CN115895225A - 一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents
一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115895225A CN115895225A CN202211437648.6A CN202211437648A CN115895225A CN 115895225 A CN115895225 A CN 115895225A CN 202211437648 A CN202211437648 A CN 202211437648A CN 115895225 A CN115895225 A CN 115895225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- abs
- pet
- regenerated
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 45
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 127
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 120
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 120
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical class O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- -1 methyl methacrylate glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 26
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 claims description 12
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- HWXBQOWZWWYBLY-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)OS(=O)(=O)C=1C=CC=CC1.[K] Chemical compound C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)OS(=O)(=O)C=1C=CC=CC1.[K] HWXBQOWZWWYBLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OWICEWMBIBPFAH-UHFFFAOYSA-N (3-diphenoxyphosphoryloxyphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=C(OP(=O)(OC=2C=CC=CC=2)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 OWICEWMBIBPFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 115
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 115
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 12
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 6
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 5
- KCSVLWWBFNKRRA-UHFFFAOYSA-N OS(C1=CC=CC=C1)(=O)=O.O=[S-](C1=CC=CC=C1)=O.[K+] Chemical compound OS(C1=CC=CC=C1)(=O)=O.O=[S-](C1=CC=CC=C1)=O.[K+] KCSVLWWBFNKRRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;styrene Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYRGOSDNPFGZFG-UHFFFAOYSA-K [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] dihydrogen phosphate [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] hydrogen phosphate [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] phosphate propan-2-olate titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)[O-].CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP(O)(O)=O.CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP(O)([O-])=O.CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP([O-])([O-])=O WYRGOSDNPFGZFG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000021443 coca cola Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及再生塑料利用技术领域，具体涉及一种环保再生PET改性PC/ABS合金及其制备方法，包括如下重量份的原料：海洋回收PET20‑30份、再生ABS12‑18份、再生PC25‑45份、SAN树脂1‑3份、相容剂1‑5份、增韧剂3‑7份、填料2‑6份、扩链剂0.5‑1.5份、阻燃剂3‑7份和抗氧剂1‑3份。本发明的PC/ABS合金以再生ABS和再生PC为基体，加入海洋回收PET以及各种助剂，形成同时具有良好的机械强度、流动性、阻燃性和耐高低温的合金，可用于电器等产品的外壳，具有较好的实用前景和明显的社会经济效益，对于环境保护，节约资源意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及再生塑料的回收再利用技术领域，具体涉及一种环保再生PET改性PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术
目前海洋塑料垃圾聚集面积越来越大，这些塑料垃圾产自世界各地，在洋流的作用下聚集在一起，其中最大一篇海洋塑料垃圾面积将近170万平方公里，海洋对合成树脂的分解能力非常差。自2018年开始，世界主要国家开始关注海洋塑料污染，可口可乐公司，沃尔沃汽车，惠普电子都表达了把海洋塑料应用在自己公司产品的意愿，宝洁公司在马耳他海洋会议(Our Ocean Conference)上宣布，正式推出了可用于制作塑料瓶的由消费后的再生塑料和海洋塑料。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种使用非常广泛的高分子材料，目前PET产品很多都是一次性消费品，产生大量废旧PET材料，短时间内不易被空气或微生物降解，造成污染。因此，鼓励对回收的废旧PET材料资源化、再利用，对于环境保护，节约资源意义重大。其中，海洋再生PET是将海洋中被废弃的PET树脂进行回收，海洋再生PET的再利用具有非常重要的意义。
