CN101028733A - 树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法 - Google Patents

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Abstract

一种树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，它包括清洗净化和粗粉碎成1～5mm颗粒料的二个加工步骤，而加工步骤三是在1～5mm颗粒料中加入包括无机矿粉与抗静电剂的分散助剂，以及偶联剂活化改性剂进行混和，所述无机矿粉、抗静电剂、偶联剂活化改性剂的加入量分别为颗粒料量的5～20％、0.2～1.5％、0.1～0.5％；步骤四是将混合料进行精磨粉碎；步骤五是筛分，得粒径≤100μm的微粉产品。本发明通过添加一定的分散剂和活化改性剂，使刚性、韧性、高强度兼备的树脂塑封料废弃物得以通过普通研磨机械粉碎成粒径≤100μm的微粉，而且表面活性化，从而成为同类树脂制品的优良填充剂。本发明工艺设备简单，生产成本低，研磨采用密闭循环，环保、安全。

Description

树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法
                          技术领域
本发明涉及一种塑料废弃料的回收方法，特别是树脂塑封料废弃料的回收加工利用方法。
                          背景技术
树脂塑封料一般是由不饱和树脂、玻璃纤维、碳酸钙填料和阻燃剂、固化剂等添加剂组成。它广泛用作电工、电器和日用品领域产品的结构固定和封装的材料。然而在树脂塑封、模压原材料生产和应用该原材料封装固定产品的加工过程中，都会产生一定比例的废次品与边角料等废弃物，如何处理这些废弃物，已成了当前生产企业的一个棘手问题。因为这种废弃物是一种交联成体型网状结构的高分子物质，并含有各种无机填料等掺杂物，它失去了热塑再生功能，而且这些固体废弃物形状繁杂，既具有高强度、刚性，又具有一定韧性，采用常规机械方法研磨粉碎效果差，因而难以回收利用。目前对这类废弃物的处理方法只有以下几种：一、填埋处理；二、焚烧处理；三、机械粉碎成粗粉作某些产品的增量填料。上述第一种方法虽然简单，但浪费资源，并留下环境污染的隐患。第二种方法，严重污染环境，而且焚烧困难。第三种方法制成的粉体只能作一般增量填料，应用性能不佳。
                          发明内容
本发明的目的，是提供一种环保、高效的树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，使废弃物能有效回收利用，变废为宝。
实现上述目的的技术解决方案为：它包括清洗净化和粗粉碎成1～5mm颗粒料的二个加工步骤，而加工步骤三是在1～5mm颗粒料中加入包括无机矿粉与抗静电剂的分散助剂，以及偶联剂活化改性剂进行混和，所述无机矿粉、抗静电剂、偶联剂活化改性剂的加入量分别为颗粒料量的5～20％、0.2～1.5％、0.1～0.5％；步骤四是将混合料进行精磨粉碎；步骤五是将精磨粉碎料进行筛分，得粒径≤100μm的微粉产品。
上述步骤三中添加的无机矿粉是石英粉、方解石粉、硅灰石粉、滑石粉中的一种或多种，主要起助磨作用。
上述步骤三中添加的抗静电剂是市售的PET塑料类抗静电剂中选用一种或多种。其作用主要是减少树脂粉因静电造成的粉体集合体，使该微粉具有更好的流动性，在树脂中的分散性更优良，并提高研磨效率。
上述步骤三中添加的偶联剂活化改性剂是硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂中的一种或多种。其作用主要是使粉体表面活化和树脂原料具有更好的相容性，使制成品具有更好的物理强度。
本发明的有益效果是：本发明通过添加一定的分散剂和活化改性剂，使刚性、韧性、高强度兼备的树脂塑封料废弃物得以通过普通研磨机械粉碎成粒径为100μm以下的微粉，而且表面活性化，与树脂相容性、补强性好，从而成为同类树脂制品的优良填充剂。本发明工艺设备简单，生产成本低，研磨采用密闭循环，环保、安全，为树脂塑封料边角废弃物的回收利用提供了一种较理想的方法。
