CN105670240A - 一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料及其方法,属于废弃塑料的处理及资源化利用技术领域。本发明先聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)粉碎成大小相近的物料、洗净、烘干后混匀,制得PET/PP混合废料;然后取100份制得的PET/PP混合废料与5~10份氯化聚乙烯、0.5~1份马来酸酐、0.5~1份硅烷偶联剂、1~3份石蜡油、0.5份硫酸亚铁共混后挤出、造粒,制得高强度注塑料。本发明制得的注塑料的冲击强度优于全新PP-V30G牌号注塑料的冲击强度,且由于本申请原料配方中含有硫酸亚铁,硫酸亚铁可与聚酯废瓶片、聚丙烯薄膜废料的异味化合,在加工过程中有效地减少和降低了废旧塑料散发出的异味。
Description
技术领域
本发明属于废弃塑料的处理及资源化利用技术领域,涉及一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料及其方法。
背景技术
现有的聚酯废瓶片(即聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)一般都用于纺织或单独用于吹制日用包装瓶类低端产品,聚丙烯废注塑料(PP)也都是采用单独回用方式加工成日用包装袋和包装瓶等低端产品,这种粗放式再生利用,加工简单、质量差、利用价值低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供了一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料及其方法,本发明采用的原料来源广泛,工艺简单、加工方便、生产成本低,并且实现了塑料废弃物的资源化利用,变废为宝,减少白色污染,且本发明制得的注塑料冲击强度高,品质好,价值高。
为了实现本发明的第一个目的,本发明采用如下的技术方案:
一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,所述注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:
进一步地,上述技术方案中所述的PET/PP混合废料的质量百分比组分为:聚酯废瓶片(PET)10~90%、聚丙烯废注塑料(PP)90~10%,所述聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)的含量百分数之和为100%。
进一步地,上述技术方案中所述的硅烷偶联剂可以是市售的KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171中的一种或多种。
本发明的还一目的在于提供上述所述利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备高强度注塑料的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)分别将聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)粉碎成大小相近的物料、清洗干净、脱水烘干后按比例混合均匀,制得PET/PP混合废料,备用;
(2)取100份步骤(1)所述制得的PET/PP混合废料,再将5~10份氯化聚乙烯、0.5~1份马来酸酐、0.5~1份硅烷偶联剂、1~3份石蜡油、0.5份硫酸亚铁分别加入PET/PP混合废料中,搅拌,混合均匀,制得配方料;
(3)将步骤(2)制得的配方料利用37:1的平行双螺杆挤出机挤出、造粒,制得所述的高强度注塑料。
进一步地,上述技术方案中所述的PET/PP混合废料的质量百分比组分为:聚酯废瓶片(PET)10~90%、聚丙烯废注塑料(PP)90~10%,所述聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)的含量百分数之和为100%。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明以聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料为主要原料,添加少量改性剂,制成了高强度注塑料,解决了现有的聚酯废瓶片料一般都用于纺织或单独用于吹制日用包装瓶类低端产品的不足,同时也解决了聚丙烯废注塑料也都是采用单独回用方式加工成日用包装袋和包装瓶等低端产品、酯废瓶片与聚丙烯废注塑料利用价值低下的缺陷,实现了塑料废弃物的资源化利用,变废为宝,减少了白色污染,具有较高的环境效益;
(2)本发明在制备高强度注塑料的过程中添加了硫酸亚铁,硫酸亚铁可与聚酯废瓶片、聚丙烯废注塑料的异味化合,在加工过程中有效地减少和降低了废旧塑料散发出的异味;
(3)本发明采用的原料来源广泛,聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)主要来自废弃塑料加工厂或作坊,且本发明制备工艺简单、加工方便、生产成本低,大大降低了能耗,制备出的注塑料分散性好、冲击强度高,冲击强度优于全新的PP-V30G牌号的注塑料的冲击强度,因此本申请制备的注塑料品质好,价值高,可带来较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例1利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制得的高强度注塑料在电子扫描显微镜下的表面形貌。
具体实施方式