以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，其具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性。与PC相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂的性能；与ABS相比，提高了耐热性和耐候性，兼具两者的良好性能。而玻纤增强的PC/ABS合金，其力学性能更优异，在电子、电器以及汽车等诸多领域得到广泛的应用，而以海洋再生PET和海洋再生ABS为原料制得PC/ABS合金可很好地应用于汽车、电子、电镀等行业，对于环境保护，节约资源意义重大。
但是目前海洋回收的PET经过海水浸泡和微生物侵蚀，以及海面暴晒等，分子链产生断裂，材料性能比陆地回收的PET要差，造成海洋回收的PET迟迟未被广泛使用，再生PET和ABS都经过使用过程，使用过程中的降解使其性能和新料相比有较多的下降，比较难以直接用于工程塑料，因此，需要对它们进行再次的改性处理，得到高性能复合材料后再利用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保再生PET改性PC/ABS合金，该PC/ABS合金以再生ABS和再生PC为基体，加入海洋回收PET以及各种助剂，形成同时具有良好的机械强度、流动性、阻燃性和耐高低温的合金，可用于电器等产品的外壳，具有较好的实用前景和明显的社会经济效益；大幅度提升了再生PC与ABS的回收利用，并通过利用海洋回收PET对再生PC与ABS的特点进行改性，获得成型性能好、耐热性能好、抗开裂，以及机械强度高的PC/ABS合金，为如何回收利用再生ABS和再生PC开创了一个新的途径，对于环境保护，节约资源意义重大。
本发明的另一目的在于提供一种环保再生PET改性PC/ABS合金的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，环保，便于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 20-30份、再生ABS 12-18份、再生PC 25-45份、SAN树脂1-3份、相容剂1-5份、增韧剂3-7份、填料2-6份、扩链剂0.5-1.5份、阻燃剂3-7份和抗氧剂1-3份；所述SAN树脂的分子量为90000-130000，其中苯乙烯质量分数为60～80％，丙烯腈质量分数为20～40％。
本发明中的PC/ABS合金以再生ABS和再生PC为基体，加入海洋回收PET以及SAN树脂、相容剂、增韧剂、填料、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，形成同时具有良好的机械强度、流动性、阻燃性和耐高低温的合金，可用于电器等产品的外壳，具有较好的实用前景和明显的社会经济效益；大幅度提升了再生PC与ABS的回收利用，并通过利用海洋回收PET对再生PC与ABS的特点进行改性，获得成型性能好、耐热性能好、抗开裂，以及机械强度高的PC/ABS合金，为如何回收利用再生ABS和再生PC开创了一个新的途径，对于环境保护，节约资源意义重大；其中通过具有增强、增韧、抗老化技术特性的塑料改性添加剂，对再生ABS和再生PC进行改性，形成各种高质再生改性塑料，有效地解决以往再生ABS和再生PC因长期使用，受到力化学作用、热氧老化作用及光老化等作用而导致的拉伸强度降低、材料变脆、加工流动性变差等一种或几种问题，使混合原料具有优异的性能；而SAN树脂可使得再生PC和再生ABS很好地形成均匀、细化的海-岛结构，并且在PC/ABS分子间形成一种类似于互穿网络结构的物理或化学或两者兼而有之的交联区域，从而大大提高PC/ABS合金的力学性能。
优选的，所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-3份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A0.5-1.5份、回收ABS20-30份、ABS新料4-8份、改性滑石粉1-3份、聚乙烯蜡1-3份和EMA增韧剂1-3份。
优选的，所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为26～36％的醋酸溶液中1-2h，抽滤，将滤渣置于100-120℃的条件下烘干1-3h，然后置于浓度为3～4％钛酸酯溶液中，搅拌40-60min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为105-115℃条件下烘60-120min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为5-7:0.8-1.6；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至160-200℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A、EMA增韧剂加入，继续加热至170-200℃熔融，搅拌反应10-20min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至110-170℃搅拌20-40min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
本发明中的再生ABS采用上述原料制得，而利用上述原料制得再生ABS具有很好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，与单纯的ABS相比，提高了耐热性和耐候性。其中采用的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为“核-壳”结构的弹性体起到增容增韧效果，将其加入回收ABS可使制得再生ABS的抗冲击强度提高，同时还可以改善再生ABS的耐寒性和加工流动性，EMA增韧剂与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物复合起来以后，具有明显的协同效应，可以进一步提升再生ABS的冲击性能；而环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A作为扩链剂，通过甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、回收ABS、ABS新料之间扩链接枝反应，显著提高了再生ABS加工流动性，使再生再生ABS具有很好的强度性能，添加在PC/ABS合金能够满足电镀PC/ABS合金材料的性能要求；以改性滑石粉为分散相，适当加入少量ABS新料，以及各种助剂，通过熔融共混法制成改性再生ABS的复合材料，其中，对滑石粉进行表面改性，以提高滑石粉的表面活性、分散性和有机相容性，使滑石粉更好的与ABS相混，从而提高再生ABS的抗高温蠕变能力、抗冲击强度和抗表面划伤能力，另外，通过三氟氯乙烯单体包覆使得滑石粉不易团聚，在ABS基体中的界面相容性好，在有机体中的相容分散时间是现有技术的2倍以上，并且提高了其与ABS基体的粘结性，提高了滑石粉的填充，提升了改性效果；而添加的聚乙烯蜡具有与ABS不同的极性特点以及高流动的特点，使聚乙烯蜡在注塑过程中容易流动到材料表面，并填平杂质点产生的表面不平整凹坑，可有效减小再生ABS表面杂质点的尺寸，协同上述各原料的性能综合提升了回收制得再生ABS的性能，时利用再生ABS和再生PC为基体制得PC/ABS合金的综合性能得到进一步提升。
优选的，所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至95-100℃，蒸煮30-60min，之后置于质量浓度为12～20％的NaCl溶液中加热至50-60℃，搅拌30-50min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为0.1～5％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET。
