CN110628188A - 一种利用pet塑料废料回收制得的pet复合材料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET塑料废料回收技术领域，具体涉及一种利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料及其应用，包括如下步骤：1)将废旧PET塑料洗涤切碎进行蒸煮，冷却后加入装有四氢呋喃的搅拌装置中加热搅拌、分离冲洗；2)将处理后的PET塑料碎片先用氢氧化钠浸泡，再用盐酸溶液浸泡洗涤，清洗烘干后熔融再加入改性弹性体，搅拌得到混合物A；3)在混合物A中加入填料升温搅拌，得到混合物B；4)在混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，加热混炼，再加入固化剂混炼，得到混合物C；5)将混合物C投入挤出设备，挤出造粒即可。本发明所采用的方法回收利用高，制得的PET复合材料具有优异的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及PET塑料废料回收技术领域，具体涉及一种利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料及其应用。
背景技术
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，其中以回收价值较高的PET塑料瓶为主。由于塑料的大量生产、消费与较短的使用周期使得塑料废弃物的数量急剧增加。塑料的大量废弃不仅造成资源的巨大浪费，也给环境带来极大危害：污染土壤和海洋、焚烧处理产生大量有物质。在能源问题日益突出、环境问题日益严峻的新形势下，加强废旧塑料回收利用的研究引起了各国政府的高度重视。废旧塑料的回收包括三个阶段：收集、分选以及循环利用，现阶段制约废旧塑料回收的瓶颈环节在于塑料的分选，即使目前已有回收再利用工艺，但目前的回收再利用工艺需要在高温下进行，操作难度较大，实际回收利用效率低下。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种PET塑料废料回收再利用的方法，所采用的对PET塑料废料回收再利用方法回收利用高，在低温条件下就可以实现PET塑料废料与改性弹性体的熔融复合再造，使制得的PET复合材料具有很好的机械性能和耐老化性能等，实现了高效、低成本无污染化的处理，减少了废弃塑料对环境的污染。
本发明的另一目的在于提供一种PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，利用上述方法制得PET复合材料可以制造各种帽檐、帽扣、钮扣、链条等产品，而通过严格控制熔融在200-220℃范围内可以实现PET复合材料的浆料注模时流体力学性能最佳，避免了在注模产生湍流或气泡进而影响制得产品的品质。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至90-100℃蒸煮20-40min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至70-90℃，搅拌60-120min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.2-0.4mol/L的氢氧化钠浸泡2-4h，再用浓度0.2-0.4mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤1-3h，再用清水冲洗干净，在温度为80-100℃下烘干，备用；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至160-200℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至180-210℃熔融，搅拌反应10-20min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至150-180℃搅拌20-40min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在170-190℃的条件下以速率在800-1000r/min的速率搅拌混炼20-40min，之后再加入固化剂，混炼10-20min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为180-220℃，二区温度为190-200℃，三区温度为180-190℃，四区温度为170-190℃，五区温度为170-180℃，螺杆转速为200-300r/min。
优选的，步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为0.8-1.2:1.0-1.5；步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.1-0.15:1.0-1.4；步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.1-0.15:0.01-0.1:0.1-0.15:0.01-0.1：3.0-4.0。
本发明中所采用的对PET塑料废料回收再利用方法回收利用高，同时回收得到的PET纯度高，另外在低温条件下就可以实现提纯后的PET塑料碎片与改性弹性体的熔融复合再造，使制得的PET复合材料具有很好的机械性能和耐老化性能等，实现了对PET塑料废料的高效、低成本无污染化的处理，减少了废弃塑料对环境的污染。在上述步骤1)中将切碎后的PET塑料加热至90-100℃蒸煮20-40min有利于将PET塑料含有的污染物残渣清除，便于后续对PET塑料进一步清洗；步骤2)中在加热的利用四氢呋喃在加热的条件下对PET塑料进行排气撕裂有利于后续步骤3)中除油和除胶的处理；续步骤3)中先采用弱碱溶液对PET塑料附着的油污和标签上的胶水进行清洗，之后为了避免在碱溶液的催化下造成PET塑料的水解而使得PET的分子量降低，因此在碱清洗过程中需要加入强酸性溶液作为碱性洗涤助的中和剂；步骤4)-步骤6)中将回收后的PET塑料与改性弹性体、偶联剂、润滑剂、抗氧剂和固化剂进行聚合制得具有更优异性能的PET复合材料。而在步骤4)中需要严格控制PET塑料的熔融温度为160-200℃，若温度过高则会导致PET塑料部分结焦不利于后续与改性弹性体复合，若温度过低则会导致PET塑料熔融不充分，后续与改性弹性体复合利用率降低；在步骤6)中需要严格控制各原料用量比以及搅拌时的速率在800-1000r/min范围内，有利于各助剂与混合物B相融合，促进制得的PET复合材料具有优良的韧性、机械性能和耐腐蚀性，而且所得复合材料连续使用温度范围在140～155℃之间，对耐热型复合材料的耐热性能有较为客观的提升。
优选的，所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物；所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至160-180℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌20-40min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至170-190℃搅拌30-60min，冷却造粒得到改性弹性体。
本发明中所述改性弹性体通过上述方法制得，利用上述方法制得的改性弹性体易于加工，具有较高的的柔顺性、拉伸强度和表面摩擦系，另外低温性能和电性能优良，其中通过添加的SBS和PE与弹性体聚二丁醇在负载钛催化剂的作用下复合能有效改进最终产物的拉伸强度以及柔韧性。所采用的PE具有耐腐蚀性、钢性、硬度和强度成型性能好的优点可在纳米碳酸钙作用下进一步增强制得改性弹性体的强度，另外其还具有良好为流动性，便于高压注射成型，料温均匀，填充速度快，有利减小制得PET复合材料的收缩率和变形；而引发剂中所用的硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁为SBS和PE与弹性体聚二丁醇复合时的引发剂，有利于快速高效的引发三者的复合，本发明通采用硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁的混合物组成引发剂进一步提升了改性弹性的复合效率；纳米碳酸钙与PE和SBS有很好的亲合性，可有效增加或调节材料刚性，韧性，以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定性，容易混练，分散均匀，并可使胶质柔软，还能提高压出加工性能和模型流动性。而在制备改性弹性的步骤2)中需要严格控制加热温度为170-190℃，若温度过高则会导致聚二丁醇部分挥发，进而导致改性弹性体产率下降，若温度过低则不利于邻苯二甲酸酯类增塑剂进一步增强改性弹性体塑性。
优选的，所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为0.8-1.2:1.0-1.4组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。
本发明中所用聚甲基氢硅氧烷分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与PE和SBS中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化，通常一个分子中至少有3个以上的Si-H基团，方可使硫化胶网状结构的柔顺性和物理机械性能得到明显提高；而纳米白炭黑经PET塑料补强后，纳米白炭黑表面的羟基参与反应，生成了烷氧基或有机硅氧基，进而使纳米白炭黑由亲水变成了疏水，增大了纳米白炭黑在PET复合材料内的分散，同时也增强了纳米白炭黑与PET分子的化学结合，从而提高了PET复合材料的强度、韧性等力学性能。
