CN104327438A - 一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104327438A CN104327438A CN201410696889.1A CN201410696889A CN104327438A CN 104327438 A CN104327438 A CN 104327438A CN 201410696889 A CN201410696889 A CN 201410696889A CN 104327438 A CN104327438 A CN 104327438A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- hips
- old hips
- old
- matrix material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本申请属于高分子材料领域，尤其涉及一种废旧HIPS/PP复合材料及其制备方法。本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：废旧HIPS 60～80份；废旧PP 20～40份；苯乙烯共聚物10份；所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。本申请在废旧HIPS和废旧PP共混物中添加了苯乙烯共聚物，使本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料具有良好的机械性能。实验结果表明，本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6kJ/m2，拉伸强度高于38MPa，弯曲强度高于42MPa。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种废旧HIPS/PP复合材料及其制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的家电生产国和消费国，除了满足国内的需求之外，还有相当数量的家电销往国外。中国家电行业从20世纪80年代中期开始兴起，至今已经有30多年的发展历史。
按照正常寿命10～15年计算的话，2000年之前生产的家电都已经到了报废期，现在我国每年报废的家电数量达数亿件之多。这些报废的家电外壳有很大一部分是以聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料为主，其中HIPS就占了56％。大量含PP、HIPS的报废家电产品不仅造成了环境的污染，还造成了资源的无效堆砌。
对于含PP、HIPS废弃物的处置，最理想的方式就是对废弃物中的PP、HIPS进行回收再用，但由于废弃物中的PP、HIPS普遍存在着老化、降解等问题，其性能已明显降低，导致回收后的PP和HIPS难以二次利用。
废旧PP存在尺寸收缩率大、硬度低、不耐老化等缺点，而废旧HIPS具有较高的模量、硬度及低收缩率。因此，可以将废旧HIPS和废旧PP共混制成复合材料，实现废旧PP和废旧HIPS的性能互补，但是现有制得的废旧HIPS/PP复合材料的机械强度较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废旧HIPS/PP复合材料及其制备方法，本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料机械强度高。
本发明提供了一种废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：
废旧HIPS 60～80份；
废旧PP 10～50份；
苯乙烯共聚物 5～20份；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
优选的，所述苯乙烯共聚物为苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物。
优选的，所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量为20～30wt％。
优选的，所述废旧HIPS的拉伸强度低于38MPa；所述废旧HIPS的弯曲强度低于42MPa。
优选的，所述废旧PP的拉伸强度低于38MPa；所述废旧PP的弯曲强度低于42MPa。
本发明提供了一种废旧HIPS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
60～80重量份废旧HIPS、10～50重量份废旧PP和5～20重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧HIPS/PP复合材料；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
优选的，所述熔融共混的温度为190～210℃。
优选的，所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混之后依次进行造粒、干燥和注塑，得到废旧HIPS/PP复合材料。
优选的，所述干燥的温度为60～100℃；所述干燥的时间为4～10h。
优选的，所述注塑的温度为160～200℃；所述注塑的压力为10～30MPa；所述注塑过程中保压时间为5～30s。
与现有技术相比，本发明提供了一种废旧HIPS/PP复合材料及其制备方法。本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：废旧HIPS 60～80份；废旧PP 20～40份；苯乙烯共聚物10份；所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。本发明在废旧HIPS和废旧PP共混物中添加了苯乙烯共聚物，使本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料具有良好的机械性能。实验结果表明，本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6kJ/m2，拉伸强度高于38MPa，弯曲强度高于42MPa。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：
废旧HIPS 60～80份；
废旧PP 20～40份；
苯乙烯共聚物 10份；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料由物料经熔融共混制成，所述物料包括废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物。其中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于3kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度小于等于2.6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度低于38MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度小于等于24.5MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度低于42MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度小于等于26.4MPa。
本发明对所述废旧HIPS的来源没有特别限定，可以是从HIPS材料制品废弃物中回收得到的废旧HIPS回收料。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度低于4kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度小于等于3.6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于38MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的拉伸强度小于等于23.3MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于42MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的弯曲强度小于等于26.1MPa。
在本发明中，以所述物料中废旧HIPS的含量为60～80重量份计，所述废旧PP的含量为10～50重量份，优选为20～40重量份。
本发明对所述废旧PP的来源没有特别限定，可以是从PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料。
在本发明中，所述苯乙烯共聚物优选为苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为20～30wt％，更优选为25wt％。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中双嵌段含量优选为1wt％以下。以所述物料中废旧HIPS的含量为60～80重量份计，所述苯乙烯共聚物的含量为5～20重量份，优选为10～20重量份。
本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料，在废旧HIPS和废旧PP共混物中添加了苯乙烯共聚物，从而使本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料具有良好的机械性能。实验结果表明，本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6kJ/m2，拉伸强度高于38MPa，弯曲强度高于42MPa。
