CN104877248A - 可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，涉及可发性聚苯乙烯回收领域；该工艺主要由六大工序构成，其分别是清洗、阴干、切割、消毒、破碎和筛选、混合；采用本方案，不仅更加环保，而且又能保留可发性聚苯乙烯颗粒的原始形态和性能，极大的增加了可发性聚苯乙烯废旧板的回收率。
Description
技术领域
本发明属于可发性聚苯乙烯回收领域，具体涉及可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺。
背景技术
可发性聚苯乙烯（EPS）经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98％以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
但是EPS包装物大多属于一次性消耗品，废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染；因此，发展EPS的回收、复生、再生也就成为了当前EPS包装产业最迫切的问题；在中国专利CN98106502.3公布了一种《处理可发性聚苯乙烯泡沫塑料的方法》，该方法提出采取热溶解法能有效地使可发性聚苯乙烯泡沫塑料的体积迅速缩小，这样，不仅便于废料的集中和运输，而且便于进一步深加工再利用、变废为宝；但是该专利在回收可发性聚苯乙烯时，由于采用了热溶解法，导致可发性聚苯乙烯散发出有毒物质，进而污染环境；同时，使用该方法回收的可发性聚苯乙烯，其形态和性能均已发生改变，故难以再是添加到可发性聚苯乙烯在生产中。
发明内容
本发明的目的意在，提供一种及环保、又能保留可发性聚苯乙烯的原始形态和性能的可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺。
本发明提供如下技术方案：可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺由六大工序构成，其分别是：
（1） 清洗：清洗：清洗可发性聚苯乙烯废旧板表面的杂质、灰尘或油污；
（2） 阴干：将步骤（1）所述的废旧板放置在背阳处，直至其表面的水分蒸发；
（3） 切割：将步骤（2）所述的废旧板切割为大小一致的长方形板；
（4） 消毒：将步骤（3）所述的废旧板送入到紫外线消毒室内进行杀菌消毒；
（5） 破碎和筛选：将步骤（4）所述的废旧板破碎成可发性聚苯乙烯颗粒，并对可发性聚苯乙烯颗粒进行筛选；
（6） 混合：将步骤（5）所述的可发性聚苯乙烯颗粒与新的可发性聚苯乙烯颗粒混合，并送入成型机进行成型。
利用本发明的技术方案可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，通过此方案回收到的可发性聚苯乙烯颗粒，不仅形态、性能可以达到新可发性聚苯乙烯颗粒的要求，而且还能单独或者与新可发性聚苯乙烯颗粒混合使用来生产出可发性聚苯乙烯板；由于本方案采用的回收方式，相比现有技术，不仅更加环保，减少能源消耗，而且又能保留可发性聚苯乙烯颗粒的原始形态和性能，极大的增加了废旧板的回收率，减少了对环境的污染。
进一步，所述步骤（1）中分为三次清洗，先用清水清洗掉可发性聚苯乙烯废旧板表面的杂质或灰尘，再用去污剂除去废旧板表面的油污，最后再用清水冲洗废旧板。
进一步，所述步骤（4）中用紫外线消毒的时间为10~15分钟；由于紫外线是通过破坏及改变微生物的DNA（脱氧核糖核酸）结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到杀菌的目的；而紫外线对病菌的DNA的破坏最少也需要10~15分钟。
进一步，所述步骤（5）中废旧板被破碎成小碎块，将其取出后，不再对小碎块进行破碎，将其放入到废料筐中，并送去到作为保温墙体的填充剂；由于在对小碎块进行破碎不仅浪费时间，而且破碎难度加大；加之可发性聚苯乙烯的废料还可以填充到墙体中作为保温剂使用，故不在破碎小碎块。
进一步，所述步骤（6）中的可发性聚苯乙烯颗粒混合用储存室，其室壁上设两个进料口，在储存室的底部设鼓风机，进料口和鼓风机进风口处均设有弹簧盖板；其中，弹簧盖板只有在鼓风机鼓风时被风吹开；若未鼓风时，弹簧盖板就会关闭；避免了可发性聚苯乙烯颗粒在进料时，通过储存室上的开口吹散到储存室外。
具体实施方式
可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺由六大工序构成，其分别是：
