CN102863678A - 电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法，解决了现有电缆用改性聚乙烯专用料均采用新的聚乙烯制备得到，导致生产成本高且现有聚乙烯存在原料和成本压力的问题。本发明主要由以下重量百分比的组分组成：7%～69%聚乙烯、10%～70%回收聚乙烯、5%～20%增韧剂、5%～40%滑石粉、5%～40%碳酸钙、1%～5%抗冲击改性剂、0.1%～2%过氧化二异丙苯、0.4%～2%抗氧剂1010、0.5%～3%硅烷偶联剂、0.5%～3%聚乙烯蜡、0.5%～3%硬脂酸钙、0.4%～4%颜料；本发明还提供了上述电缆用改性再生聚乙烯专用料的制备方法。本发明可有效的将废旧的聚乙烯回收再利用，具有节约资源、保护环境、降低成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种改性聚乙烯，具体是指电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯的英文名称为polyethylene，并简称PE。该聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
我国烯烃产品主要的生产方法是利用石脑油制备而成，而我国是“少油缺气富煤”的国家，这种状况势必会造成我国烯烃产品的不足，进而导致聚乙烯存在原料和成本压力。且现有的制备电缆用的改性聚乙烯专用料均采用新的聚乙烯与其他组分混合制得，导致使用成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有电缆用改性聚乙烯专用料均采用新的聚乙烯制备得到，导致生产成本高且现有聚乙烯存在原料和成本压力的问题，提供一种利用回收的聚乙烯使生产成本降低、节约资源、保护环境的电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法。
实现本发明的技术方案如下：
电缆用改性再生聚乙烯专用料，主要由以下重量百分比的组分组成：
进一步，所述回收聚乙烯为废旧的聚乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。
更进一步，所述碳酸钙的细度为2500目。
电缆用改性再生聚乙烯专用料的制备方法，由以下步骤构成：
（1）将聚乙烯、回收聚乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸和颜料高速混合均匀，制得混配物料；
（2）用挤出机将混配物料挤出并切割成颗粒剂即为成品。
为了能更有效的进行各组分的混合，所述步骤（1）中所有组分在配料机中混合。
为了更好的实现本发明，所述步骤（2）中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明利用回收的废旧聚乙烯做原料制备新的电缆专用料，利用回收聚乙烯替代新的聚乙烯，进而缓解生产新的聚乙烯所存在的原料和成本压力，而且本发明不仅使废旧聚乙烯得到回收利用，使成本得到极大的节约，进而使企业经济效益得到显著的提高，还可以通过回收利用废旧的不能使用的聚乙烯资源得到有效利用，避免了废旧聚乙烯给环境带来的破坏，具有可持续化发展的实质性特点。
2、通过检测数据可知，采用本发明的配方不仅可制造出合格的电缆用改性再生聚乙烯专用料，而且本发明中通过废旧聚乙烯做原料制备出新的电缆专用改性聚乙烯料与现有的改性聚乙烯料相比，其性能更加优越，极其适合推广应用。
3、采用本发明的方法，制备出本发明产品工艺十分简单，通过该方法不仅可以全部依赖机械进行生产，而且可实现全自动，即只需要人工对设备进行维护，且操作过程十分简单，极大地减少了人工的投入量，节约成本，极其适合推广应用。
4、本发明采用的碳酸钙为2500目，使用碳酸钙作为本发明中的填充材料，可有效降低生产成本，且通过该细度下的碳酸钙，不仅可使该碳酸钙与其他物质混合均匀，进而提高本发明制得的成品的质量，同时，还可有效提高本发明成品的抗冲击性能。
5、本发明采用双螺杆挤出机，具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混合更加均匀的优点，进而有效的保证生产的效率和质量，最大化的满足使用者需求。
6、本发明的成品为颗粒，可在使用本发明的颗粒制成电缆时，热熔所需能量更低，有效的避免利用本发明的成品制成电缆时的能源浪费，达到节约的目的；同时，该颗粒剂在存储的过程中占用的空间更少，便于运输存储。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
改性再生聚乙烯管材、管件专用料，主要由以下重量百分比的物质组成：
7%的聚乙烯、33%的回收聚乙烯、10%的增韧剂、20%的滑石粉、2500目的23%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、0.1%的过氧化二异丙苯、0.4%的抗氧剂1010、0.5%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、2.5%的硬脂酸钙、2%的颜料。
具体制备方法如下：
首先，将废旧的聚乙烯经过破碎、清洗、烘干、均化后得到回收聚乙烯。为了避免混合在该废旧的聚乙烯中的其他杂质对其造成影响，在烘干的过程中还利用鼓风机将混合于废旧的聚乙烯中的其他轻质物品吹出，所述轻质物品为塑料的标签等物质。
通过配料机将上述物质且以上述比例通入配料机中，通过熔体共混法和高速搅拌将其混合均匀，混合均匀后即制成混配物料。将混配物料加入双螺杆挤出机中，利用挤出机将混配物料挤出即制条状物品，经过切割后成颗粒状。该颗粒状物料即为本实施例的成品。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点仅在于各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
25%的聚乙烯、15%的回收聚乙烯、20%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的15%的碳酸钙、3%的抗冲击改性剂、2%的过氧化二异丙苯、2%的抗氧剂1010、3%的硅烷偶联剂、3%的聚乙烯蜡、3%的硬脂酸钙、4%的颜料。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
7%的聚乙烯、70%的回收聚乙烯、5%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、0.4%的过氧化二异丙苯、0.6%的抗氧剂1010、0.5%的硅烷偶联剂、0.6%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、0.4%的颜料。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
20%的聚乙烯、10%的回收聚乙烯、15%的增韧剂、40%的滑石粉、2600目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
实施例5
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
10%的聚乙烯、20%的回收聚乙烯、15%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的40%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
实施例6
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
69%的聚乙烯、10%的回收聚乙烯、6%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的5%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、0.2%的过氧化二异丙苯、0.4%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、1%的聚乙烯蜡、1%的硬脂酸钙、0.4%的颜料。
根据上述实施例的产品加工制成电缆后对该电缆的性能进行检测，检测结果如下：
表1
根据表1中各个项目的检测结果可推导出，利用本发明的产品制备出的电缆性能完全符合国家标准，且其性能比利用新材料制造出的电缆更加优异。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。
Claims (6)
1.电缆用改性再生聚乙烯专用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的组分组成：
聚乙烯 7%～69%
回收聚乙烯 10%～70%
增韧剂 5%～20%
滑石粉 5%～40%
碳酸钙 5%～40%
抗冲击改性剂 1%～5%
过氧化二异丙苯 0.1%～2%
抗氧剂1010 0.4%～2%
硅烷偶联剂 0.5%～3%
聚乙烯蜡 0.5%～3%
硬脂酸 0.5%～3%
颜料 0.4%～4%。
2.根据权利要求1所述的电缆用改性再生聚乙烯专用料，其特征在于，所述回收聚乙烯为废旧的聚乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。
3.根据权利要求2所述的电缆用改性再生聚乙烯专用料，其特征在于，所述碳酸钙的细度为2500目。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电缆用改性再生聚乙烯专用料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：
（1）将聚乙烯、回收聚乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸和颜料高速混合均匀，制得混配物料；
（2）用挤出机将混配物料挤出并切割成颗粒剂即为成品。
5.根据权利要求4所述的电缆用改性再生聚乙烯专用料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所有组分在配料机中混合。
6.根据权利要求5所述的电缆用改性再生聚乙烯专用料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
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