本发明提供了一种废旧HIPS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
60～80重量份废旧HIPS、10～50重量份废旧PP和5～20重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧HIPS/PP复合材料；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
在本发明提供的制备方法中，首先将废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混。其中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于3kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的缺口冲击强度小于等于2.6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度低于38MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧HIPS的拉伸强度小于等于24.5MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度低于42MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧HIPS的弯曲强度小于等于26.4MPa。
本发明对所述废旧HIPS的来源没有特别限定，可以是从HIPS材料制品废弃物中回收得到的废旧HIPS回收料。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度低于4kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度小于等于3.6kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于38MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的拉伸强度小于等于23.3MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于42MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于30MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的弯曲强度小于等于26.1MPa。
本发明对所述废旧PP的来源没有特别限定，可以是从PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料。
在本发明中，所述苯乙烯共聚物优选为苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为20～30wt％，更优选为25wt％。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中双嵌段含量优选为1wt％以下。
所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物的质量比为60～80：10～50：5～20。所述熔融共混的温度优选为190～210℃。本发明对所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物进行熔融共混时所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的双螺杆挤出机。在本发明中，所述双螺杆挤出机运行过程中，从料斗到机头各段的温度分别优选为190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为60～100r/min，更优选为85～100r/min；所述双螺杆挤出机的喂料速度优选为2～10Hz，更优选为3～5Hz，最优选为3～4.1Hz。
在本发明中，优选在所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物进行熔融共混之前，分别对所述废旧HIPS和废旧PP进行干燥。所述干燥的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间优选为6～24h，更优选为8～12h。本发明对所述废旧HIPS和废旧PP进行干燥的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的鼓风干燥箱。在本发明提供的一个实施例中，优选将苯乙烯共聚物、干燥后的废旧HIPS和干燥后的废旧PP混合均匀后，再进行熔融共混。本发明中，在原料熔融共混之前，对其进行干燥，可以有效防止废旧HIPS和废旧PP中含有的水分在熔融共混过程中挥发，从而避免原料在熔融共混过程中由于水分挥发引起的热降解和水解。
熔融共混结束后，得到废旧HIPS/PP复合材料。在本发明提供的一个实施例中，优选在所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混之后对其进行后处理，该过程具体为：所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混之后依次进行造粒、干燥和注塑，得到废旧HIPS/PP复合材料。
所述干燥的温度优选为60～100℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间为4～10h，更优选为8～10h；所述干燥所用的设备优选为鼓风干燥箱。所述注塑的温度优选为160～200℃，更优选为185～200℃；所述注塑的压力优选为10～30MPa，更优选为20～30MPa；所述注塑过程中保压时间优选为5～30s，更优选为15～30s；所述注塑的模具温度优选为室温；所述注塑所用的设备优选为注塑机。在本发明中，所述注塑机运行过程中，从料斗到机头各段的温度分别优选为185℃、190℃、200℃、200℃。
本发明提供的制备方法通过在废旧HIPS/PP复合材料的制备过程中添加苯乙烯共聚物，提高了制得的复合材料的机械性能。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
将废旧HIPS和废旧PP放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将100gSEPS(厂家：美国科腾聚合物公司，牌号：G1730M)、600g干燥后的废旧HIPS和400g干燥后的废旧PP均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃，螺杆转速为85r/min，喂料速度为4.1Hz。废旧HIPS、废旧PP和SEPS在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：185℃、190℃、200℃、200℃，注塑压力为20Mpa，保压时间为15s，模具温度为室温。注塑结束后，得到废旧HIPS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的废旧HIPS来自于HIPS材料制品废弃物中回收得到的废旧HIPS回收料，所述废旧HIPS的缺口冲击强度为2.6kJ/m2，拉伸强度为24.5MPa，弯曲强度为26.4MPa；所使用的废旧PP来自于PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料，所述废旧PP的缺口冲击强度为3.6kJ/m2，拉伸强度为23.3MPa，弯曲强度为26.1MPa。
实施例2
将废旧HIPS和废旧PP放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将100gSEPS(厂家：美国科腾聚合物公司，牌号：G1730M)、700g干燥后的废旧HIPS和300g干燥后的废旧PP均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃，螺杆转速为85r/min，喂料速度为4.1Hz。废旧HIPS、废旧PP和SEPS在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为185℃、190℃、200℃、200℃，注塑压力为20Mpa，保压时间为15s，模具温度为室温。注塑结束后，得到废旧HIPS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的废旧HIPS和废旧PP与实施例1相同。
实施例3
将废旧HIPS和废旧PP放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将100gSEPS(厂家：美国科腾聚合物公司，牌号：G1730M)、800g干燥后的废旧HIPS和200g干燥后的废旧PP均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃，螺杆转速为85r/min，喂料速度为4.1Hz。废旧HIPS、废旧PP和SEPS在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机，设置注塑机从料斗到机头各段温度为185℃、190℃、200℃、200℃，注塑压力为20Mpa，保压时间为15s，模具温度为室温。注塑结束后，得到废旧HIPS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的废旧HIPS和废旧PP与实施例1相同.
