CN1114571C - 废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明选用废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)；筛后粉煤灰的粒度≤80目复合，经加温捏合放入螺杆挤出机中挤出、造粒，再经控制温度注射成管材和箱体制品。制备的管材和箱体制品与原用塑料相比，其力学性能可提高20-40%，使用温度可提高10℃以上，氧指数＞27。

Description

废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法
本发明是属于废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法。
近年来，随着科学技术的发展，废弃物的再利用和开发高附加值产品，日益引起各国政府的广泛重视和科学工作者的极大兴趣，是研究和开发的热点之一。
中国专利“97101791.3”公开了题为“粉煤灰制作井盖的生产方法”的发明，该方法以粉煤灰为主要原料，添加多种聚合物及增塑剂。该专利对粉煤灰组成有一定要求，尤其要求灰份粒度在200目以上，这既限制了粉煤灰的充分利用，又须投入可观的工时去筛选粉煤灰，增加了产品成本；更重要的是该专利仅加有邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对于改善塑—灰间粘结性助剂、防老剂、光稳定剂等均未加入，因此产品的老化性能及力学性能等难于满足使用要求，同时该发明将多种聚合物混合加工，并未分拣，由于各聚合物间存在明显的性质差异，加之又未添加相应助剂，势必造成混熔过程中物料的不均匀性和相界面分离。
本发明的目的是提供一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法。该方法以废旧塑料：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)和静电除尘粉煤灰为主要原料，经加温合放入螺杆挤出机中挤出、造粒，再经控制温度注射成管材和箱体制品。
本发明根据制品性能和加工要求，添加不同品种、不同含量的辅助剂，通过在熔融共混过程中各成分间的协同作用和在线反应，使粉煤灰能均匀地分散于塑料中，且辅助剂在高温和强烈的剪切扭曲作用下，粉煤灰中的金属和非金属化合物将产生离子基团，这些离子基团可吸附在塑料的大分子链上，从而极大的改善界面粘结性，使制品具有良好的力学性能和抗腐蚀性、抗水性、抗老化性、耐磨。
本发明所用的废旧塑料在应用前分类、清洗、粉碎、造粒；筛后粉煤灰的粒度≤80目。具体配比(重量份数)为：废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份与氯化聚乙烯5-10份，地毯下脚料100-30份，阴离子表面活性剂1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-3份，硬脂酸钡2-5份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，依据制品性能要求，选择助剂中的相关组分，在80-120℃下捏合10分钟；将粉煤灰5-20份与硅烷偶联剂1-3份在50-90℃下捏合5分钟，把上述经过处理的废旧塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分钟后放入专用螺杆挤出机中，在130-200℃下挤出，对于应用注射成型的制品在挤出后造粒，置入180℃注射机，注射成型。
本发明制备的管材和箱体制品与原用塑料相比，其力学性能可提高20-40％，使用温度可提高10℃以上，氧指数＞27。
本发明充分利用充分利用废旧塑料和粉煤灰。对减少污染，改善环境，资源再生均具有重大意义。采用专用螺杆挤出机，降低了粉煤灰对螺杆的磨损，提高了螺杆使用寿命和挤出效率，保证了物料在挤出过程中的平稳均匀性和良好的混熔性。制品成本低，有很好的市场竞争力。
本发明提供的实施例如下：
实施例1：
取废旧塑料PVC100份与氯化聚乙烯10份，地毯下脚料30份，阴离子表面活性剂4份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，固体石蜡7份，抗氧剂0.2份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1份，三氧化二锑+十溴联苯醚5份，在100℃下捏合10分钟；将硅烷偶联剂1份在70℃下与粉煤灰5份捏合5分钟，经表面处理的粉煤灰与处理后的PVC，在90℃下捏合10分钟，然后将此物料放入专用螺杆挤出机中在180℃下中挤出，冷却后造粒，置入180℃注射机中注射成型。
实施例2：
取废塑料PE100份与氯化聚乙烯5份，阴离子表面活性剂1份，丙烯酸酯2份，硬脂酸3份，固体石蜡5份，硬脂酸钡2份，偶氮二甲酰胺8份，三氧化二锑+十溴联苯醚10份在80℃下捏合10分钟，将粉煤灰10份与硅烷偶联剂2份在50℃下捏合5分钟，再与经处理后的PE在80℃下捏合10分钟，然后将物料放入带有薄壁口模的圆柱形专用螺杆挤出机130℃，挤出成微发泡中空圆管。
实施例3：
取废旧塑料PET100份与氯化聚乙烯8份，地毯下脚料10份，阴离子表面活性剂3份，丙烯酸酯1.5份，硬脂酸2份，硬脂酸钡4份，固体石蜡10份，偶氮二甲酰胺10份，氧化锌+亚磷酸三酯0.4份，抗氧剂1份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份在120℃下捏合10分钟；将粉煤灰20份与硅烷偶联剂3份在90℃下捏合5分钟，再与已处理的PET在120℃下捏合10分钟，然后将物料放入带有厚壁圆柱形口模的专用螺杆挤出机入口温度为200℃，挤出成型为阻燃型厚壁中空管。
实施例4：
取废旧塑料PP100份，与氯化聚乙烯8份，地毯下脚料15份，阴离子表面活性剂3份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，石蜡10份，硬脂酸钡5份，抗氧剂3份，偶氮二甲酰胺15份，氧化锌+亚磷酸三酯0.2份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份在100℃下捏合10分钟；将粉煤灰10份与硅烷偶联剂2份在60℃下捏合5分钟，再与已处理的PP在90℃下捏合10分钟，然后将物料在入口温度为180℃的挤出机中挤出成型。

Claims (1)

1.一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法，其特征在于所用的废旧塑料在应用前分类、清洗、粉碎、造粒；筛后粉煤灰的粒度≤80目；具体配比(重量份数)为：废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份与氯化聚乙烯5-10份，地毯下脚料100-30份，阴离子表面活性剂1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-3份，硬脂酸钡2-5份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，在80-120℃下捏合10分钟；将粉煤灰5-20份与硅烷偶联剂1-3份在50-90℃下捏合5分钟，把上述经过处理的废旧塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分钟后放入专用螺杆挤出机中，在130-200℃下挤出，对于应用注射成型的制品在挤出后造粒，置入180℃注射机，注射成型。
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