                        具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，具体工艺步骤为：
一、清洗净化，拣除树脂塑封料边角废弃物中的杂质并清洗去废弃物表面的污迹，然后晾干；
二、粗粉碎，用锷式破碎机将净化后的树脂塑封料边角废弃物粉碎成1～5mm的颗粒料；
三、在颗粒料中添加助剂、改性剂，进行混和，具体添加剂与添加量(重量百分比＝添加剂/树脂塑封料废弃物颗粒料)为：200目硅灰石粉5％，SN抗静电剂0.2％，A-174硅烷偶联剂0.1％；
四、精磨粉碎，将上述混合料加入封闭式辊磨机循环研磨；
五、筛分，将精磨细粉用160目筛过筛，得粒径＜100μm的微粉产品，过筛率达98％。
将本微粉产品以10％的重量比加入不饱和树脂作填充料制成交联压延试验片材，经测试抗弯曲力强度达3.8kg，较以同样比例和细度的碳酸钙粉作不饱和树脂填充料制成的交联压延试验片材的抗弯曲力强度(3.2kg)高0.6kg。
实施例2，具体工艺步骤为：
一、清洗净化，同实施例1；
二、粗粉碎，同实施例1；
三、在颗粒料中添加助剂、改性剂，进行混和，具体添加剂与添加量(重量百分比＝添加剂/树脂塑封料废弃物颗粒料)为：200目方解石粉12％，SN抗静电剂0.8％，T-818硅烷偶联剂0.3％；
四、精磨粉碎，同实施例1；
五、筛分，将精磨细粉用160目筛过筛，得粒径＜100μm的微粉产品，过筛率达99.8％。
将本微粉产品以10％的重量比加入不饱和树脂作填充料制成交联压延试验片材，经测试抗弯曲力强度达3.7kg，较以同样比例和细度的碳酸钙粉作不饱和树脂填充料制成的交联压延试验片材的抗弯曲力强度高0.5kg。
实施例3，具体工艺步骤为：
一、清洗净化，同实施例1；
二、粗粉碎，同实施例1；
三、在颗粒料中添加助剂、改性剂，进行混和，具体添加剂与添加量(重量百分比＝添加剂/树脂塑封料废弃物颗粒料)为：200目石英粉10％、200目滑石粉10％，SN抗静电剂1.5％，A-174硅烷偶联剂0.3％、T-818硅烷偶联剂0.2％；
四、精磨粉碎，同实施例1；
五、筛分，将精磨细粉用160目筛过筛，得粒径＜100μm的微粉产品，过筛率达100％。
将本微粉产品以10％的重量比加入不饱和树脂作填充料制成交联压延试验片材，经测试抗弯曲力强度达3.65kg，较以同样比例和细度的碳酸钙粉作不饱和树脂填充料制成的交联压延试验片材的抗弯曲力强度高0.45kg。

Claims (4)

1、一种树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，它包括清洗净化和粗粉碎成1～5mm颗粒料的二个加工步骤，其特征在于加工步骤三是在1～5mm颗粒料中加入包括无机矿粉与抗静电剂的分散助剂，以及偶联剂活化改性剂进行混和，所述无机矿粉、抗静电剂、偶联剂活化改性剂的加入量分别为颗粒料量的5～20％、0.2～1.5％、0.1～0.5％；步骤四是将混合料进行精磨粉碎；步骤五是将精磨粉碎料进行筛分，得粒径≤100μm的微粉产品。
2、按权利要求1所述的树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，其特征在于无机矿粉是石英粉、方解石粉、硅灰石粉、滑石粉中的一种或多种。
3、按权利要求1所述的树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，其特征在于抗静电剂是市售的PET塑料类抗静电剂中选用一种或多种。
4、按权利要求1所述的树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法，其特征在于偶联剂活化改性剂是硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂中的一种或多种。
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