实施例4
废旧HIPS/PP复合材料性能检测
分别检测实施例1、实施例2和实施例3制得复合材料以及废旧HIPS回收料和废旧PP回收料的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。其中，缺口冲击强度按照标准测试方法GB1843-80进行；拉伸强度按照标准测试方法GB/T1040-92进行；弯曲强度按照标准测试方法GB/T 9341-2000进行。测试结果如表1所示。
表1废旧HIPS/PP复合材料性能检测结果
| 项目 | 废旧HIPS | 废旧PP | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 缺口冲击强度(KJ/m2) | 2.6 | 3.6 | 6.3 | 6.5 | 6.2 |
| 拉伸强度(MPa) | 24.5 | 23.3 | 38.3 | 39.6 | 39.5 |
| 弯曲强度(MPa) | 26.4 | 26.1 | 43.3 | 42.6 | 42.2 |
通过表1可以看出，本发明提供的废旧HIPS/PP复合材料的机械性能明显优于废旧HIPS回收料和废旧PP回收料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：
废旧HIPS 60～80份；
废旧PP 10～50份；
苯乙烯共聚物 5～20份；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述苯乙烯共聚物为苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量为20～30wt％。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧HIPS的拉伸强度低于38MPa；所述废旧HIPS的弯曲强度低于42MPa。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧PP的拉伸强度低于38MPa；所述废旧PP的弯曲强度低于42MPa。
6.一种废旧HIPS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
60～80重量份废旧HIPS、10～50重量份废旧PP和5～20重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧HIPS/PP复合材料；
所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；
所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的温度为190～210℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述废旧HIPS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混之后依次进行造粒、干燥和注塑，得到废旧HIPS/PP复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为60～100℃；所述干燥的时间为4～10h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述注塑的温度为160～200℃；所述注塑的压力为10～30MPa；所述注塑过程中保压时间为5～30s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410696889.1A CN104327438B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410696889.1A CN104327438B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104327438A true CN104327438A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104327438B CN104327438B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=52402248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410696889.1A Expired - Fee Related CN104327438B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104327438B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105294943A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 重庆可益荧新材料有限公司 | 一种聚苯乙烯废料的再生方法 |
| CN108641265A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 中北大学 | 弹性体接枝共聚物改性废旧hips/pp复合材料及制备方法 |
| WO2023093705A1 (zh) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种基于原位增容与扩链的再生材料及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1290720A (zh) * | 2000-10-01 | 2001-04-11 | 新疆兴盛实业有限公司 | 一种填充改性增强pe/pp/ps复合材料的配方及其生产工艺 |
| CN1557863A (zh) * | 2004-01-28 | 2004-12-29 | 延边大学 | 回收聚乙烯/聚丙烯/聚苯乙烯共混物的制备方法 |
| CN1659225A (zh) * | 2002-04-12 | 2005-08-24 | Mba聚合物公司 | 包含回收塑料的组合物 |
| CN1858101A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-11-08 | 南京聚隆化学实业有限责任公司 | 无机纳米粒子改性高性能回收塑料及其制备工艺 |
| CN101392099A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-03-25 | 福建师范大学 | 用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法 |
| CN101704969A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-12 | 华南理工大学 | 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用 |
| CN102226023A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-26 | 佛山市南海承骏科技有限公司 | 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法 |
| CN102863809A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种塑木型材及其制备方法 |
| CN103183856A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法 |
| CN103396644A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-11-20 | 罗卫华 | 一种聚烯烃/聚苯乙烯共混物基木塑复合材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201410696889.1A patent/CN104327438B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1290720A (zh) * | 2000-10-01 | 2001-04-11 | 新疆兴盛实业有限公司 | 一种填充改性增强pe/pp/ps复合材料的配方及其生产工艺 |
| CN1659225A (zh) * | 2002-04-12 | 2005-08-24 | Mba聚合物公司 | 包含回收塑料的组合物 |
| CN1557863A (zh) * | 2004-01-28 | 2004-12-29 | 延边大学 | 回收聚乙烯/聚丙烯/聚苯乙烯共混物的制备方法 |