优选的，所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.8-1.0:1.0-1.4:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中所用固化剂采用对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物可以对制得的PET复合材料进一步塑化增强复合材料的强度、韧性等力学性能；而润滑剂采用上述三种物质的混合物，其中硬脂酸钙是一种良好的无毒热稳定剂和润滑剂，与硬脂酸锌、聚乙烯组成的复合物可协调两者凉的优势充分发挥其优良的润滑作用；而抗氧剂采用抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.8-1.0:1.0-1.4:0.4-0.8组成的混合物，可以充分结合三者的优异性能，其中抗氧剂TNP是耐热、耐氧化和抗弯桡龟裂的绿色氧化剂，可在与PET塑料复合时抑制生咬凝胶的产生和粘度上升的现象，而抗氧剂TPP能使PET塑料复合制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它可增加主稳定剂的抗氧性和光、热稳定性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至200-220℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
本发明中制得的PET复合材料可用于制造帽檐、帽扣、钮扣、链条等产品，而在利用PET复合材料时，需要严格控制PET复合材料熔融时的温度为200-220℃，若温度过低则会导致PET复合材料熔融不充分，进而不利于后续的注模成型，若温度过高则会导致PET复合材料结焦或碳化，容易堵塞注胶机或导致制得的产品品质差，同样也不利于后续注模成型。
本发明的有益效果在于：本发明所采用的对PET塑料废料回收再利用方法回收利用高，同时回收得到的PET纯度高，另外在低温条件下就可以实现提纯后的PET塑料碎片与改性弹性体的熔融复合再造，使制得的PET复合材料具有很好的机械性能和耐老化性能等，实现了对PET塑料废料的高效、低成本无污染化的处理，减少了废弃塑料对环境的污染。
本发明中一种PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，利用上述方法制得PET复合材料可以制造各种帽檐、帽扣、钮扣、链条等产品，而通过严格控制熔融在200-220℃范围内可以实现PET复合材料的浆料注模时流体力学性能最佳，避免了在注模产生湍流或气泡进而影响制得产品的品质。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至90℃蒸煮20min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至70℃，搅拌60min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.2mol/L的氢氧化钠浸泡2h，再用浓度0.2mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤1h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为80℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至160℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至180℃熔融，搅拌反应10min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至150℃搅拌20min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在170℃的条件下以速率在800r/min的速率搅拌混炼20min，之后再加入固化剂，混炼10min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为180℃，四区温度为170℃，五区温度为170℃，螺杆转速为200r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为0.8:1.0。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.1:1.0。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.1:0.01:0.1:0.01:3.0。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为0.8:0.4组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至160℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌20min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至170℃搅拌30min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为0.8:1.0组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.4:0.8组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.6:0.8组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.6:0.8:0.4组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.8:1.0:0.4组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至200℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
实施例2
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至93℃蒸煮25min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至75℃，搅拌75min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.25mol/L的氢氧化钠浸泡2.5h，再用浓度0.25mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤.5h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为85℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至170℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至187℃熔融，搅拌反应13min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至157℃搅拌25min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在175℃的条件下以速率在850r/min的速率搅拌混炼25min，之后再加入固化剂，混炼13min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为190℃，二区温度为193℃，三区温度为183℃，四区温度为175℃，五区温度为173℃，螺杆转速为225r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为0.9:1.2。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.12:1.1。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.12:0.025:0.12:0.025:3.3。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为0.9:0.5组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至165℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌25min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至175℃搅拌37min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为0.9:1.1组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.5:0.9组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.7:0.9组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.7:0.9:0.5组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.85:1.1:0.5组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至205℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