本发明中所采用的对海洋废旧PET塑料回收再利用方法回收利用高，同时回收得到的PET纯度高，实现了对海洋废旧PET塑料的高效、低成本无污染化的处理，减少了废弃塑料对环境的污染，在上述步骤S1的操作有利于将PET塑料含有的污染物残渣清除，便于后续对PET塑料进一步清洗，其中先采用NaCl溶液对PET塑料附着的油污和标签上的胶水进行清洗，可以实现提纯得到的海洋回收PET的目的。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、SAG中的一种或多种。
本发明中采用的上述相容剂可增加各原料之间的相容，其中马来酸酐基团与PC树脂的端羟基进行酯化反应，生成了接枝物，种接枝物起到了相容剂的作用，使得PC和ABS很好地形成均匀、细化的网络结构，从而大大提高合金的力学性能。
优选的，所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中采用的上述增韧剂对PC/ABS合金进行改性处理，可进一步提升PC/ABS合金的拉伸强度和缺口冲击强度，力学性能明显的提升，而苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物对PC/ABS的相容效果最好，材料外观较不添加增韧剂明显改善，分层效果明显下降，可使综合力学性得到优化。
优选的，所述填料为玻璃纤维、滑石粉、硬脂酸钙、纳米SiO2、云母粉、硫酸钡中的一种或多种。
优选的，所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中利用上述增韧剂中的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的环氧基团和废旧PC/ABS中的羧基/羟基发生的化学反应，实现了对降解了的PC/ABS合金的分子链修复，从而达到性能恢复的目的。
优选的，所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、苯磺酰基苯磺酸钾中的至少两种；更优选的，所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.3-0.7:0.8-1.2:0.5-0.9组成的混合物。
本发明中对PC的阻燃作用以及磷、倍半硅氧烷阻燃剂在PC/ABS合金中的协同阻燃作用，制备了高性能的无卤阻燃PC/ABS合金。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的至少一种。
本发明还提供一种环保再生PET改性PC/ABS合金的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在110-130℃下干燥1-3h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌10-20min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200-260℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
本发明的有益效果在于：本发明的PC/ABS合金以再生ABS和再生PC为基体，加入海洋回收PET以及各种助剂，形成同时具有良好的机械强度、流动性、阻燃性和耐高低温的合金，可用于电器等产品的外壳，具有较好的实用前景和明显的社会经济效益；大幅度提升了再生PC与ABS的回收利用，并通过利用海洋回收PET对再生PC与ABS的特点进行改性，获得成型性能好、耐热性能好、抗开裂，以及机械强度高的PC/ABS合金，为如何回收利用再生ABS和再生PC开创了一个新的途径，对于环境保护，节约资源意义重大。
本发明一种环保再生PET改性PC/ABS合金的制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，环保，便于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 20份、再生ABS 12份、再生PC 25份、SAN树脂1份、相容剂1份、增韧剂3份、填料2份、扩链剂0.5份、阻燃剂3份和抗氧剂1份；所述SAN树脂的分子量为90000，其中苯乙烯质量分数为60％，丙烯腈质量分数为20％，所述SAN树脂为东莞市弘创塑胶有限公司提供的SAN泰国英力士苯领Luran C552485。
所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A0.5份、回收ABS 20份、ABS新料4份、改性滑石粉1份、聚乙烯蜡1份和EMA增韧剂1份；所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为美国陶氏生产的MBS，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A采用济南汇丰达化工有限公司生产的CAS号为106-91-2的GMA，所述聚乙烯蜡采用广州市贤人汇国际贸易有限公司提供的聚乙烯蜡617A629A，所述EMA增韧剂采用东莞盛禧工程塑料有限公司提供的韩国EMA增韧剂AX8900。
所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为26％的醋酸溶液中1h，抽滤，将滤渣置于100℃的条件下烘干1h，然后置于浓度为3％钛酸酯溶液中，搅拌40min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为105℃条件下烘60min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为5:0.8，所述钛酸酯采用钛酸酯偶联剂NDZ-201；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至160℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、EMA增韧剂加入，继续加热至170℃熔融，搅拌反应10min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至110℃搅拌20min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至95℃，蒸煮30min，之后置于质量浓度为12％的NaCl溶液中加热至50℃，搅拌30min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为0.1％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET；所述CaCl2和NaOH用量比为0.8:0.7。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物采用苏州金立来塑化有限公司提供的克雷威利SMA 1000。
所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为0.8:0.6组成的混合物，所述苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物采用日本电气化学生产的TP-250CMBS树脂，所述弹性体EEA采用美国杜邦弹性体EEA。
所述填料为玻璃纤维。
所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物；所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物采用佳易容相容剂江苏有限公司生产的SAG001，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B采用三菱原装甲基丙烯酸缩水甘油酯CAS106-91-2，所述苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物采用日本电气化学生产的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物TX-100S。