| CN1858101A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-11-08 | 南京聚隆化学实业有限责任公司 | 无机纳米粒子改性高性能回收塑料及其制备工艺 |
| CN101392099A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-03-25 | 福建师范大学 | 用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法 |
| CN101704969A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-12 | 华南理工大学 | 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用 |
| CN102226023A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-26 | 佛山市南海承骏科技有限公司 | 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法 |
| CN102863809A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种塑木型材及其制备方法 |
| CN103183856A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法 |
| CN103396644A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-11-20 | 罗卫华 | 一种聚烯烃/聚苯乙烯共混物基木塑复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| NA GAO, ET AL.: "Microstructure and mechanical properties of polypropylene/polystyrene blend filled with as-synthesized MCM-41 prepared by melt-compounding", 《JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE》 * |
| 乔冰 等: "相容剂SEBS-g-MAH对回收HIPS、ABS的共混物流变性能的影响", 《塑料科技》 * |
| 徐同考: "《塑料改性实用技术》", 31 October 2012, 中国轻工业出版社 * |
| 许民 等: "熔融共混对聚合物性能的影响", 《东北林业大学学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105294943A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 重庆可益荧新材料有限公司 | 一种聚苯乙烯废料的再生方法 |
| CN105294943B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-10-12 | 中北大学 | 一种聚苯乙烯废料的再生方法 |
| CN108641265A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 中北大学 | 弹性体接枝共聚物改性废旧hips/pp复合材料及制备方法 |
| WO2023093705A1 (zh) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种基于原位增容与扩链的再生材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104327438B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103254500B (zh) | 一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料及其制备方法 | |
| Xie et al. | Plasticizer combinations and performance of wood flour–poly (lactic acid) 3D printing filaments | |
| CN103709703A (zh) | 回收碳纤维再生利用增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101899178B (zh) | 一种废旧塑料改性供排水管道专用料及制备方法 | |
| CN102226025B (zh) | 采用废印刷电路板非金属粉末增强增韧废旧聚丙烯塑料的方法 | |
| JP7359405B2 (ja) | 炭素繊維及び炭素繊維強化樹脂組成物の製造方法 | |
| CN104693595A (zh) | 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法 | |
| CN104861291A (zh) | 一种由废旧聚丙烯分子链修复改性的环保抗静电聚丙烯塑料检查井材料及其制备方法 | |
| CN110093018A (zh) | 一种利用回收混纺纺织物制备的聚酯合金及其制备方法 | |
| CN104327438A (zh) | 一种废旧hips/pp复合材料及其制备方法 | |
| CN103450644B (zh) | 一种可回收使用的环保螺杆清洗剂 | |
| CN102516619A (zh) | 一种废橡胶粉/聚烯烃树脂热塑性弹性体的制备方法 | |
| CN107383913A (zh) | 利用豆渣制备木塑材料的方法 | |
| CN101962469A (zh) | 利用废旧报纸回收纤维制造全降聚乳酸复合材料的方法 | |
| CN104327446A (zh) | 一种废旧abs/pp复合材料及其制备方法 | |
| CN106009248B (zh) | 一种高韧性的中药药渣/塑料复合材料的制备方法 | |
| CN112538276A (zh) | 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107652515A (zh) | 利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法 | |
| CN107163397A (zh) | 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN104710765A (zh) | 由废旧电器外壳制备的高性能导热绝缘pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN108641265A (zh) | 弹性体接枝共聚物改性废旧hips/pp复合材料及制备方法 | |
| CN114539678A (zh) | 一种节能型再生聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104130495A (zh) | 一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法 | |
| CN105111585A (zh) | 回收用聚丙烯洗衣机末子填充粒料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 030051, Shanxi, Xueyuan Road, No. 3, North Central University Applicant after: Zhongbei Univ Applicant after: Chongqing Koyyer Plastic Co., Ltd. Address before: 400000, Shapingba District, Chongqing City, Phoenix Town, eight character bridge village, stone dam beach, Chongqing Yi Ying new material Co., Ltd. Applicant before: Chongqing Koyyer Plastic Co., Ltd. Applicant before: Zhongbei Univ |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHONGQING KEYIYING PLASTIC CO., LTD. TO: ZHONGBEI UNIV |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20181126 |