CN102911462B

CN102911462B - 一种废旧pvc和粉煤灰复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN102911462B
Application number: CN201210459042.2A
Authority: CN
Inventors: 宁建华; 朱其华
Original assignee: DONGGUAN QILONG ELECTRICITY Co Ltd
Current assignee: Guangdong Qi Long Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: CN102911462A

Abstract

本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种废旧PVC和粉煤灰复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：废旧PVC80~120份、粉煤灰35~55份、增塑剂3~10份、阻燃剂1~2份、稳定剂0.5~2份、抗冲改性剂0.5~2份、润滑剂0.3~1份和抗氧剂0.1~0.5份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得该复合材料。本发明制得的复合材料耐热性能优良、强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；该复合材料中可再生资源的添加量达到90%~95%，降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的经济效益和社会效益。

Description

一种废旧PVC和粉煤灰复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种废旧PVC和粉煤灰复合材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）树脂是由氯乙烯（VC）单体聚合而成的热塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一，由于其生产成本较聚乙烯和一些金属要低，而且加工性能和制品的物理及化学性能优良，可以适应制备硬质到软质、弹性体以及纤维、涂料等性能的需要，广泛应用于工业、农业、建筑业等各个领域，2011年，我国聚氯乙烯树脂的产量达1295万吨，同比增长12.52%；据推算，我国PVC的需求量以每年10%的速度递增，PVC的大量使用必然也导致大量废品的产生，这些废品污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境，PVC的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在PVC原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。

燃煤电厂排出的粉煤灰是一种粘土类火山灰质材料，熔点为1250~1450℃，根据煤种不同，粉煤灰的组成成分也不同，粉煤灰收集方法通常有干法和湿法两种，湿法收集的粉煤灰粒径一般小于0.1mm，目前只有30%被利用，50%堆放在灰场，20%排入江河湖海，而堆场占地投资占电厂建设投资的40%，是一笔很大的支出；此外在堆放过程中因逐步脱水而随风飘迁，严重危害人们生活和工作环境。

在热塑性塑料加工过程中，须加入无机填料以改善塑料制品的耐摩擦性、耐热性、尺寸稳定性、刚性等。要求填料具有化学稳定性，颗粒细小均匀，密度小，资源丰富，价格低廉等性能。塑料工业最常用的填料为碳酸钙，可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙。粉煤灰作为塑料填料，其中含有圆而光滑的珠体，颗粒间聚集力小，加工时易分散到树脂中且分布均匀。粉煤灰粒径较小，不必像轻质碳酸钙那样需专门煅烧、干燥，只需将其适当处理就可填充于塑料，并大大节省投资，降低原材料成本。

目前，已有粉煤灰填充PVC树脂的专利报道，申请号为201010248301.8的中国发明专利公开了一种粉煤灰高填充聚氯乙烯塑料地板，其特征在于由如下配方组成，按重量份数其配方为：聚氯乙烯树脂100-120份，粉煤灰400-500份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡8-10份，邻苯二甲酸二辛酯25-30份，硅烷偶联剂4-5份。

申请号为201010248302.2的中国发明专利公开了一种双层粉煤灰高填充聚氯乙烯塑料地板，其特征在于由双层结构构成，辅料组成表层，主料构成底层；按重量份数其中，主料的配方：聚氯乙烯树脂100-120份，粉煤灰400-500份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡8-10份，邻苯二甲酸二辛酯25-30份，硅烷偶联剂4-5份；辅料的配方为：聚氯乙烯树脂100-120份，MBS树脂10-12份，硬脂酸锌3-5份，邻苯二甲酸二丁酯4-6份，三盐基硫酸铅5-8份，二叔丁基对苯二酚树脂2-4份。

