CN103254491B - 废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料及其制备方法，解决现有技术中周转箱专用料的生产成本高、生产工艺复杂的问题。本发明由以下重量份的组分组成：废旧瓶盖破碎料100份、EVA2～5份、增韧剂3～8份、活性滑石粉5～10份、分散剂0.1～2份、改性剂0.1～1.5份，所述废旧瓶盖破碎料为回收的废旧瓶盖破碎塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得；本发明还提供了上述废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料的制备方法。本发明可有效的将废旧瓶盖破碎塑料回收再利用，具有节约资源、保护环境、降低成本、简化制备过程等优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料及其制备方法。
背景技术
目前许多企业回收PET饮料瓶（可乐瓶）已经开始机械化，提高回收料率，但是被祛除饮料瓶的瓶盖（PE材料）含有百分30%左右，有的含量甚至更高。大部分此类原料被用底端注塑和要求不高产品上。饮料瓶瓶盖材料为聚乙烯塑料，但是由于机械化回收饮料瓶过程中，除去的瓶盖中含有大量的聚酯塑料（PET)，PE为非极性塑料，PET为极性塑料，两种材料相容性差，如直接使用往往性能差，熔接痕明显，分层严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料及其制备方法，解决现有技术中周转箱专用料的生产成本高、生产工艺复杂的问题。
实现本发明的技术方案如下：
废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料，由以下重量份的组分组成：
废旧瓶盖破碎料 100份
EVA 2～5份
增韧剂 3～8份
活性滑石粉 5～10份
分散剂 0.1～2份
改性剂 0.1～1.5份；
其中，所述废旧瓶盖破碎料为回收的废旧瓶盖破碎塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
作为一种优选，本发明的专用料由以下重量份的组分组成：废旧瓶盖破碎料100份，EVA5份，增韧剂3份，活性滑石粉5份，分散剂1份，改性剂0.1份。
废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料的制备方法，由以下步骤构成：
（1）将废旧瓶盖破碎料、EVA、增韧剂加入高混机内，在中速条件下混合2min；
（2）向高混机中加入分散剂和改性剂，中速混合2min；
（3）向高混机中加入活性滑石粉，中速混合2min，即得预混料；
（4）将预混料放入双螺杆挤出机内加热挤出熔融塑化，即得半成品；
（5）将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。
进一步地，步骤（4）中双螺杆挤出机的工作条件：温度为240～265℃，螺杆转速为450r/min。
再进一步地，步骤（5）中冷却水温度为27～43℃。
本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明的配方选用了废旧瓶盖破碎塑料，大幅度降低了产品成本，并且制备简单，易于实现工业化生产，还有效地解决废旧塑料带来的环境污染、资源浪费的问题。
（2）本发明所提供的专用料主要用于周转箱，其生产出的周转箱性能高，无熔接痕、无分层现象，提高了产品附加值和再生塑料回收率。
（3）本发明所选用的物料均不会扬尘，故无环境污染。
（4）本发明采用双螺杆挤出机，具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混合更加均匀的优点，进而有效的保证生产的效率和质量，最大化的满足使用者需求。
（5）采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，及其适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料，按重量计，由100份废旧瓶盖破碎料，5份EVA，3份增韧剂，5份活性滑石粉，1份分散剂，0.1份改性剂组成。
具体制备方法如下：
首先，将废旧瓶盖破碎塑料经过破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后得到废旧瓶盖破碎料。
然后将废旧瓶盖破碎料、EVA、增韧剂按上述重量份加入到高混机内，在中速条件下混合2min，接着加入上述重量份的分散剂和改性剂，在中速条件下混合2min，再加入上述重量份的活性滑石粉，在中速条件下混合2min，即得预混料。
将预混料加入到双螺杆挤出机内加热挤出熔融塑化，即得半成品，其工作条件为：温度保持在240～265℃，螺杆转速为450r/min。
最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。随后进行检验、包装即可出售，其中冷却过程时冷却水的温度保持在27～43℃。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧瓶盖破碎料，2份EVA，5份增韧剂，7份活性滑石粉，0.7份分散剂，1份改性剂。
实施例3
实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧瓶盖破碎料，4份EVA，8份增韧剂，10份活性滑石粉，2份分散剂，1.5份改性剂。
实施例4
实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧瓶盖破碎料，3份EVA，4份增韧剂，10份活性滑石粉，1.5份分散剂，1.1份改性剂。
根据上述实施例的产品加工制成家电外壳后对其性能进行检测，检测结果如下：
表1
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 检测方法 |
| MFR g/10min | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | CB/T 3682 |
| 拉伸强度 MPa | 20 | 21 | 19 | 20 | CB/T 1040 |
| 屈服强度 MPa | 20 | 19 | 20 | 21 | CB/T 1040 |
| 断裂伸长率% | 370% | 360% | 375% | 370% | CB/T 1040 |
| 弯曲强度 MPa | 19 | 20 | 18 | 18 | CB/T 9341 |
| 弯曲模量 MPa | 950 | 960 | 940 | 945 | CB/T 1040 |
| 外观 | 外观光亮无砂眼 | 外观光亮无砂眼 | 外观光亮无砂眼 | 外观光亮无砂眼 | 目测 |
| 实物破环试验 | 无裂痕 | 无裂痕 | 无裂痕 | 无裂痕 | 4米，对角线垂直下落 |
根据表1中各个项目的检测结果可推导出，利用本发明的产品制备出的周转箱性能完全符合国家标准，且其性能比利用新材料制造出的周转箱更加优异。
Claims (5)
1.废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
废旧瓶盖破碎料 100份
EVA 2～5份
增韧剂 3～8份
活性滑石粉 5～10份
分散剂 0.1～2份
改性剂 0.1～1.5份；
其中，所述废旧瓶盖破碎料为回收的废旧瓶盖破碎塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
2.根据权利要求1所述的废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：废旧瓶盖破碎料100份，EVA5份，增韧剂3份，活性滑石粉5份，分散剂1份，改性剂0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：
（1）将废旧瓶盖破碎料、EVA、增韧剂加入高混机内，在中速条件下混合2min；
（2）向高混机中加入分散剂和改性剂，中速混合2min；
（3）向高混机中加入活性滑石粉，中速混合2min，即得预混料；
（4）将预混料放入双螺杆挤出机内加热挤出熔融塑化，即得半成品；
（5）将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。
4.根据权利要求3所述的废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中双螺杆挤出机的工作条件：温度为240～265℃，螺杆转速为450r/min。
5.根据权利要求4所述的废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中采用冷却水进行冷却，且冷却水温度为27～43℃。
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| CN102863677A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 四川塑金科技有限公司 | 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法 |
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