CN104672833A - 一种以pc次料为基材的阻燃增强级复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂5%～25%、PC次料50%～70%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、扩链剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、分散剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明以PC为基材、并添加适量PC树脂、增强剂、阻燃剂及其它助剂进行共混，所制得的复合材料不仅保持有PC原有的优异物理、化学、电性能，而且还改善了材料强度和具有优良阻燃性能等，同时还起到降低成本、减少环境污染和资源循环再利用的作用，因而具有很好的社会效益和经济效益，在电子电器、机械零部件、化工、建材等方面应用具有广阔前景。

Description

一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能，耐蠕变和尺寸稳定性好，能在较高的温度范围内保持较高的力学强度，无毒，介电性能优良，是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。随着PC的不断发展和应用，越来越多的PC废料、次料被大量丢弃，由此造成的污染问题也日益严重。由于目前社会资源的日益紧张和塑料产业成为国民经济的重要支柱，再生塑料的回收与再利用便是塑料工业可持续发展的必然途径。回收PC废料、次料再利用不但可以减少环境污染，而且还可减少资源浪费，因而具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂5%～25%、PC次料50%～70%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、扩链剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、分散剂0.1%～1%。
所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。
所述的PC次料为回收的PC塑料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得再生用的PC次料。
所述的增强剂为表面改性处理的玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙粒子中的一种。
所述的阻燃剂为双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）、磷酸三（2，4-二溴苯基）酯（BPP）、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂中的一种。
所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）、环氧树脂类扩链剂、异氰酸酯类扩链剂、恶唑啉型扩链剂中的一种。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1076与抗氧剂168的复配物。
所述的分散剂为EVA蜡、OP蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
上述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；
（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和PC次料，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后加入再重量配比称取的其它各组分，继续搅拌5～15分钟，使充分混合均匀后出料；
（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明以PC为基材、并添加适量PC树脂、增强剂、阻燃剂及其它助剂进行共混，所制得的复合材料不仅保持有PC原有的优异物理、化学、电性能，而且还改善了材料强度和具有优良阻燃性能等，同时还起到降低成本、减少环境污染和资源循环再利用的作用，因而具有很好的社会效益和经济效益，在电子电器、机械零部件、化工、建材等方面应用具有广阔前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂24%、PC次料55%、表面改性处理的玻璃纤维10%、双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）10%、均苯四甲酸酐（PMDA）0.3%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、EVA蜡0.5%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。所述的PC次料为回收的PC塑料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得再生用的PC次料。
制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和PC次料，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后加入再重量配比称取的其它各组分，继续搅拌5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。
实施例2：
一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂15%、PC次料65%、表面改性处理的碳酸钙粒子8%、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂10%、均苯四甲酸酐（PMDA）1%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.3%、PETS 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。所述的PC次料为回收的PC塑料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得再生用的PC次料。
制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和PC次料，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后加入再重量配比称取的其它各组分，继续搅拌5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。

Claims (9)

1.一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC树脂5%～25%、PC次料50%～70%、增强剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、扩链剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、分散剂0.1%～1%。
2.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的PC次料为回收的PC塑料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得再生用的PC次料。
4.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的增强剂为表面改性处理的玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙粒子中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂为双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）、磷酸三（2，4-二溴苯基）酯（BPP）、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）、环氧树脂类扩链剂、异氰酸酯类扩链剂、恶唑啉型扩链剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或1076与抗氧剂168的复配物。
8.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料，其特征在于，所述的分散剂为EVA蜡、OP蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；
（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和PC次料，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后加入再重量配比称取的其它各组分，继续搅拌5～15分钟，使充分混合均匀后出料；
（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种以PC次料为基材的阻燃增强级复合材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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