然而，目前粉煤灰填充PVC树脂中粉煤灰的用量都很大，是PVC树脂的4~5倍，虽然节省了原材料的成本，但制得的材料性能较差，限制了其在某些领域的应用；针对废旧PVC和粉煤灰的污染问题，如何综合利用这些废旧PVC和粉煤灰，变废为宝，是人们普遍关心的问题，也是塑料工业的科技人员和环境保护者值得研究的课题，目前还没有关于粉煤灰填充废旧PVC的专利报道。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，本发明制得的复合材料耐热性能优良、强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异，应用前景广阔。

本发明的另一目的在于提供一种废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法，本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，包括以下重量份的原料：

废旧PVC 80~120份

粉煤灰 35~55份

增塑剂 3~10份

阻燃剂 1~2份

稳定剂 0.5~2份

抗冲改性剂 0.5~2份

润滑剂 0.3~1份

抗氧剂 0.1~0.5份。

优选的，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆、废旧PVC薄膜、废旧PVC软管和PVC边角料中的任意一种或两种以上的混合物，所述废旧PVC含有不低于50%重量的PVC。

PVC边角料是指加工生产企业或个人在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。

优选的，所述粉煤灰的粒径小于0.1mm。

粉煤灰是一种粘土类火山质材料，比重为2.0~2.4，熔点1250-1450℃，不同的煤原料所得的粉煤灰粒径分布差别很大，一般粒子直径在0.1mm以下占50%，其矿物结构主要由莫来石α-石英、磁铁矿等矿物组成，pH为6，粉煤灰属多组分无机混合物，玻璃微珠占60~80%，磁铁矿占6~16%，碳粒子占4~6%，氧化硅、氧化铝为其主要活性组份。粉煤灰作为塑料填料，其中含有圆而光滑的珠体，颗粒间聚集力很小，加工时易分散到树脂中且分布均匀。

粉煤灰填充塑料可以使塑料的加工流变性得到明显改善，一定组份的粉煤灰在塑料中具有“滚珠效应”。粉煤灰中的球形颗粒可以避免不规则形状或者尖角所造成的应力集中，可以提高制品的冲击性能。填充PVC时可以与PVC分子形成物理交联，表面的Si-O、Na-O键与PVC分子有良好的亲合性，二者之间有物理吸附和部分化学作用。

优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油中的至少一种。三种增塑剂的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

对苯二甲酸二辛酯（DOTP），近乎无色的低粘度液体，分子式为C₂₄H₃₈O₄，分子量为390.30，密度为0.981~0.986g/mL，是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

偏苯三酸三辛酯（TOTM），分子式为C₃₃H₅₄O₆，分子量为546.78，密度为0.988±0.003g/mL，具有耐热性、耐久性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，主要用于生产105℃级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材和密封垫等制品。

环氧大豆油（ESO），浅黄色黏稠油状液体，分子式C₅₇H₁₀₆O₁₀，分子量为951.46，粘度325mpa.S，折光率1.473（25℃），是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。ESO与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度，耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，可广泛用于所有的聚氯乙烯制品，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。

优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝。三氧化二锑和氢氧化铝的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差（除非阻燃物含卤），当与卤素化物（R.HX）并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。

氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加，使用范围包括热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。

优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述抗冲改性剂为含氯量为25~45%的氯化聚乙烯。

钙锌复合稳定剂为QF-120或QF-168，与PVC树脂加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优；热稳定性优良，初期色相小，无析出现象；不含重金属及其他有毒成分，无硫化现象；刚果红测试时间长，具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性；适用范围广，实用性强，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。

氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE添加在钙塑材料中，不仅可以代替增塑剂DBP，还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸和/或聚乙烯蜡。硬脂酸和聚乙烯蜡的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

硬脂酸为硬脂酸1801，带有光泽的白色柔软小片，熔点为69.6℃，沸点为376.1℃，相对密度为0.9408，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。

聚乙烯蜡（PE蜡），白色固体，密度为0.96~0.98，熔点为92℃，分子量为2000~5000，具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。

抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，抗氧剂1076为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三种抗氧剂均为环保抗氧剂，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。

