CN106519391A - 一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法 - Google Patents

一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法,包括有50‑75份回收电缆料为基料,添加5‑15份,ACR抗冲改性剂;5‑10份着色碳黑;10‑30份400目无水硫酸钙;和2‑5份增塑剂。采用挤出,拉丝,水冷,造粒方法制成改性电缆专用料。本发明用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料，具有优良的热塑性弹性体性能、防水、防渗漏、耐候性、高拉伸强度、高抗冲强度，高延伸率、摩擦系数大、变形适应性强、温度适应范围宽、使用方便、寿命长、易施工及造价低等诸多优良综合经济、技术性能指标。能产生可观的经济效益和社会效益。更重要的是变废为宝，节约能源，低碳，环保。

Description

一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法
技术领域
本发明属于废旧物料回收利用领域，涉及一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法。
背景技术
用于制造改性电缆专用料，主要原材料有低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等聚烯烃树脂，用以上材料制备的电缆专用料，价格很高，而且产生很多下角废料，导致下游客户在原材料采购和工艺使用上很是头痛，需要一种既能降低生产成本，又能解决越来越大的环保压力。基于以上生产，市场等实际问题，找到能循环使用的废旧聚乙烯下角料的工艺方法尤为迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，立足降低电缆生产成本，减少环保压力，提供种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法
本发明的技术方案如下：
本发明高抗冲电缆专用料由下述重量份数的原料组成：
回收废聚乙烯 50～75份
着色炭黑 5-10份
ACR抗冲改性剂 5-15份
增塑剂 2～5份
无水硫酸钙 10-30份
作为优化，上述技术方案ACR抗冲改性剂为ZB-21，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的一种或二者的混合物， 所述的无水硫酸钙是：400目无水硫酸钙。
本发明所述改性电缆专用料的制备方法，将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。 本发明者仔细研究和分析了目前的生产工艺的不足，很好的利用了回收废聚乙烯下脚料制备改性电缆专用料.实现了变废为宝,低碳,环保,具有很好的市场前景和经济效益。
本发明对原材料的选用、配方的设计进行了试探性的研究。选用ACR抗冲改性剂型号、回收的废聚乙烯、助剂和硫酸钙等为原料，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
在材料的选用、配方的设计中本发明进行了一系列实验，包括：(1)、固定ACR抗冲改性剂和助剂的用量，改变回收电缆料的用量进行挤出实验，测试性能数据。(2)、固定回收电缆料和助剂的用量，改变ACR抗冲改性剂和助剂的用量，进行挤出造粒实验，测试性能数据。(3)、为了降低成本，本发明采用改变无水硫酸钙填充量进行挤出实验，测试性能数据。得到性价比最佳的配方。
本发明的改性电缆专用料具有以下特点：具有优良的热塑性弹性体性能、防水、防渗漏、耐候性、高拉伸强度、高延伸率、摩擦系数大、变形适应性强、温度适应范围宽、使用方便、寿命长、易施工及造价低等诸多优良综合经济、技术性能指标。
具体实施方式
实施例1
配方及制备方法：
1、配方：
回收废聚乙烯 68份
ACR抗冲改性剂 10份
邻苯二甲酸二辛酯 2份
无水硫酸钙 15份
2、制备方法：
(1) 将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
(2) 挤出机各段的加工温度如下：
一区 二区 三区 四区 五区 机头
120℃ 130℃ 140℃ 145℃ 150℃ 150℃
实施例2
1、配方：
回收废聚乙烯 65份
着色炭黑 7份
ACR抗冲改性剂 12份
邻苯二甲酸二丁酯 3份
无水硫酸钙 13份
2、制备方法：
(1) 将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
(2)挤出机各段的加工温度如下：
一区 二区 三区 四区 五区 机头
120℃ 130℃ 140℃ 145℃ 150℃ 150℃
实施例3
1、配方：
回收废聚乙烯 70份
着色炭黑 6份
ACR抗冲改性剂 9份
邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯 2.5份
无水硫酸钙 12.5份
2、制备方法：
(1) 将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
(2) 挤出机各段的加工温度如下：
一区 二区 三区 四区 五区 机头
120℃ 130℃ 140℃ 145℃ 150℃ 150℃
实施例4
1、配方
回收废聚乙烯 62份
着色炭黑 6份
ACR抗冲改性剂 5份
邻苯二甲酸二丁酯 3份
无水硫酸钙 16份
2、制备方法：
(1) 将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
(2) 挤出机各段的加工温度如下：
一区 二区 三区 四区 五区 机头
120℃ 130℃ 140℃ 145℃ 150℃ 150℃
本发明所制备的改性电缆专用料的主要性能：
以上实施例实验数据看出，本发明制备的改性电缆专用料具有高拉伸强度、抗冲击性好，耐热性优良。上述实施例仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法，其特征在于：由下述重量份数的原料组成：
回收废聚乙烯 50～75份
着色炭黑 5-10份
ACR抗冲改性剂 5-15份
增塑剂 2～5份
无水硫酸钙 10-30份。
2.根据权利要求1所述改性电缆专用料，其特征在于：其中所述的ACR抗冲改性剂为ZB-21，所述的回收聚乙烯是经从各个聚乙烯使用厂家所回收的聚乙烯下脚料。
3.根据权利要求1所述改性电缆专用料，其特征在于：所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯的一种或二者的混合物。
4.根据权利要求1所述改性电缆专用料，其特征在于：其中所述的无水硫酸钙400目无水硫酸钙。
5.根据权利要求1所述一种用回收废聚乙烯制备改性电缆专用料及其制备方法，其特征在于，将上述所有大块原料进行物理粉碎之后，原料按各组分配方要求计量放进高速混合机进行混合均匀，制成回收废聚乙烯的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，进行拉丝，造粒。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002080671A (ja) * 2000-09-11 2002-03-19 Yazaki Corp アロイ化組成物
CN102079836A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 湖南五强产业集团股份有限公司 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法
CN102863678A (zh) * 2012-09-28 2013-01-09 四川塑金科技有限公司 电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法

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