所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.3:0.8:0.5组成的混合物，所述倍半硅氧烷阻燃剂采用倍半硅氧烷有机硅阻燃剂SI-9800。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述环保再生PET改性PC/ABS合金通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在110℃下干燥1h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌10min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
实施例2
一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 23份、再生ABS 14份、再生PC 30份、SAN树脂1.5份、相容剂2份、增韧剂4份、填料3份、扩链剂0.8份、阻燃剂4份和抗氧剂1.5份；所述SAN树脂的分子量为100000，其中苯乙烯质量分数为65％，丙烯腈质量分数为25％，所述SAN树脂为东莞市弘创塑胶有限公司提供的SAN泰国英力士苯领Luran C552485。
所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A0.8份、回收ABS 23份、ABS新料5份、改性滑石粉1.5份、聚乙烯蜡1.5份和EMA增韧剂1.5份；所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为美国陶氏生产的MBS，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A采用济南汇丰达化工有限公司生产的CAS号为106-91-2的GMA，所述聚乙烯蜡采用广州市贤人汇国际贸易有限公司提供的聚乙烯蜡617A629A，所述EMA增韧剂采用东莞盛禧工程塑料有限公司提供的韩国EMA增韧剂AX8900。
所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为28％的醋酸溶液中1.3h，抽滤，将滤渣置于105℃的条件下烘干1.5h，然后置于浓度为3.3％钛酸酯溶液中，搅拌45min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为108℃条件下烘75min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为5.5:1.0，所述钛酸酯采用钛酸酯偶联剂NDZ-201；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至170℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、EMA增韧剂加入，继续加热至170℃熔融，搅拌反应13min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至125℃搅拌25min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至96℃，蒸煮38min，之后置于质量浓度为14％的NaCl溶液中加热至53℃，搅拌35min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为2％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET；所述CaCl2和NaOH用量比为0.8:0.7。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物采用苏州金立来塑化有限公司提供的克雷威利SMA 1000。
所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为0.9:0.7组成的混合物，所述苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物采用日本电气化学生产的TP-250CMBS树脂，所述弹性体EEA采用美国杜邦弹性体EEA。
所述填料为硬脂酸钙。
所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物；所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物采用佳易容相容剂江苏有限公司生产的SAG001，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B采用三菱原装甲基丙烯酸缩水甘油酯CAS106-91-2，所述苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物采用日本电气化学生产的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物TX-100S。
所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.4:0.92:0.6组成的混合物，所述倍半硅氧烷阻燃剂采用倍半硅氧烷有机硅阻燃剂SI-9800。
所述抗氧剂为抗氧化剂1076。
所述环保再生PET改性PC/ABS合金通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在115℃下干燥1.5h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌13min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在215℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
实施例3
一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 25份、再生ABS 16份、再生PC 35份、SAN树脂2份、相容剂3份、增韧剂5份、填料4份、扩链剂1份、阻燃剂5份和抗氧剂2份；所述SAN树脂的分子量为110000，其中苯乙烯质量分数为70％，丙烯腈质量分数为30％，所述SAN树脂为东莞市弘创塑胶有限公司提供的SAN泰国英力士苯领Luran C552485。
所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A1份、回收ABS 25份、ABS新料6份、改性滑石粉2份、聚乙烯蜡2份和EMA增韧剂2份；所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为美国陶氏生产的MBS，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A采用济南汇丰达化工有限公司生产的CAS号为106-91-2的GMA，所述聚乙烯蜡采用广州市贤人汇国际贸易有限公司提供的聚乙烯蜡617A629A，所述EMA增韧剂采用东莞盛禧工程塑料有限公司提供的韩国EMA增韧剂AX8900。