实施例3
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至95℃蒸煮30min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至80℃，搅拌90min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.3mol/L的氢氧化钠浸泡3h，再用浓度0.3mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤2h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为90℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至180℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至195℃熔融，搅拌反应15min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至165℃搅拌30min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在180℃的条件下以速率在900r/min的速率搅拌混炼30min，之后再加入固化剂，混炼15min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为195℃，三区温度为185℃，四区温度为180℃，五区温度为175℃，螺杆转速为250r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为1.0:1.3。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.13:1.2。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.13:0.05:0.13:0.05:3.5。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为1.0:0.6组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至170℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌30min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至180℃搅拌45min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为1.0:1.2组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.6:1.0组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.8:1.0组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.8:1.0:0.6组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.9:1.2:0.6组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至210℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
实施例4
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至98℃蒸煮35min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至85℃，搅拌105min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.35mol/L的氢氧化钠浸泡3.5h，再用浓度0.35mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤2.5h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为95℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至190℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至203℃熔融，搅拌反应18min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至172℃搅拌35min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在185℃的条件下以速率在950r/min的速率搅拌混炼35min，之后再加入固化剂，混炼18min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为210℃，二区温度为198℃，三区温度为189℃，四区温度为185℃，五区温度为175℃，螺杆转速为275r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为1.1:1.4。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.14:1.3。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.14:0.075:0.14:0.075:3.8。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为1.1:0.7组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至175℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌35min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至185℃搅拌52min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为1.1:1.3组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.7:1.1组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.9:1.1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.9:1.3:0.7组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至215℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
实施例5
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至100℃蒸煮40min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至90℃，搅拌120min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.4mol/L的氢氧化钠浸泡4h，再用浓度0.4mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤3h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为100℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至200℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至210℃熔融，搅拌反应20min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至180℃搅拌40min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在190℃的条件下以速率在1000r/min的速率搅拌混炼40min，之后再加入固化剂，混炼20min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为180℃，螺杆转速为300r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为1.2:1.5。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比0.15:1.4。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.15:0.1:0.15:0.1:4.0。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为1.2:0.8组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至180℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至190℃搅拌60min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为1.2:1.4组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.8:1.2组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为1.0:1.2组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为1.0:1.2:0.8组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为1.0:1.4:0.8组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至220℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
