CN108929490A - 一种耐热增韧ppr回收料及改性制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热增韧PPR回收料及改性制备方法，它由一定比例的PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂组成，其改性制备步骤是：A、将各组分混合均匀；B、高速900~1200r/min混合8－12 min，使粉末包覆基体树脂；C、通过双螺杆挤出机在160~230oC的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。本发明生产工艺简单，可以实现工业化生产，且改性效果显著，能将PPR回收料的热变形温度提升至108 oC，23 oC时缺口冲击强度提升至60 kJ/m2，显著地改善PPR回收料的耐热性能与机械性能。

Description

一种耐热增韧PPR回收料及改性制备方法
技术领域
本发明属于塑料增韧改性领域，更具体涉及一种耐热增韧PPR回收料，同时还涉及一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，主要适用于现用PPR原料的回收利用。
背景技术
废旧的PPR管材虽然失去了使用价值，但是其主要化学成分与性能没有发生本质变化。因此，可以将PPR回收料通过适当的加工与改性工艺，使其具备新的使用价值的原料与制品，以此达到经济、环保的效果。而相比PPR新料，PPR回收料的耐热性能与机械性能会大幅降低，在一定程度上影响了其实用性。经过表面改性处理的无机纳米材料能显著的改善PPR回收料的相关性能。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种耐热增韧PPR回收料，配方合理，使用方便，能够对现用PPR废旧料进行回收利用，环保节约。
本发明的另一个目的是在于提供了一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，方法易行，操作简便，原料来源较广，对废弃的PPR原料可以实现再次回收利用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成：
所述的纳米碳酸钙与纳米氧化锌的粒径范围是50～100nm；
所述的表面改性为纳米氧化锌是通过KH-560硅烷偶联剂表面处理的纳米氧化锌；
所述的增容剂是采用熔融接枝法，将PP单体40-60、引发剂过氧二异丙苯0.2～0.6份、马来酸酐4～9份、硬脂酸锌0.4～0.8份，在170～180℃、螺杆转速30～50r/min的条件下，通过双螺杆挤出机制备，获得一种增容剂；
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、乙烯-乙烯乙酸共聚物其中的任一种。
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(优选范围)：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(较好范围)：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(最好范围)：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成(具体值)：
一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，其步骤是：
A、将PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂按一定比例混合后，通过高混机在低速300～500r/min下混合2－4min，将原料混合均匀；
B、进一步的，在高速900～1200r/min混合8－12min，使粉末包覆基体树脂；
C、再通过双螺杆挤出机在160～230℃的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。
本方法制备的耐热增韧PPR原料，原料来源较广，对废弃的PPR原料可以实现再次回收利用，操作方法简单，可实现工业推广。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本发明涉及到一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法可以将PPR回收料通过适当的加工与改性工艺，经过改性的PPR原料其耐热性及机械强度均有一定的提高，使其具备新的使用价值的原料与制品，以此达到经济、环保的效果。
一般情况下，PPR原料在使用后，再次回用性能会出现较大幅度的降低，导致该原料不必要的损耗，同时对环境也造成一定的污染。本发明很好的解决了PPR原料再利用问题。提高了原料的利用效率，同时对环境也有一定的帮助。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，其步骤是：
A、将PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂按一定比例混合后，通过高混机在低速(300～500r/min)下混合3min，将原料混合均匀，获得一种混合物；
B、高速(900～1200r/min)混合10min，使粉末包覆基体树脂；
C、再通过双螺杆挤出机在160～230℃的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。
通过以上的混合制备，改善了PPR回料的力学性能和耐热性能，对其性能方面的损耗有一定的补充，可以再次回用。保证了材料的利用率也保护了环境。
实施例2-6：
一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成：
其制备步骤与实施例1相同。
实施例7：
PPR回收料改性配方质量份：PPR回收料100份、纳米碳酸钙9份、表面改性的纳米氧化锌4份、增容剂6份、润滑剂3份。通过高混机在500r/min转速下混合3min使原料均匀混合，1300r/min转速下混合10min使粉末包覆PPR回收料；通过双螺杆挤出机在各温区温度分别为：一区60℃、二区100℃、三区140℃、四区155℃、五区160℃、六区165℃、七区165℃、八区160℃、九区155℃、机头温度150℃，主机转速500r/min，喂料转速59r/min的条件下挤出造粒，制备得到耐热增韧PPR回收料。
其它制备步骤与实施例1相同。
实施例8：
PPR回收料改性配方质量份：PPR回收料100份、纳米碳酸钙9份、表面改性的纳米氧化锌4份、润滑剂3份，无增容剂。通过同实施例7相同的生产工艺，制备得到无增容剂处理的耐热增韧PPR回收料。
其它制备步骤与实施例1相同。
将实施例7与实施例8制备的耐热增韧PPR回收料送检，与未经任何处理的PPR回收料进行性能对比，结果如下：
由表中结果可知：本发明制备的增容剂有效的增强PPR回收料与纳米碳酸钙的相容性；且制备的耐热增韧PPR回收料在耐热与机械性能上有极大的提升。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其他实施例，亦均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热增韧PPR回收料，它由以下重量份的原料制成：
原料 重量份
PPR回收料 90-110份
纳米碳酸钙 5-11份
表面改性的纳米氧化锌 4-7份
增容剂 3-9份
润滑剂 1-5份
所述的纳米碳酸钙与纳米氧化锌的粒径范围是50~100 nm；
所述的表面改性为纳米氧化锌是通过KH-560硅烷偶联剂表面处理的纳米氧化锌；
所述的增容剂是将PP单体40-60、引发剂过氧二异丙苯0.2~0.6份、马来酸酐4~9份、硬脂酸锌0.4~0.8份，在170~180 oC、螺杆转速30~50 r/min的条件下，通过双螺杆挤出机制备，获得一种增容剂；
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、乙烯-乙烯乙酸共聚物其中的任一种。
2.根据权利要求1所述的一种耐热增韧PPR回收料，其特征在于：
原料 重量份
PPR回收料 94-106份
纳米碳酸钙 6-10份
表面改性的纳米氧化锌 5-6份
增容剂 4-8份
润滑剂 2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热增韧PPR回收料，其特征在于：
原料 重量份
PPR回收料 96-104份
纳米碳酸钙 7-9份
表面改性的纳米氧化锌 5-6份
增容剂 5-7份
润滑剂 2.5-3.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐热增韧PPR回收料，其特征在于：
原料 重量份
PPR回收料 98－101份
纳米碳酸钙 7.5-8.5份
表面改性的纳米氧化锌 5-6份
增容剂 5.5-6.5份
润滑剂 2.5-3.5份。
5.根据权利要求1所述的一种耐热增韧PPR回收料，其特征在于：
原料 重量份
PPR回收料 100份
纳米碳酸钙 8份
表面改性的纳米氧化锌 6份
增容剂 6份
润滑剂 3份。
6.根据权利要求1所述的一种耐热增韧PPR回收料的改性制备方法，其步骤是：
A、将PPR回收料、纳米碳酸钙、表面改性的纳米氧化锌、增容剂和润滑剂按一定比例混合后，通过高混机在低速300~500r/min下混合2－4 min，将原料混合均匀；
B、进一步的，在高速900~1200r/min混合8－12 min，使粉末包覆基体树脂；
C、再通过双螺杆挤出机在160~230oC的温度下，挤出造粒制备耐热增韧PPR回收料。
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