CN103642064A - 一种脲醛树脂的再生工艺及含有再生脲醛树脂的复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：1）将脲醛树脂制品进行初步机械粉碎；2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，烘干即可。一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其是由以下质量份的原料组成：60-80份的PP、10-20份的按权利要求1的工艺制备的再生脲醛树脂、10-20份的填料、0.1-1份的抗氧剂、1-3份的加工助剂、5-10份的增韧剂、3-5份的相容剂。本发明可以有效回收脲醛树脂，并将回收的脲醛树脂应用于制备复合材料中，所得的复合材料具有较好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种脲醛树脂的再生工艺及含有再生脲醛树脂的复合材料。
背景技术
塑料分类：热塑性树脂和热固性树脂两大类。热塑性树脂和热固性树脂的主要区别在于热塑性树脂经过加热重新塑化可以再次使用，而热固性树脂不能重新塑化而达到二次使用。所以热固性树脂有着本身的局限使用，但是由于热固性树脂使用方便，价格低廉，同时其本身的不易软化的特性，在茶具、浴具、工艺制品。
脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
随着环境的要求越来越高，脲醛树脂制造的垃圾越来越多，由于其很难回收，造成的环境污染越来越厉害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脲醛树脂的再生工艺及含有再生脲醛树脂的复合材料。
本发明所采取的技术方案是：
一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：
1）将脲醛树脂制品进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，烘干即可。
步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液为偶联剂与异戊二醇按照比例1kg:(1000-2000)ml充分混合分散制成的。
步骤4）中，气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：（5-8）ml。
一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其是由以下质量份的原料组成：60-80份的PP、10-20份的按权利要求1的工艺制备的再生脲醛树脂、10-20份的填料、0.1-1份的抗氧剂、1-3份的加工助剂、5-10份的增韧剂、3-5份的相容剂。
所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钙、高岭土、二氧化硅中的至少一种。
所述的增韧剂为SEBS、EVA、MBS、POE中的至少一种。
所述的相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、EVA-g-MAH、POE-g-MAH中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明可以有效回收脲醛树脂，并将回收的脲醛树脂应用于制备复合材料中，所得的复合材料具有较好的性能。
具体实施方式
一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：
1）将脲醛树脂制品进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒进行再次机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，烘干即可。
步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液为偶联剂与异戊二醇按照比例1kg:(1000-2000)ml充分混合分散制成的。
步骤4）中，经过气流粉碎后，物料的目数在100目以下（即颗粒的粒度比100目的颗粒粒度小），气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：（5-8）ml。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1：
一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：
1）将废弃的脲醛树脂制品（废弃的脲醛树脂马桶盖）进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，再烘干即可。
步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液是这样制备的：将偶联剂KH550与异戊二醇按照比例1kg:1000ml的比例进行充分混合分散即可。
步骤4）中，经过气流粉碎后，物料的目数在100目以下，气流粉碎后的物料、偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：5ml。
一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其配方组成如下表：
表1
复合材料的加工方法为业内公知常识，例如：将各原料充分混合，熔融挤出、造粒即可。
实施例2：
一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：
1）将脲醛树脂制品（脲醛树脂马桶盖）进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，再烘干即可。
步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液是这样制备的：将偶联剂KH570与异戊二醇按照比例1kg:1000ml的比例进行充分混合分散即可。
步骤4）中，经过气流粉碎后，物料的目数在100目以下，气流粉碎后的物料、偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：8ml。
一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其配方组成如下表：
表2
实施例3：
一种脲醛树脂的再生工艺，包括以下步骤：
1）将脲醛树脂制品（脲醛树脂马桶盖）进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，再烘干即可。
步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液是这样制备的：将偶联剂KH550与异戊二醇按照比例1kg:1000ml的比例进行充分混合分散即可。
步骤4）中，经过气流粉碎后，物料的目数在100目以下，气流粉碎后的物料、偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：5ml。
一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其配方组成如下表：
表3
按照复合材料的配方制成相应的测试件进行性能测试，所得结果如下：
表4
Claims (10)
1.一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将脲醛树脂制品进行初步机械粉碎；
2）将初步机械粉碎后得到的颗粒置于-30℃～-20℃下进行充分的低温冷脆处理；
3）将低温冷脆处理后的颗粒再次进行机械粉碎；
4）将再次机械粉碎后的物料进行气流粉碎，将气流粉碎后的物料与偶联剂与醇的混合分散液进行充分的混合分散，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：步骤1）中，初步机械粉碎直至颗粒的粒径在10cm以下。
3.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：步骤2）中，低温冷脆处理的时间为6-8h。
4.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：步骤3）中，再次进行机械粉碎直至颗粒粒径在10目以下。
5.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：步骤4）中，所述的偶联剂与醇的混合分散液为偶联剂与异戊二醇按照比例1kg:(1000-2000)ml充分混合分散制成的。
6.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的再生工艺，其特征在于：步骤4）中，气流粉碎后的物料、偶联剂与醇的混合分散液的用量比为1kg：（5-8）ml。
7.一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其特征在于：其是由以下质量份的原料组成：60-80份的PP、10-20份的按权利要求1的工艺制备的再生脲醛树脂、10-20份的填料、0.1-1份的抗氧剂、1-3份的加工助剂、5-10份的增韧剂、3-5份的相容剂。
8.根据权利要求7所述的一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其特征在于：所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钙、高岭土、二氧化硅中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为SEBS、EVA、MBS、POE中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的一种含有再生脲醛树脂的复合材料，其特征在于：所述的相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、EVA-g-MAH、POE-g-MAH中的至少一种。
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Denomination of invention: The invention relates to a regeneration process of urea formaldehyde resin and a composite containing regenerated urea formaldehyde resin Effective date of registration: 20220427 Granted publication date: 20170606 Pledgee: Guangdong Development Bank Co.,Ltd. Jiangmen branch Pledgor: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004873 |
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Date of cancellation: 20231030 Granted publication date: 20170606 Pledgee: Guangdong Development Bank Co.,Ltd. Jiangmen branch Pledgor: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004873 |