对比例1
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至90℃蒸煮20min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至70℃，搅拌60min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度1.0mol/L的氢氧化钠浸泡2h，再用浓度0.2mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤1h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为80℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至160℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至180℃熔融，搅拌反应10min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至150℃搅拌20min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在170℃的条件下以速率在800r/min的速率搅拌混炼20min，之后再加入固化剂，混炼10min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为180℃，四区温度为170℃，五区温度为170℃，螺杆转速为200r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为0.8:1.0。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.1:1.0。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.1:0.01:0.1:0.01:3.0。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为0.8:0.4组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至160℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌20min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至170℃搅拌30min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为0.8:1.0组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.4:0.8组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.6:0.8组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.6:0.8:0.4组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.8:1.0:0.4组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至200℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
对比例2
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至95℃蒸煮30min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至80℃，搅拌90min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.3mol/L的氢氧化钠浸泡3h，再用浓度0.3mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤2h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为90℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至180℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至195℃熔融，搅拌反应15min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至165℃搅拌30min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在180℃的条件下以速率在900r/min的速率搅拌混炼30min，之后再加入固化剂，混炼15min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为195℃，三区温度为185℃，四区温度为180℃，五区温度为175℃，螺杆转速为250r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为1.0:1.3。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.13:1.2。
步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.13:0.05:0.13:0.05:3.5。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为1.0:0.6组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至170℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌30min，得到混合物A，备用；
S2、将负锌酸亚锡剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至180℃搅拌45min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为1.0:1.2组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.6:1.0组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.8:1.0组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.8:1.0:0.6组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.9:1.2:0.6组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至210℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
对比例3
一种PET塑料废料回收再利用的方法，包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至100℃蒸煮40min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至90℃，搅拌120min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.4mol/L的氢氧化钠浸泡4h，再用浓度0.4mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤3h，再用清水冲洗干净，烘干备用，烘干时的温度为100℃；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至200℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至210℃熔融，搅拌反应20min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至180℃搅拌40min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在190℃的条件下以速率在1000r/min的速率搅拌混炼40min，之后再加入固化剂，混炼20min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料；所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为180℃，螺杆转速为300r/min。
