CN105856456A - 废旧泡沫塑料节能再生工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，步骤如下，1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；2)采用破碎机对废料进行破碎，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动；3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2‑6小时，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，使塑料颗粒表面干燥；5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，低温处理20分钟；6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即可。

Description

废旧泡沫塑料节能再生工艺
技术领域
本发明涉及塑料改性技术领域，具体涉及一种废旧泡沫塑料节能再生工艺。
背景技术
自1930年现代塑料工业形成以来，经过80多年的飞速发展，塑料工业已经成为轻工业的中流砥柱。在塑料产品的广泛应用的同时，也产生了巨大的塑料污染，对全球的生态环境造成了极大的破坏。对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。焚烧处理由于燃烧产生的CO、多环芳香烃化合物以及重金属会随着烟尘和焚烧残渣一起排放而对环境造成很大的污染。随着科学技术的进步，开始出现利用塑料再生机械对废旧塑料进行再生改性，才真正意识上实现了资源循环。
如目前泡沫塑料的利用日益广泛，如家用电器的防震包装、水果包装、玻璃陶瓷器具包装、泡沫鞋底、泡沫地板、一次性餐饮器等等，这些东西只用一次，即成为生活垃圾，由于其不溶于水，在自然界也不易腐化、降解，以致造成广泛的环境污染，成为环保方面的一大难题，有些地区已采取限制一次性餐饮具使用的措施；目前回收的方法是回收到塑料厂，再经熔化、发泡成型，再次利用。然而目前的回收工艺得到的产品质量较低，只能用于底端产品的使用，且性能远不如新料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能稳定、制备简单的废旧泡沫塑料节能再生工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，
(1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
(2)采用破碎机对废料进行破碎，破碎成1-1.5cm见方的颗粒料，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动，连续喷淋振动4-5分钟，将颗粒料表面的杂物冲洗掉；
(3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2-6小时，然后利用清洗槽中的螺旋搅拌清洗40-45分钟，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、皂素10g、阿莫西林胶囊8g、算盘子提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥；
(5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，或直接在太阳下晾晒干也可以，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即可。
进一步的，在烘干后将物料送入磨粉机处理，磨成粉的物料送入均化机均化处理，在均化的同时按粉料：添加剂为1:0.05-0.1的重量比加入添加剂，提高再生料的性能。
所述添加剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
本发明的有益效果是：本发明采用废弃泡沫塑料为生产原材料，通过对泡沫塑料进行了改性处理，制备的泡沫塑料颗粒可以用于各种制品的生产，如食品包装盒、鞋底、拖鞋鞋面等等；制备的产品具有较高的强度，无毒害，耐酸碱、抗腐蚀、易回收的特点，是一种新型绿色环保材料。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，该方法步骤如下，
(1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
(2)采用破碎机对废料进行破碎，破碎成1-1.5cm见方的颗粒料，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动，连续喷淋振动4-5分钟，将颗粒料表面的杂物冲洗掉；
(3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2-6小时，然后利用清洗槽中的螺旋搅拌清洗40-45分钟，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、皂素10g、阿莫西林胶囊8g、算盘子提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥；
(5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，或直接在太阳下晾晒干也可以，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即可。
实施例2
一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，该方法步骤如下，
(1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
(2)采用破碎机对废料进行破碎，破碎成1-1.5cm见方的颗粒料，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动，连续喷淋振动4-5分钟，将颗粒料表面的杂物冲洗掉；
(3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2-6小时，然后利用清洗槽中的螺旋搅拌清洗40-45分钟，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、皂素10g、阿莫西林胶囊8g、算盘子提取物53g、樟树叶提取物3g；采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
(4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥；
(5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，烘干后将物料送入磨粉机处理，磨成粉的物料送入均化机均化处理，在均化的同时按粉料：添加剂为1:0.05-0.1的重量比加入添加剂，提高再生料的性能。
所述添加剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成；
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
(7)将均化后的物料送入挤出机挤出造粒即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，
(1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
(2)采用破碎机对废料进行破碎，破碎成1-1.5cm见方的颗粒料，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动，连续喷淋振动4-5分钟，将颗粒料表面的杂物冲洗掉；
(3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2-6小时，然后利用清洗槽中的螺旋搅拌清洗40-45分钟，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；
上述清洗液是由以下重量的组分配制而成：纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、皂素10g、阿莫西林胶囊8g、算盘子提取物53g、樟树叶提取物3g；
(4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥；
(5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
(6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即可。
2.根据权利要求1所述的废旧泡沫塑料节能再生工艺，其特征在于，在烘干后将物料送入磨粉机处理，磨成粉的物料送入均化机均化处理，在均化的同时按粉料：添加剂为1:0.05-0.1的重量比加入添加剂。
3.根据权利要求2所述的废旧泡沫塑料节能再生工艺，其特征在于，所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。
4.根据权利要求3所述的废旧泡沫塑料节能再生工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
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