以下通过实施例形式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,所述的高强度注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:PET/PP混合废料100份,氯化聚乙烯7份、马来酸酐0.8份、硅烷偶联剂0.5份、石蜡油2份、硫酸亚铁0.5份,其中,所述PET/PP混合废料由10wt%的聚酯废瓶片(PET)和90wt%的聚丙烯废注塑料(PP)组成。
上述所述的利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,采用如下方法制备而成,包括如下步骤:
(1)分别将聚酯废瓶片(PET)与聚丙烯废注塑料(PP)粉碎成大小相近的物料、清洗干净、脱水烘干后按比例混合均匀,制得PET/PP混合废料,备用;
(2)按上述所述重量份分别将氯化聚乙烯、马来酸酐、硅烷偶联剂、石蜡油、硫酸亚铁加入到步骤(1)所述制得的PET/PP混合废料中,搅拌,混合均匀,制得配方料;
(3)将步骤(2)制得的配方料利用37:1的平行双螺杆挤出机挤出、造粒,制得所述的高强度注塑料。
实施例2
本实施例的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,所述高强度注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:PET/PP混合废料100份,氯化聚乙烯7份、马来酸酐0.6份、硅烷偶联剂0.7份、石蜡油1.5份、硫酸亚铁0.5份,其中,所述PET/PP混合废料由20wt%的聚酯废瓶片(PET)和80wt%的聚丙烯废注塑料(PP)组成。
本实施例制备上述高强度注塑料采用的方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,所述的高强度注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:PET/PP混合废料100份,氯化聚乙烯6份、马来酸酐0.8份、硅烷偶联剂0.5份、石蜡油2份、硫酸亚铁0.5份,其中,所述PET/PP混合废料由30wt%的聚酯废瓶片(PET)和70wt%的聚丙烯废注塑料(PP)组成。
本实施例制备上述高强度注塑料采用的方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,所述的高强度注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:PET/PP混合废料100份,氯化聚乙烯7份、马来酸酐0.6份、硅烷偶联剂0.7份、石蜡油1.5份、硫酸亚铁0.5份,其中,所述PET/PP混合废料由40wt%的聚酯废瓶片(PET)和60wt%的聚丙烯废注塑料(PP)组成。
本实施例制备上述高强度注塑料采用的方法与实施例1相同。
测试本发明上述实施例1~4制得的高强度注塑料的各项性能参数,本申请测试拉伸强度采用GB1043-1993、冲击强度采用GB1040-1992、弯曲模量、弯曲强度均采用GB9341-2000进行测试,熔指采用GB/T3682-2000的测试方法进行测试,具体测试结果如表1所示。
表1实施例1~4制得的高强度注塑料的性能参数表
经测试,全新的PP-V30G牌号的注塑料的冲击强度为28.4MPa,而本发明制得的注塑料专用料的冲击强度的平均值为30.1MPa,优于现有技术的注塑料,达到了很好的性能要求,充分满足了注塑件的强度要求。且本申请制得的注塑料符合原材料质量标准,制得的注塑料外观粒子颗粒大小均匀,无大块,色差和封样对比,无明显色差,纯度无杂料,沙石,金属等杂物。
Claims (5)
1.一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,其特征在于:所述注塑料由如下重量份的各组分原料制备而成:
2.根据权利要求1所述的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,其特征在于:所述的PET/PP混合废料的质量百分比组分为:聚酯废瓶片PET10~90%、聚丙烯废注塑料PP90~10%,所述聚酯废瓶片PET与聚丙烯废注塑料PP的含量百分数之和为100%。
3.根据权利要求1所述的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备的高强度注塑料,其特征在于:所述的硅烷偶联剂是市售的KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171中的一种或多种。
4.一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备高强度注塑料的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)分别将聚酯废瓶片PET与聚丙烯废注塑料PP粉碎成大小相近的物料、清洗干净、脱水烘干后按比例混合均匀,制得PET/PP混合废料,备用;
(2)取100份步骤(1)所述制得的PET/PP混合废料,再将5~10份氯化聚乙烯、0.5~1份马来酸酐、0.5~1份硅烷偶联剂、1~3份石蜡油、0.5份硫酸亚铁分别加入PET/PP混合废料中,搅拌,混合均匀,制得配方料;
(3)将步骤(2)制得的配方料利用37:1的平行双螺杆挤出机挤出、造粒,制得所述的高强度注塑料。
5.根据权利要求4所述的一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯废注塑料制备高强度注塑料的方法,其特征在于:所述的PET/PP混合废料的质量百分比组分为:聚酯废瓶片PET10~90%、聚丙烯废注塑料PP90~10%,所述聚酯废瓶片PET与聚丙烯废注塑料PP的含量百分数之和为100%。
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