步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为1.2:1.5。
步骤5)中加入填料与混合物A的重量比0.15:1.4。
步骤6)中加入偶联剂、润滑剂、抗氧剂和固化剂与混合物B的重量比为0.15:0.1:0.15:0.1:4.0。
所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
所述引发剂是由硝酸铈铵和己内酰胺溴化镁按照重量比为1.2:0.8组成的混合物。
所述邻苯二甲酸酯类增塑剂是由邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异乙酯和邻苯二甲酸二甲酯按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至180℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至190℃搅拌60min，冷却造粒得到改性弹性体。
所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为1.2:1.4组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.8:1.2组成的混合物。
所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为1.0:1.2组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为1.0:1.2:0.8组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为1.0:1.4:0.8组成的混合物。
上述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至300℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
性能测试：
分别将含有具体实施例1-5制得的PET复合材料制品和含有对比例1-3制得的PET复合材料制品，以及现有PET复合材料制品切割加工成长400mm，宽50mm，厚度为10mm的长条试样，测试长条试样的弯曲强度、拉伸强度和缺口冲击强度，三种强度的测试标准分别为国标GB/T 9341-2000、国标GB1040.2-2006和GB1943-2007，测试结果如下表1所示：
由上述结果可知，本发明实施例1-5中制得的PET复合材料制品的各项机械性能优越，PET复合材料制品的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度有显著的提升，同时PET复合材料制品还具有优良的降解性有利于环保再生。
与实施例1相比，对比例1中在以废旧PET塑料回收制得PET复合材料时步骤3)中用1.0mol/L氢氧化钠代替了0.2mol/L氢氧化钠，对利用制得的PET复合材料制品进行各项物性测试，分析发现此PET复合材料制品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率相对降低；说明本发明在以废旧PET塑料回收制备PET复合材料时采用0.2mol/L氢氧化钠对废旧PET塑料浸泡能优化回收制得PET复合材料的各项机械性能，使制得的PET复合材料具有优良的耐热性、机械性质强韧、耐化学性、耐冲击性和尺寸稳定，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在以废旧PET塑料回收制得PET复合材料所用改性弹性体时用锌酸亚锡代替了负载钛催化剂，对利用所述改性弹性体复合制得的PET复合材料制品进行各项物性测试，分析发现此PET复合材料制品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率显著降低；说明本发明在以废旧PET塑料回收制备PET复合材料时采用负载钛催化剂改性弹性体与PET塑料复合能优化回收制得PET复合材料的各项机械性能，使制得的PET复合材料具有优良的耐热性、机械性质强韧、耐化学性、耐冲击性和尺寸稳定，适合大规模生产。
与实施例5相比，对比例3中在以废旧PET塑料回收制得PET复合材料制造产品时将PET复合材料熔融温度提升至300℃，对利用制得的PET复合材料制品进行各项物性测试，分析发现此PET复合材料制品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率相对降低；说明本发明利用以废旧PET塑料回收制备PET复合材料制造产品时的熔融温度为220℃能优化PET复合材料制造产品的各项机械性能，使制得的PET复合材料具有优良的耐热性、机械性质强韧、耐化学性、耐冲击性和尺寸稳定，适合大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将回收的废旧PET塑料用清水浸泡洗涤后切碎，将切碎后的PET塑料加热至90-100℃，蒸煮20-40min，冷却后得到PET塑料碎片，备用；
2)将步骤1)中得到的PET塑料碎片加入装有四氢呋喃的搅拌装置中，加热至70-90℃，搅拌60-120min，之后将PET塑料碎片四氢呋喃分离，用清水冲洗后备用；
3)将步骤2)中处理后的PET塑料碎片先用浓度0.2-0.4mol/L的氢氧化钠浸泡2-4h，再用浓度0.2-0.4mol/L的盐酸溶液浸泡洗涤1-3h，再用清水冲洗干净，在温度为80-100℃下烘干，备用；
4)将步骤3)中烘干后的PET塑料碎片加入熔融设备加热至160-200℃熔融，之后再加入改性弹性体继续加热至180-210℃熔融，搅拌反应10-20min后得到混合物A，保温备用；
5)在步骤4)中得到的混合物A中加入填料，升温至150-180℃搅拌20-40min，得到混合物B，备用；
6)在步骤5)中得到的混合物B中依次加入偶联剂、润滑剂和抗氧剂，然后在170-190℃的条件下以速率在800-1000r/min的速率搅拌混炼20-40min，之后再加入固化剂，混炼10-20min，得到混合物C，备用；
7)将步骤6)中得到的混合物C投入挤出设备，通过熔融挤出造粒，制得PET复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：步骤4)中加入改性弹性与PET塑料碎片重量比为0.8-1.2:1.0-1.5；步骤5)中加入填料与混合物A的重量比为0.1-0.15:1.0-1.4。
3.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤6)中，偶联剂、润滑剂、抗氧剂、固化剂与混合物B的重量比为0.1-0.15:0.01-0.1:0.1-0.15:0.01-0.1：3.0-4.0；步骤7)中所述挤出设备为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的一区温度为180-220℃，二区温度为190-200℃，三区温度为180-190℃，四区温度为170-190℃，五区温度为170-180℃，螺杆转速为200-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述改性弹性体包括如下重量份的原料：
5.根据权利要求4所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述改性弹性体通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将PE和SBS加入搅拌器中加热至160-180℃熔融搅拌均匀，再将引发剂和纳米碳酸钙加入，继续搅拌20-40min，得到混合物A，备用；
S2、将负载钛催化剂、聚二丁醇和邻苯二甲酸酯类增塑剂加入步骤S1中得到混合物A中，继续加热至170-190℃搅拌30-60min，冷却造粒得到改性弹性体。
6.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述偶联剂是由聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三乙氧硅烷按照重量比为0.8-1.2:1.0-1.4组成的混合物；所述填料是由纳米白炭黑和玻璃纤维按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述固化剂是对羟基苯磺酸和聚酰胺固化剂按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯和硬脂酸钙按照重量比为0.6-1.0:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种PET塑料废料回收再利用的方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂1010按照重量比为0.8-1.0:1.0-1.4:0.4-0.8组成的混合物。
10.一种如要求1-9任意一项所述PET塑料废料回收制得的PET复合材料的应用，其特征在于：包括如下步骤：
A、将利用PET塑料废料回收制得的PET复合材料加入熔融装置加热至200-220℃，待PET复合材料完全融化，得到熔浆备用；
B、将步骤A中得到的熔浆转移至注射设备中降温至熔浆处于粘稠状并保温，之后将其注入相应的模具中，待模具冷却后脱模得到成型的产品。
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