所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为30％的醋酸溶液中1.5h，抽滤，将滤渣置于110℃的条件下烘干2h，然后置于浓度为3.5％钛酸酯溶液中，搅拌50min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为110℃条件下烘90min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为6:1.2，所述钛酸酯采用钛酸酯偶联剂NDZ-201；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至180℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、EMA增韧剂加入，继续加热至180℃熔融，搅拌反应15min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至140℃搅拌30min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至97℃，蒸煮45min，之后置于质量浓度为16％的NaCl溶液中加热至55℃，搅拌40min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为3％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET；所述CaCl2和NaOH用量比为0.8:0.7。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物采用苏州金立来塑化有限公司提供的克雷威利SMA 1000。
所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为1.0:0.8组成的混合物，所述苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物采用日本电气化学生产的TP-250CMBS树脂，所述弹性体EEA采用美国杜邦弹性体EEA。
所述填料为玻璃纤维。
所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物；所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物采用佳易容相容剂江苏有限公司生产的SAG001，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B采用三菱原装甲基丙烯酸缩水甘油酯CAS106-91-2，所述苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物采用日本电气化学生产的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物TX-100S。
所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.5:1.0:0.7组成的混合物，所述倍半硅氧烷阻燃剂采用倍半硅氧烷有机硅阻燃剂SI-9800。
所述抗氧剂是由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按照重量比为0.5:0.7组成的混合物。
所述环保再生PET改性PC/ABS合金通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在120℃下干燥2h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌15min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在230℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
实施例4
一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 28份、再生ABS 17份、再生PC 40份、SAN树脂2.5份、相容剂4份、增韧剂6份、填料5份、扩链剂1.3份、阻燃剂6份和抗氧剂2.5份；所述SAN树脂的分子量为120000，其中苯乙烯质量分数为75％，丙烯腈质量分数为35％，所述SAN树脂为东莞市弘创塑胶有限公司提供的SAN泰国英力士苯领Luran C552485。
所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.5份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A1.3份、回收ABS 28份、ABS新料7份、改性滑石粉2.5份、聚乙烯蜡2.5份和EMA增韧剂2.5份；所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为美国陶氏生产的MBS，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A采用济南汇丰达化工有限公司生产的CAS号为106-91-2的GMA，所述聚乙烯蜡采用广州市贤人汇国际贸易有限公司提供的聚乙烯蜡617A629A，所述EMA增韧剂采用东莞盛禧工程塑料有限公司提供的韩国EMA增韧剂AX8900。
所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为33％的醋酸溶液中1.8h，抽滤，将滤渣置于115℃的条件下烘干2.5h，然后置于浓度为3.8％钛酸酯溶液中，搅拌55min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为113℃条件下烘105min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为6.5:1.4，所述钛酸酯采用钛酸酯偶联剂NDZ-201；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至190℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、EMA增韧剂加入，继续加热至190℃熔融，搅拌反应18min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至155℃搅拌32min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至97℃，蒸煮45min，之后置于质量浓度为16％的NaCl溶液中加热至55℃，搅拌40min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为3％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET；所述CaCl2和NaOH用量比为0.8:0.7。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物采用苏州金立来塑化有限公司提供的克雷威利SMA 1000。
所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为1.1:0.9组成的混合物，所述苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物采用日本电气化学生产的TP-250CMBS树脂，所述弹性体EEA采用美国杜邦弹性体EEA。
所述填料为纳米SiO2。
所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物；所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物采用佳易容相容剂江苏有限公司生产的SAG001，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B采用三菱原装甲基丙烯酸缩水甘油酯CAS106-91-2，所述苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物采用日本电气化学生产的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物TX-100S。
