CN1114572C - 废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法。该方法采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)为原料和火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10%，筛选＜80目，根据不同制品选择助剂，模压成型，所制备的产品抗压强度可达24-36MPa，抗弯强度18-28MPa，抗弯模量400-1200MPa，断裂伸长率5-18%，拉伸强度13-25MPa，氧指数≥27，使用温度与原废旧塑料相比提高10℃以上。
Description
本发明是属于废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法。
粉煤灰和废旧塑料是严重污染环境的废弃物，大量利用这些废弃物开发高附值产品，使之减少污染，变废为宝，资源再生，这是一项具有经济效益和环境效益的资源再利用工程。
中国专利“97101791.3”公开了题为“粉煤灰制作井盖的生产方法”的发明，该专利仅涉及到粉煤灰制井盖的方法，且专利中所用粉煤灰的粒度要求不小于200目，并对其成分规定了范围，使粉煤灰的利用受到了限制。该发明在加工中对多种塑料未分拣，且仅加一种助剂，对制品如何抗老化、抗光照、抗冲击性等并未加有这方面的相关助剂，因此制品的这些性能难以保证。由于不同塑料具有不同性质，如熔点相差很大，未分拣的塑料在加工中势必造成物料间的相分离，甚至有的成分发生降解，从而极大影响制品性能。
本发明的目的是提供一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法。该方法是应用废旧塑料和粉煤灰为主要原料，制备井盖、井箅、树池箅、护坡板、护墙板、道路隔离墩，可代替金属制品，水泥金属加强筋制品和厚木板制品。
本发明通过添加少量的表面处理剂、增韧剂、偶联剂、防老化剂、增塑剂等多种辅助剂，利用在捏合和挤出过程中的协同效应和在线应加工，提高了两相界面的粘结性和增容、增塑、增韧、抗冲性能，改善了相间相容性和粉煤灰在塑料中分散的均匀性。
本发明采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，筛选＜80目。具体配比(重量份数)为：将粉煤灰30-300份与硅烷偶联剂3-5份，在70-90℃下捏合5分钟，然后将处理后的粉煤灰进行干燥去掉水分；将已造粒的废旧塑料PP或PE或PET或PVC或PS 100份与废橡胶粉5-30份，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物5-10份，阴离子表面活性剂1-5份，丙烯酸酯0.5-2份，硬脂酸0.5-3份，硬脂酸钡3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-1.0份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，硫磺粉1-5份，偶氮二甲酰胺8-12份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，根据不同制品去选择助剂中所需组分，在80-120℃条件下捏合10分钟后，将此物料与经处理后的粉煤灰在80-120℃条件下捏合10分钟，再将此物料放入130-200℃的挤出机中挤出，将挤出的物料放入模具中，在250-500吨的压力机上，保持15-25分钟，模压成型，待冷却后脱模。
本发明所制备的产品抗压强度可达24-36MPa，抗弯强度18-28MPa，抗弯模量400-1200 MPa，断裂伸长率5-18％，拉伸强度13-25 MPa，氧指数≥27，使用温度与原废旧塑料相比提高10℃以上。
本发明充分利用通用废旧塑料：PP、PE、PVC、PET、PS，以及提高冲击性能采用的废橡胶粉；粉煤灰含量可高达塑料含量的3倍，且其粒度在≤80目即可，所制的井盖，井箅，树池箅不需要任何金属或非金属的内衬骨架。为延长制品寿命加入适量抗氧剂、光稳定剂，对内饰微泡护墙板则加入阻燃剂和发泡剂。
本发明提供的实施例如下：
实施例1：
筛后粉煤灰100份与硅烷偶联剂2份，在70℃下捏合5分钟，然后在70℃下搅拌干燥5分钟，将乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10份，阴离子表面活性剂1份，丙烯酸酯0.5份，硬脂酸0.5份，石蜡5份，抗氧剂1份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1份，称好混合与造粒后的废旧塑料PE 100份在100℃下捏合10分钟，然后将已处理的PE和粉煤灰混合在100℃下捏合10分钟之后，将混好的物料放入螺杆挤出机，温度为150℃，经挤出的物料迅速称好放入模具中，在250吨压力下保持15分钟，模压成型后，移下压力机，待冷却后脱模即可成制品。
实施例2：
筛后粉煤灰300份与硅烷偶联剂5份在90℃下捏合5分钟，将废旧塑料PS100份与废橡胶粉30份，硫磺粉5份，阴离子表面活性剂5份，硬脂酸3份，石蜡10份，丙烯酸酯2份，抗氧剂0.2份，氧化锌+亚磷酸三酯0.4份混合在一起，在80℃下捏合10分钟，取出再与经表面处理的粉煤灰在120℃下捏合10分钟后，取出再放入挤出机，温度为130℃，挤出的物料称好放入模具中，在130℃下500吨压力机模压25分钟成型，待冷却后脱模。
实施例3：
筛后粉煤灰30份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟，将废旧塑料PVC100份与三氧化二锑+十溴联苯醚5份，阴离子表面活性剂3份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，硬脂酸钡3份，偶氮二甲酰胺9份，石蜡6份，在120℃下捏合10分钟，将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入温度为180℃的挤出机，将挤出的物料称好放入模具中，在300吨压力机上，保压15分钟成型，待冷却后卸载。
实施例4：
筛后粉煤灰50份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟，将废旧塑料PP100份与废橡胶粉5份，乙烯/乙酸乙酯共聚物5份，硫磺粉1份，偶氮二甲酰胺8份，抗氧剂0.5份，硬脂酸3份，硬脂酸钡3份，丙烯酸酯1份，石蜡5份，三氧化二锑+十溴联苯醚10份，阴离子表面活性剂4份，在120℃下捏合10分钟，将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入温度为180℃的挤出机，将挤出的物料称好放入模具中，在250吨压力机上，保压15分钟成型，待冷却后卸载即可。
实施例5：
筛后粉煤灰50份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟。另将废旧塑料PET100份与废橡胶粉7份，乙烯/乙酸乙酯共聚物8份，硫磺粉3份，偶氮二甲酰胺12份，硬脂酸3份，硬脂酸钡3份，丙烯酸酯1份，石蜡5份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份，阴离子表面活性剂4份，氧化锌+亚磷酸三酯0.3份，在120℃下捏合10分钟，再将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入温度为200℃的挤出机中，将挤出的物料称好放入模中，在250吨压力机上，保压15分钟成型，待冷却后卸载即可。
Claims (1)
1.一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法，其特征在于采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，筛选＜80目；具体配比(重量份数)为：将粉煤灰30-300份与硅烷偶联剂3-5份，在70-90℃下捏合5分钟，然后将处理后的粉煤灰进行干燥去掉水分；将已造粒的废旧塑料PP、PE、PET、PVC、PS其中的一种100份与废橡胶粉5-30份，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物5-10份，阴离子表面活性剂1-5份，丙烯酸酯0.5-2份，硬脂酸0.5-3份，硬脂酸钡3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-1.0份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，硫磺粉1-5份，偶氮二甲酰胺8-12份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，在80-120℃条件下捏合10分钟后，将此物料与经处理后的粉煤灰在80-120℃条件下捏合10分钟，再将此物料放入130-200℃的挤出机中挤出，将挤出的物料放入到模具中，在250-500吨的压力机上，保持15-25分钟，模压成型，待冷却后脱模。
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