一种废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用；将粉煤灰在110~130℃温度下干燥1~3h，然后过120目筛，待用；

（2）按组成原料的重量份称取废旧PVC、粉煤灰、增塑剂、阻燃剂、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂混合；

（3）将混合后的原料放入高速共混机中，在100~140℃温度下搅拌15~25min；

（4）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料。

优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138~160℃、二段135~160℃、三段135~155℃、四段132~150℃和五段130~148℃。

本发明的有益效果在于：本发明制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料采用粉煤灰填充材料可以使材料的加工流变性得到明显改善，还可以提高制品的冲击性能；采用增塑剂可以使材料具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点；采用阻燃剂可以使材料具有阻燃和消烟的作用；采用稳定剂可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，材料热稳定性优良、具有高效耐候性；采用抗冲改性剂可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，还可以提高材料的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命；采用润滑剂可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷；采用抗氧剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。

本发明制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的各项性能都符合或超出了国家标准，耐热性能优良、强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用废旧PVC和粉煤灰可再生资源制得废旧PVC和粉煤灰复合材料，复合材料中可再生资源的添加量达到90%~95%，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

将含有50%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆；将粒径为0.04mm的粉煤灰在110℃温度下干燥3h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 80Kg，粉煤灰35Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg，三氧化二锑0.4Kg、氢氧化铝0.6Kg，钙锌复合稳定剂0.5Kg，含氯量为25%的氯化聚乙烯0.5Kg，硬脂酸0.1Kg、聚乙烯蜡0.2Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138℃、二段135℃、三段135℃、四段132℃和五段130℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

实施例2

将含有53%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC薄膜；将粒径为0.05mm的粉煤灰在115℃温度下干燥2h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 90Kg，粉煤灰40Kg，偏苯三酸三辛酯3Kg、环氧大豆油1Kg，三氧化二锑0.5Kg、氢氧化铝0.7Kg，钙锌复合稳定剂0.8Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯0.8Kg，聚乙烯蜡0.4Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段140℃、二段140℃、三段135℃、四段135℃和五段135℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

实施例3

将含有56%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC软管；将粒径为0.06mm的粉煤灰在120℃温度下干燥1h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 100Kg，粉煤灰45Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg、偏苯三酸三辛酯2Kg、环氧大豆油1Kg，三氧化二锑0.6Kg、氢氧化铝08Kg，钙锌复合稳定剂1.1Kg，含氯量为35%的氯化聚乙烯1.1Kg，硬脂酸0.3Kg、聚乙烯蜡0.3Kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.3Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段160℃、二段160℃、三段155℃、四段150℃和五段148℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

实施例4

将含有59%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的PVC边角料；将粒径为0.07mm的粉煤灰在124℃温度下干燥3h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 105Kg，粉煤灰47.5Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg、偏苯三酸三辛酯4Kg，三氧化二锑0.7Kg、氢氧化铝0.9Kg，钙锌复合稳定剂1.4Kg，含氯量为36%的氯化聚乙烯1.4Kg，硬脂酸0.3Kg、聚乙烯蜡0.4Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2Kg、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段155℃、二段155℃、三段150℃、四段148℃和五段145℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

实施例5

将含有62%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的PVC电线电缆和废旧PVC薄膜；将粒径为0.08mm的粉煤灰在125℃温度下干燥2h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 110Kg，粉煤灰50Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg、偏苯三酸三辛酯5Kg、环氧大豆油1Kg，三氧化二锑0.8Kg、氢氧化铝1Kg，钙锌复合稳定剂1.7Kg，含氯量为40%的氯化聚乙烯1.7Kg，硬脂酸0.4Kg、聚乙烯蜡0.5Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段150℃、二段150℃、三段145℃、四段140℃和五段140℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