所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.6:1.1:0.8组成的混合物，所述倍半硅氧烷阻燃剂采用倍半硅氧烷有机硅阻燃剂SI-9800。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述环保再生PET改性PC/ABS合金通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在120℃下干燥2h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌15min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在230℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
实施例5
一种环保再生PET改性PC/ABS合金，包括如下重量份的原料：海洋回收PET 30份、再生ABS 18份、再生PC 45份、SAN树脂3份、相容剂5份、增韧剂7份、填料6份、扩链剂1.5份、阻燃剂7份和抗氧剂3份；所述SAN树脂的分子量为130000，其中苯乙烯质量分数为80％，丙烯腈质量分数为40％，所述SAN树脂为东莞市弘创塑胶有限公司提供的SAN泰国英力士苯领Luran C552485。
所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物份3份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A1.5份、回收ABS 30份、ABS新料8份、改性滑石粉3份、聚乙烯蜡3份和EMA增韧剂3份；所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为美国陶氏生产的MBS，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A采用济南汇丰达化工有限公司生产的CAS号为106-91-2的GMA，所述聚乙烯蜡采用广州市贤人汇国际贸易有限公司提供的聚乙烯蜡617A629A，所述EMA增韧剂采用东莞盛禧工程塑料有限公司提供的韩国EMA增韧剂AX8900。
所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为36％的醋酸溶液中2h，抽滤，将滤渣置于120℃的条件下烘干3h，然后置于浓度为4％钛酸酯溶液中，搅拌60min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为115℃条件下烘120min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为7:1.6，所述钛酸酯采用钛酸酯偶联剂NDZ-201；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至200℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、EMA增韧剂加入，继续加热至200℃熔融，搅拌反应20min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至170℃搅拌40min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至100℃，蒸煮60min，之后置于质量浓度为20％的NaCl溶液中加热至60℃，搅拌50min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为5％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET；所述CaCl2和NaOH用量比为0.8:0.7。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物采用苏州金立来塑化有限公司提供的克雷威利SMA 1000。
所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为1.2:1.0组成的混合物，所述苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物采用日本电气化学生产的TP-250CMBS树脂，所述弹性体EEA采用美国杜邦弹性体EEA。
所述填料为玻璃纤维。
所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物；所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物采用佳易容相容剂江苏有限公司生产的SAG001，所述环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B采用三菱原装甲基丙烯酸缩水甘油酯CAS106-91-2，所述苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物采用日本电气化学生产的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物TX-100S。
所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯和苯磺酰基苯磺酸钾按照重量比为0.7:1.2:0.9组成的混合物，所述倍半硅氧烷阻燃剂采用倍半硅氧烷有机硅阻燃剂SI-9800。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述环保再生PET改性PC/ABS合金通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在130℃下干燥3h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌20min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在260℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
对比例1
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的PC/ABS合金的再生ABS的原料中没有添加改性滑石粉。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的PC/ABS合金的再生ABS的原料中没有添加甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物份和环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的PC/ABS合金的原料中没有添加增韧剂。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对实施例3和对比例1-3制得的PC/ABS合金，以及市售浙江昌宏塑胶原料有限公司提供的PC/ABS合金进行性能测试，结果如表1所示：
拉伸强度：ASTM D638；
悬臂梁缺口冲击强度：ASTM D256，条件23℃，0.125in；
弯曲强度：ASTM D790；
熔体流动速率：ASTM D1238，条件260℃/2.16kg；
耐燃等级：UL94，1.5mm。
表1
由实施例3可知本发明制得的PC/ABS合金具有较好的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度等力学性能，以及耐燃性等优点。
