CN104341728A - 具有玻纤增强阻燃改性的再生pet/pbt复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PET20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、阻燃母粒5%～15%、增塑剂0.5%～2%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用玻纤增韧和阻燃母粒改性再生PET/PBT复合材料，不仅可以起到减少环境污染和降低成本的功效，而且所制得的复合材料具有强度高、阻燃效能好、电性能优异和耐热耐腐蚀性能强等优点，具有广阔的应用前景。

Description

具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料。

背景技术

我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废旧PET瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。将废旧PET瓶回收与其它高分子材料共混改性来制备高分子合金，使其达到高性能工程塑料的指标，可用于注塑日常生活用品、工业零部件和电子电器塑料件等，具有广阔的前景。但是，废旧PET瓶在再生加工过程中受热易降解，其分子链发生断裂导致分子量大幅降低，使其存在特性黏度系数低、流动稳定性差、脱模困难、制品冲击性能差等缺陷，阻燃性也不好，从而限制了其的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、阻燃母粒5%～15%、增塑剂0.5%～2%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。

所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质。

所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的阻燃母粒是由对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物15wt%、微胶囊化红磷50wt%、硼酸锌30wt%和硅烷偶联剂5wt%组成而制得的红磷阻燃母粒。

所述的增塑剂为聚乙二醇（PEG）。

所述的复合成核剂为硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。

所述其它助剂为润滑剂、光稳定剂、色料中的一种或几种的混合物，其中润滑剂优选乙撑双硬酯酰胺，光稳定剂优选受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944z。

上述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，使充分混合均匀，再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得红磷阻燃母粒，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的阻燃母粒、增塑剂、复合成核剂、抗氧剂、其它助剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用玻纤增韧和阻燃母粒改性再生PET/PBT复合材料，不仅可以起到减少环境污染和降低成本的功效，而且所制得的复合材料具有强度高、阻燃效能好、电性能优异和耐热耐腐蚀性能强等优点，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料：再生PET 40%、PBT树脂26%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维20%、阻燃母粒10%、聚乙二醇（PEG）1.5%、硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物1%、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物1%、色料0.5%。其中，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g；所述的阻燃母粒是由对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物15wt%、微胶囊化红磷50wt%、硼酸锌30wt%和硅烷偶联剂5wt%组成而制得的红磷阻燃母粒。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，使充分混合均匀，再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得红磷阻燃母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的阻燃母粒、聚乙二醇（PEG）、硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物、色料，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料：再生PET 56%、PBT树脂20%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维12%、阻燃母粒8%、聚乙二醇（PEG）2%、硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物1%、抗氧剂1010 0.6%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944z 0.4%。其中，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g；所述的阻燃母粒是由对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物15wt%、微胶囊化红磷50wt%、硼酸锌30wt%和硅烷偶联剂5wt%组成而制得的红磷阻燃母粒。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，使充分混合均匀，再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得红磷阻燃母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的阻燃母粒、聚乙二醇（PEG）、硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物、抗氧剂1010、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944z，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

Claims (7)

1.一种具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维10%～25%、阻燃母粒5%～15%、增塑剂0.5%～2%、复合成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。

2.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，所述的再生PET为废旧PET瓶经过回收、分离、破碎、清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分离是用机械或人工方法去除标签、瓶盖、污物及其它杂质。

3.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，所述的阻燃母粒是由对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物15wt%、微胶囊化红磷50wt%、硼酸锌30wt%和硅烷偶联剂5wt%组成而制得的红磷阻燃母粒。

4.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，所述的增塑剂为聚乙二醇（PEG）。

5.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，所述的复合成核剂为硬脂酸钠与乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物的复配物。

6.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料，其特征在于，所述其它助剂为润滑剂、光稳定剂、色料中的一种或几种的混合物，其中润滑剂优选乙撑双硬酯酰胺，光稳定剂优选受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944z。

7.根据权利要求1所述的具有玻纤增强阻燃改性的再生PET/PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，使充分混合均匀，再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得红磷阻燃母粒，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的阻燃母粒、增塑剂、复合成核剂、抗氧剂、其它助剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，在190℃～250℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。