CN105860417A - 废旧abs料高性能环保改性工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废旧ABS料高性能环保改性工艺，具体工艺步骤如下：(1)收集废旧ABS料，挑选去除大块杂物，裁剪，将裁剪过的废旧ABS料送入清洗槽中清洗；(2)将清洗干净的废旧ABS料沥干水，加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将ABS破碎料送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下25℃左右，低温处理20分钟；(4)将低温处理后的ABS破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为100℃，按照ABS破碎料400g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，加热混合搅拌10‑30分钟，对ABS破碎料进行改性处理；(5)将改性后的物料取出，送入挤出机造粒，制得改性BAS料。

Description

废旧ABS料高性能环保改性工艺
技术领域
本发明涉及塑料改性技术领域，具体涉及一种废旧ABS料高性能环保改性工艺。
背景技术
随着全球经济的日益发展，能源与环境已经成为最重要的两大主题，更是我国走可持续发展之路的坚实基础。近年来，我国塑料加工工业迅速发展，塑料制品无处不在，极大地方便了人们的生活，但同时也带来了一系列的问题。废旧塑料造成的污染问题日益突出，对环境造成严重的破坏。将废旧塑料回收加工后生成再生塑料，做到循环生产，不仅可以减少对石油化工原料的消耗，而且再生塑料具有突出的价格优势，经济效益明显，具有很大的市场潜力。
ABS塑料是一种综合性能良好的塑料品种，其应用主要集中在建筑装饰材料、汽车工业、办公室机器、家用电器、玩具等领域，这些领域的ABS用量大、更新快，从而产生大量的废旧ABS。目前，我国对废旧ABS的回收利用方式主要有两种，一种是对加工中的边角料破碎造粒后按一定的比例掺入新料中生产制品，另一种是对于较清洁且老化不十分严重的则经破碎和清洗后造粒降级使用。而对于大量的废旧ABS，因为使用环境的原因，都经历了老化过程，并且在重新破碎造粒过程中进一步热老化，最终的二次造粒产品的性能已经大幅度下降了，尤其是冲击强度下降严重，已不能满足高档领域的要求，只能在一些低要求的领域应用，而且价格低廉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能稳定、制备简单的废旧ABS料高性能环保改性工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废旧ABS料高性能环保改性工艺，具体工艺步骤如下：
(1)收集废旧ABS料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类，将同一类的使用裁剪机将长度超过300mm的废旧ABS料进行裁剪，再将裁剪过的废旧ABS料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(2)将清洗干净的废旧ABS料沥干水，加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将ABS破碎料送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下25℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(4)将低温处理后的ABS破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为100℃，按照ABS破碎料400g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，加热混合搅拌10-30分钟，对ABS破碎料进行改性处理，以提高其力学性能；
(5)将改性后的物料取出，送入挤出机造粒，挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，制得改性BAS料。该改性ABS料可用于电脑外壳、玩具、充电器外壳、电力设备外壳、手机外壳等。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)；
所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、增韧剂5g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g和多聚磷酸钠5g制成；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
本发明的有益效果是：本发明在ABS废料中加入有活化剂，ABS料在反应挤出过程中与活化剂配合作用，每个乙烯基硅烷偶联剂上的乙烯基都可以与ABS发生化学反应，从而将两条或者多条聚合物分子链连接起来，提高基体的分子量，起到扩链的作用。因此，再生ABS料的力学性能得到改善，有效提升产品性能，节约了能源，降低了成本，为循环经济、减少污染、保护环境提供了一条全新的技术途径。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种废旧ABS料高性能环保改性工艺，具体工艺步骤如下：
(1)收集废旧ABS料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类，将同一类的使用裁剪机将长度超过300mm的废旧ABS料进行裁剪，再将裁剪过的废旧ABS料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(2)将清洗干净的废旧ABS料沥干水，加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将ABS破碎料送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下25℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(4)将低温处理后的ABS破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为100℃，按照ABS破碎料400g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，加热混合搅拌10-30分钟，对ABS破碎料进行改性处理，以提高其力学性能；
(5)将改性后的物料取出，送入挤出机造粒，挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，制得改性BAS料。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)；
所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、增韧剂5g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g和多聚磷酸钠5g制成；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实施例2
一种废旧ABS料高性能环保改性工艺，具体工艺步骤如下：
(1)收集废旧ABS料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类，将同一类的使用裁剪机将长度超过300mm的废旧ABS料进行裁剪，再将裁剪过的废旧ABS料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(2)将清洗干净的废旧ABS料沥干水，加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将ABS破碎料送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下25℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(4)将低温处理后的ABS破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为100℃，按照ABS破碎料400g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，加热混合搅拌10-30分钟，对ABS破碎料进行改性处理，以提高其力学性能；
(5)将改性后的物料取出，送入挤出机造粒，挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，制得改性BAS料。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)；
所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、增韧剂5g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g和多聚磷酸钠5g制成；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种废旧ABS料高性能环保改性工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
(1)收集废旧ABS料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类，将同一类的使用裁剪机将长度超过300mm的废旧ABS料进行裁剪，再将裁剪过的废旧ABS料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g；
(2)将清洗干净的废旧ABS料沥干水，加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将ABS破碎料送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下25℃左右，低温处理20分钟；
(4)将低温处理后的ABS破碎料加入到高速混合机中，高速混合机温度设置为100℃，按照ABS破碎料400g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，加热混合搅拌10-30分钟，对ABS破碎料进行改性处理；
(5)将改性后的物料取出，送入挤出机造粒，挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，制得改性BAS料。
2.根据权利要求1所述的废旧ABS料高性能环保改性工艺，其特征在于，所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。
3.根据权利要求2所述的废旧ABS料高性能环保改性工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
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