生产成本；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)刚性较大，可有效提高材料的弯曲弹性、光泽度，提高产品表面强度，耐划伤，且聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)与聚碳酸酯(PC)的折光度不同，能形成独特的珠光效果；三种材料各自发挥其优点并弥补彼此缺点，有效提高了三元合金材料的综合性能。
2、本发明制备工艺简单，适宜工业化生产；制备出的三元合金材料综合性能优异，耐有机溶剂，抗强酸强碱腐蚀，成本低廉，加工成型简易，在家电、汽车、建材、日常用品等领域具有较好的实用前景和社会经济效益。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面通过具体实施例对本发明方案进行进一步描述。
实施例一
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯50.4％、聚甲基丙烯酸甲酯12.6％、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯27％、ABS-g-MAH 3％、丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉3％、有机蒙脱土3％、季戊四醇0.2％、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向季戊四醇中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为季戊四醇质量的3倍，稀释后与有机蒙脱土充分搅拌混合，然后在95℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、ABS-g-MAH、丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于220-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
实施例二
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯43.2％、聚甲基丙烯酸甲酯10.8％、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯36％，AS-g-MAH 5％，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物2％，气相纳米二氧化硅2％，甘油0.2％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5％，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2％，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向甘油中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为甘油质量的3倍，稀释后与气相纳米二氧化硅充分搅拌混合，然后在90℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，AS-g-MAH，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于220-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
实施例三
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯37.8％、聚甲基丙烯酸甲酯16.2％、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯36％，PS-g-MAH 4％，聚烯烃热弹性体1％，纳米级碳酸钙4％，单硬脂酸甘油酯0.2％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5％，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2％，三壬基苯基亚磷酸酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向单硬脂酸甘油酯中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为单硬脂酸甘油酯质量的3倍，稀释后与纳米级碳酸钙充分搅拌混合，然后在90℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，PS-g-MAH，聚烯烃热弹性体，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三壬基苯基亚磷酸酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于220-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
实施例四
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯36.3％、聚甲基丙烯酸甲酯15.6％、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯34.5％，POE-g-MAH 2％，三元乙丙橡胶5％，纳米级滑石粉5％，聚乙二醇0.3％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物1％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％，三壬基苯基亚磷酸酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向聚乙二醇中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为聚乙二醇质量的4倍，稀释后与纳米级滑石粉充分搅拌混合，然后在95℃下干燥1.5小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，POE-g-MAH，三元乙丙橡胶，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三壬基苯基亚磷酸酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于220-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
实施例五
PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯41.5％、聚甲基丙烯酸甲酯10.4％、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯34.6％，SBS-g-MAH 4％，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉5％，气相纳米二氧化硅3％，聚乙二醇0.2％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物1％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％，三壬基苯基亚磷酸酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向聚乙二醇中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为聚乙二醇质量的4倍，稀释后与气相纳米二氧化硅充分搅拌混合，然后在95℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，SBS-g-MAH，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三壬基苯基亚磷酸酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于220-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
对比例一
PC/PMMA二元合金材料制备方法，包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯50.4％，聚甲基丙烯酸甲酯39.6％，ABS-g-MAH 3％，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉3％，有机蒙脱土3％，季戊四醇0.2％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向季戊四醇中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为季戊四醇质量的3倍，稀释后与有机蒙脱土充分搅拌混合，然后在95℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，ABS-g-MAH，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于200-240℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA二元合金材料。
对比例二
PC/PETG二元合金材料制备方法，包括以下步骤：
步骤1)按以下质量百分比秤取原料组份：聚碳酸酯50.4％，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯39.6％，ABS-g-MAH 3％，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉3％，有机蒙脱土3％，季戊四醇0.2％，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5％，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯0.1％。
所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min；干燥环境为95℃，干燥时间为1.5小时。
步骤2)向季戊四醇中加入酒精进行搅拌稀释，酒精的用量为季戊四醇质量的3倍，稀释后与有机蒙脱土充分搅拌混合，然后在95℃下干燥1小时，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，ABS-g-MAH，丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌5分钟，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物加入到双螺杆挤出机的喂料口，于200-240℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PETG二元合金材料。
将实施例一至实施例五及对比例一至对比例二制备得到的合金材料，采用注塑机制备标准力学测试试样、耐化学性能测试试样，测试结果如下表：
Figure BDA0001606989100000081
Figure BDA0001606989100000091
注：强酸溶液为浓度50％的硫酸溶液，强碱为饱和氢氧化钠溶液，轻质油为汽油、煤油、机油等等。力学测试的测试环境：温度为23℃，相对湿度为50％。
在相同条件下，实施例一制备得到的合金材料综合力学性能及耐化学性能明显比对比例一、对比例二优；PETG的加入，有效改善了PC/PMMA合金流动性，解决了PC/PMMA合金应力开裂、不耐化学溶剂腐蚀的问题，提高了合金整体的抗冲击强度、拉伸强度及耐化学性能；而PMMA的加入，有效提高了PC/PETG材料的弯曲弹性、光泽度、产品表面强度，耐划伤。实施例一制备出的三元合金材料力学性能优异，耐有机溶剂，抗强酸强碱腐蚀。
实施例一至实施例五中，实施例四制备得到的合金材料综合力学性能及耐化学性能最优。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种PC/PMMA/PETG三元合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成：
Figure FDA0002603702810000011
所述的相容剂为ABS-g-MAH、AS-g-MAH、PS-g-MAH、POE-g-MAH、PE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SBS-g-MAH中的一种；
所述的增强剂为有机蒙脱土、气相纳米二氧化硅、纳米级碳酸钙、纳米级滑石粉中的一种。
2.根据权利要求1所述的PC/PMMA/PETG三元合金材料，其特征在于：所述的增韧剂为丁二烯含量大于或等于55％的ABS高胶粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚烯烃热弹性体、三元乙丙橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的PC/PMMA/PETG三元合金，其特征在于：所述的多羟基化学偶联剂为甘油、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的PC/PMMA/PETG三元合金材料，其特征在于：所述的扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
5.根据权利要求1所述的PC/PMMA/PETG三元合金材料，其特征在于：所述的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、三壬基苯基亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的PC/PMMA/PETG三元合金材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的高分子量聚碳酸酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≤15g/10min；
所述聚甲基丙烯酸甲酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的注塑级聚甲基丙烯酸甲酯树脂再生料，其不含阻燃剂，熔融指数≥5g/10min；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯为经分选提纯、破碎、清洗、干燥后的吹塑级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯树脂再生料，其熔融指数≥30g/10min。
7.一种PC/PMMA/PETG三元合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)按权利要求1-6所述的PC/PMMA/PETG三元合金材料的各原料组分的质量百分比秤取聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、多羟基化学偶联剂、增强剂、增韧剂、相容剂、扩链剂和抗氧化剂；
步骤2)向多羟基化学偶联剂中加入酒精进行稀释，稀释后与增强剂充分搅拌混合，然后在90-100℃下干燥1小时以上，使酒精充分挥发，得到预处理的增强剂；
步骤3)将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、增韧剂、相容剂、扩链剂、抗氧化剂，以及步骤2)预处理的增强剂于常温下进行搅拌，使物料充分混合，得到预混合物；
步骤4)将预混合物于200-260℃充分塑化混合后挤出，冷却造粒，即得到PC/PMMA/PETG三元合金材料。
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