（1） 清洗：清洗可发性聚苯乙烯废旧板表面的杂质、灰尘或油污；在清洗之前，应先检查废旧板的表面是否有嵌入杂物，并把嵌入物取出后，再把废旧板放入到清洗机中洗掉烯废旧板表面的杂质或灰尘，待废旧板表面的杂质或灰尘洗净后，再检查废旧板表面时候还有未洗净的油污，并用喷雾器将去污剂喷洒在油污处，然后用湿毛巾擦拭；待擦拭干净后，再次放入到清洗机中清洗一次，清洗干净后送入到下一个工序中；
若废旧板上已被洗净，就不必在喷洒去污剂，直接送入到下一个工序中；其中，步骤（1）中使用的去污剂为成都恒丰宏业洗涤剂厂生产的超级皂化乳化剂、超级洗洁精母料、盐和水组成。
（2） 阴干：将步骤（1）所述的废旧板放置在背阳处，直至其表面的水分蒸发；同时，可以在阴干处放置2~3台大功率的电风扇，来加快废旧板表面的水分蒸发。
（3） 切割：将步骤（2）所述的废旧板切割为大小一致的长方形板；在切割开始前，应该检查废旧板表面是否有嵌入物或油污，同时在废旧板的表面画出长×宽为1m×0.5m的长方框，并且避免把嵌入物或油污处画入长方框中；待长方框画好后，通过切割机快速的把废旧板切割成大小一致的长方形板。
（4） 消毒：将步骤（3）所述的废旧板送入到紫外线消毒室内进行杀菌消毒；再把废旧板送入紫外线消毒室之前，应该先开启紫外线灯4~5分钟，然后才可把废旧板送入到紫外线消毒室；由于紫外线是通过破坏及改变微生物的DNA（脱氧核糖核酸）结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到杀菌的目的，故在紫外线消毒室内至少消毒满10~15分钟；其中，紫外线消毒室的紫外线灯选用波长为200~300nm的短波紫外线，因为此波段的紫外线对细菌有杀灭能力，并且在250~270nm范围的杀菌力最强。
（5） 破碎和筛选：将步骤（4）所述的废旧板破碎成可发性聚苯乙烯颗粒，并对可发性聚苯乙烯颗粒进行筛选；若废旧板被破碎成小碎块的，由于在对小碎块进行破碎不仅浪费时间，而且破碎难度加大；加之可发性聚苯乙烯的废料还可以填充到墙体中作为保温剂使用，将其取出后，不再对小碎块进行破碎，并将其放入到废料筐中，并送去到作为保温墙体的填充剂。
（6） 混合：将步骤（5）所述的可发性聚苯乙烯颗粒与新的可发性聚苯乙烯颗粒按照重量份数的1：2~3的比例进行混合，在混合时为保证其混合均匀，必须可发性聚苯乙烯颗粒的储存室的室壁上设两个进料口，在储存室的底部设鼓风机，进料口和鼓风机进风口处均设有弹簧盖板，且弹簧盖板只有在鼓风机鼓风时被风吹开；若未鼓风时，弹簧盖板就会关闭；其中，一个进料口为新颗粒进料，另一个进料口为回收颗粒进料，并且在加料时，应该先进新颗粒，待进入储存室的新颗粒的重量份数为0.5~0.6份时，再通入旧颗粒；
待新旧颗粒的进料完成后，开启鼓风机4~5分钟，对储存室内的新旧颗粒进行搅拌；待新旧颗粒静止后，就可开启成型机，并把新旧颗粒注入成型机中，加工成新的可发性聚苯乙烯板。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，其特征在于，并按以下步骤进行：
（1）清洗：清洗可发性聚苯乙烯废旧板表面的杂质、灰尘或油污；
（2）阴干：将步骤（1）所述的废旧板放置在背阳处，直至其表面的水分蒸发；
（3）切割：将步骤（2）所述的废旧板切割为大小一致的长方形板；
（4）消毒：将步骤（3）所述的废旧板送入到紫外线消毒室内进行杀菌消毒；
（5）破碎和筛选：将步骤（4）所述的废旧板破碎成可发性聚苯乙烯颗粒，并对可发性聚苯乙烯颗粒进行筛选；
（6）混合：将步骤（5）所述的可发性聚苯乙烯颗粒与新的可发性聚苯乙烯颗粒混合，并送入成型机进行成型。
2.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中分为三次清洗，先用清水清洗掉可发性聚苯乙烯废旧板表面的杂质或灰尘，再用去污剂除去废旧板表面的油污，最后再用清水冲洗废旧板。
3.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，其特征在于：所述步骤（4）中用紫外线消毒的时间为10~15分钟。
4.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，其特征在于：所述步骤（5）中废旧板被破碎成小碎块，将其取出后，不再对小碎块进行破碎，将其放入到废料筐中，并送去到作为保温墙体的填充剂。
5.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯废旧板的回收工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的可发性聚苯乙烯颗粒混合用储存室，其室壁上设两个进料口，在储存室的底部设鼓风机，进料口和鼓风机进风口处均设有弹簧盖板。
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