由实施例3和对比例1-3的对比可知，同等条件下配方中添加改性滑石粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、增韧剂可使制得的PC/ABS合金具有较好的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度等力学性能，以及耐燃性等优点，相比现有产品各项性能更加优越，具有广阔的市场前景和应用价值。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：包括如下重量份的原料：海洋回收PET 20-30份、再生ABS 12-18份、再生PC 25-45份、SAN树脂1-3份、相容剂1-5份、增韧剂3-7份、填料2-6份、扩链剂0.5-1.5份、阻燃剂3-7份和抗氧剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述再生ABS包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-3份、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A0.5-1.5份、回收ABS 20-30份、ABS新料4-8份、改性滑石粉1-3份、聚乙烯蜡1-3份和EMA增韧剂1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述再生ABS通过如下步骤制得：
E1、取滑石粉，将滑石粉浸泡于浓度为26～36％的醋酸溶液中1-2h，抽滤，将滤渣置于100-120℃的条件下烘干1-3h，然后置于浓度为3～4％钛酸酯溶液中，搅拌40-60min，过滤后将滤渣置于烘箱中在温度为105-115℃条件下烘60-120min烘干，取出滑石粉烘干、研磨，得滑石粉体，采用射频等离子体放电，将三氟氯乙烯单体聚合包覆在滑石粉体的表面，制得改性滑石粉，备用，所述滑石粉体与三氟氯乙烯单体的用量比为5-7:0.8-1.6；
E2、将废弃ABS塑料回料经过分离、破碎、清洗、干燥后挤出造粒制得回收ABS，备用；
E3、按照重量份，将ABS新料和步骤E2中得到的回收ABS加入熔融设备加热至160-200℃熔融，之后再将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯A、EMA增韧剂加入，继续加热至170-200℃熔融，搅拌反应10-20min后得到混合物A，保温备用；
E4、按照重量份，将聚乙烯蜡和步骤E1中得到改性滑石粉加入步骤E3中得到的混合物A中，升温至110-170℃搅拌20-40min，得到混合物B，将混合物B投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得再生ABS。
4.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述海洋回收PET通过如下步骤制得：
S1、将回收的海洋废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至95-100℃，蒸煮30-60min，之后置于质量浓度为12～20％的NaCl溶液中加热至50-60℃，搅拌30-50min，收集PET物料，备用；
S2、使用质量浓度为0.1～5％的CaCl2与NaOH的混合液对PET物料进行清洗、干燥，得到海洋回收PET。
5.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、SAG中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述增韧剂是由苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝聚合物和弹性体EEA按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述填料为玻璃纤维、滑石粉、硬脂酸钙、纳米SiO2、云母粉、硫酸钡中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述扩链剂是由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯B和苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种环保再生PET改性PC/ABS合金，其特征在于：所述阻燃剂为倍半硅氧烷阻燃剂、磷酸三苯酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、苯磺酰基苯磺酸钾中的至少两种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的环保再生PET改性PC/ABS合金的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)将海洋回收PET、再生ABS和再生PC在110-130℃下干燥1-3h，备用；
2)按照重量份，将SAN、相容剂、增韧剂、扩链剂、阻燃剂和抗氧剂，以及经步骤1)干燥处理后的海洋回收PET、再生ABS和再生PC后放入搅拌装置中，常温下搅拌10-20min，得到混合料，备用；
3)将步骤2)中得到的混合料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将填料加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在200-260℃充分塑化混合后挤出、冷却、造粒，得到环保再生PET改性PC/ABS合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211437648.6A CN115895225A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211437648.6A CN115895225A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115895225A true CN115895225A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86473914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211437648.6A Pending CN115895225A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115895225A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990229A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-09 | 苏州源泽光电科技集团有限公司 | 一种蜂窝散热led工矿灯 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110013888A (ko) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | 주식회사 엘지화학 | 할로겐-프리 열가소성 ａｂｓ 난연 수지 조성물 |
| CN106479108A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 深圳市联创科技集团有限公司 | 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法 |
| CN106543659A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种再生塑料颗粒及其的制备方法 |
| CN106810843A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-09 | 肇庆汇展塑料科技有限公司 | 一种再生阻燃工程塑料的制备方法 |