实施例6

将含有65%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆和废旧PVC软管；将粒径为0.09mm的粉煤灰在130℃温度下干燥1h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 120Kg，粉煤灰55Kg，对苯二甲酸二辛酯4Kg、偏苯三酸三辛酯4Kg、环氧大豆油2Kg，三氧化二锑0.9、氢氧化铝1.1Kg，钙锌复合稳定剂2Kg，含氯量为45%的氯化聚乙烯2Kg，硬脂酸0.4Kg、聚乙烯蜡0.6Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.3Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段145℃、二段145℃、三段140℃、四段135℃和五段135℃。本实施例制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能如表1所示。

表1 实施例1~6制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料的机械物理性能

从表1可以看出，本发明制得的废旧PVC和粉煤灰复合材料耐热性能优良、抗冲击强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用废旧PVC和粉煤灰可再生资源制得废旧PVC和粉煤灰复合材料，复合材料中可再生资源的添加量达到90%~95%，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，其特征在于：所述废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法为：将含有50%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆；将粒径为0.04mm的粉煤灰在110℃温度下干燥3h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 80Kg，粉煤灰35Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg，三氧化二锑0.4Kg、氢氧化铝0.6Kg，钙锌复合稳定剂0.5Kg，含氯量为25%的氯化聚乙烯0.5Kg，硬脂酸0.1Kg、聚乙烯蜡0.2Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138℃、二段135℃、三段135℃、四段132℃和五段130℃。

2.一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，其特征在于：所述废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法为：将含有53%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC薄膜；将粒径为0.05mm的粉煤灰在115℃温度下干燥2h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 90Kg，粉煤灰40Kg，偏苯三酸三辛酯3Kg、环氧大豆油1Kg，三氧化二锑0.5Kg、氢氧化铝0.7Kg，钙锌复合稳定剂0.8Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯0.8Kg，聚乙烯蜡0.4Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段140℃、二段140℃、三段135℃、四段135℃和五段135℃。

3.一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，其特征在于：所述废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法为：将含有59%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的PVC边角料；将粒径为0.07mm的粉煤灰在124℃温度下干燥3h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 105Kg，粉煤灰47.5Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg、偏苯三酸三辛酯4Kg，三氧化二锑0.7Kg、氢氧化铝0.9Kg，钙锌复合稳定剂1.4Kg，含氯量为36%的氯化聚乙烯1.4Kg，硬脂酸0.3Kg、聚乙烯蜡0.4Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2Kg、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段155℃、二段155℃、三段150℃、四段148℃和五段145℃。

4.一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，其特征在于：所述废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法为：将含有62%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的PVC电线电缆和废旧PVC薄膜；将粒径为0.08mm的粉煤灰在125℃温度下干燥2h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 110Kg，粉煤灰50Kg，对苯二甲酸二辛酯3Kg、偏苯三酸三辛酯5Kg、环氧大豆油1Kg，三氧化二锑0.8Kg、氢氧化铝1Kg，钙锌复合稳定剂1.7Kg，含氯量为40%的氯化聚乙烯1.7Kg，硬脂酸0.4Kg、聚乙烯蜡0.5Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段150℃、二段150℃、三段145℃、四段140℃和五段140℃。

5.一种废旧PVC和粉煤灰复合材料，其特征在于：所述废旧PVC和粉煤灰复合材料的制备方法为：将含有65%重量PVC的废旧PVC表面粘附的灰尘清除，破碎，然后过120目筛，待用，所述废旧PVC为回收的废旧PVC电线电缆和废旧PVC软管；将粒径为0.09mm的粉煤灰在130℃温度下干燥1h，然后过120目筛，待用；称取原料废旧PVC 120Kg，粉煤灰55Kg，对苯二甲酸二辛酯4Kg、偏苯三酸三辛酯4Kg、环氧大豆油2Kg，三氧化二锑0.9、氢氧化铝1.1Kg，钙锌复合稳定剂2Kg，含氯量为45%的氯化聚乙烯2Kg，硬脂酸0.4Kg、聚乙烯蜡0.6Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.3Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得废旧PVC和粉煤灰复合材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段145℃、二段145℃、三段140℃、四段135℃和五段135℃。