| CN108659577A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于透明塑料填充的改性滑石粉及制备方法 |
| CN110093024A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-06 | 山东星达新材料有限公司 | 海洋再生pet改性pc/abs合金 |
| CN110256805A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-20 | 东莞市国亨塑胶科技有限公司 | 一种使用海洋回收塑料的3c产品专用材料及其制备方法 |
| CN110628188A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 东莞易昌塑胶布业有限公司 | 一种利用pet塑料废料回收制得的pet复合材料及其应用 |
| CN111117144A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 内江师范学院 | 一种改性再生abs纳米复合材料及其制备方法 |
| CN112300556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-02 | 山东星达新材料有限公司 | 一种海洋再生pc/pet合金 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211437648.6A patent/CN115895225A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110013888A (ko) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | 주식회사 엘지화학 | 할로겐-프리 열가소성 ａｂｓ 난연 수지 조성물 |
| CN106479108A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 深圳市联创科技集团有限公司 | 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法 |
| CN106543659A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种再生塑料颗粒及其的制备方法 |
| CN106810843A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-09 | 肇庆汇展塑料科技有限公司 | 一种再生阻燃工程塑料的制备方法 |
| CN108659577A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于透明塑料填充的改性滑石粉及制备方法 |
| CN110093024A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-06 | 山东星达新材料有限公司 | 海洋再生pet改性pc/abs合金 |
| CN110256805A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-20 | 东莞市国亨塑胶科技有限公司 | 一种使用海洋回收塑料的3c产品专用材料及其制备方法 |
| CN110628188A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 东莞易昌塑胶布业有限公司 | 一种利用pet塑料废料回收制得的pet复合材料及其应用 |
| CN111117144A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 内江师范学院 | 一种改性再生abs纳米复合材料及其制备方法 |
| CN112300556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-02 | 山东星达新材料有限公司 | 一种海洋再生pc/pet合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990229A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-09 | 苏州源泽光电科技集团有限公司 | 一种蜂窝散热led工矿灯 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105153549B (zh) | 玻纤增强耐低温聚丙烯材料及其制备方法和在制备汽车脚踏板中的应用 | |
| CN108676341B (zh) | Pc/pmma/petg三元合金材料及其制备方法 | |
| CN103013088A (zh) | 一种高刚性聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN111040296B (zh) | 一种高机械性能的聚烯烃组合物及其制备方法 | |
| CN101857716A (zh) | 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物及制备方法 | |
| CN115895225A (zh) | 一种环保再生pet改性pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN110698808A (zh) | 一种废旧abs塑料回收再利用的方法 | |
| CN110982245A (zh) | 一种改性聚苯醚树脂材料及其制备方法和应用 | |
| CN1887953A (zh) | 可发性聚苯乙烯回收料改性材料及其制备方法 | |
| JP5565523B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| CN102807749A (zh) | 聚苯醚/尼龙/石墨烯复合材料 | |
| CN102040817B (zh) | 一种pc/pe塑料合金、其制备方法及应用 | |
| CN102993623A (zh) | 新型abs/pc/pmma合金的制备方法 | |
| CN110951222A (zh) | 一种高抗冲再生pet材料及其制备方法 | |
| CN108530786B (zh) | 一种耐老化hips发泡塑料及其制备方法 | |
| CN1944513A (zh) | 熔体可流动性聚乙烯/热固性树脂复合材料 | |
| CN105733237A (zh) | 一种高阻燃性pc合金的制备方法 | |
| CN110643163A (zh) | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN105237983A (zh) | 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
| CN115011097A (zh) | 一种高刚性阻燃pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN114213852A (zh) | 一种废hips基再生合金材料及其制备方法 | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN111410833A (zh) | 一种用于长玻纤增强高光泽pc/abs合金材料的制备方法 | |
| CN115895205A (zh) | 一种海洋再生资源改性pbt材料及其制备方法 | |
| CN111138792B (zh) | 一种含废旧铅酸蓄电池壳体的复合材料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |