CN105566723B - 一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法 - Google Patents

一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法，采用抛光砖回收的废渣与聚乙烯复合制成，并加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚乙烯复合制得的钙塑管具有较高的机械强度高、耐冲击性强度、耐热性，耐环境应力开裂性、耐候性好使用寿命长。由于抛光砖废渣是回收抛光砖生产过程中产生的废渣取得，与碳酸钙相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的钙塑管性价比更好。

Description

一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，主要涉及一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法。
背景技术
聚乙烯钙塑管是以聚乙烯加入大量填料加工成型的管材。具有较高的机械强度,尤其是抗冲击强度，又因为含有高填料降低了成本,且能满足农业、建筑等排灌、排水的基本条件,广泛应用于化工流体输送、农业排灌、建筑排水、电线穿线管以及薄膜、造纸、纺织等卷绕管芯。现有技术聚乙烯钙塑管通常以碳酸钙为填料，碳酸钙由石灰石通过煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎、筛选等工序制得(轻质碳酸钙)，或由白石经过破碎、粉碎、筛选等工序制得(重质碳酸钙)，生产过程需要耗费大量的能源。
而抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光砖废渣，这种抛光砖废渣主要为二氧化硅、长石等硅酸盐组成，特点是粒度很细、强度高、不含有机质，缺乏粘性，不宜作为种植的土壤，风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，会严重威胁周围人群的身体健康，并造成周边土地的板结，导致严重的环境污染。目前对于抛光废渣的综合利用虽然进行了比较多的研究，但仍然缺乏对其进行大规模资源化利用的相关技术，故其处理多以填埋为主，对环境造成了严重影响。抛光废渣露天堆放也会对环境造成污染，不利于可持续发展。而抛光砖废渣的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，据统计，制造1平方米的抛光砖大约会形成2.1公斤左右的抛光砖废渣。因此，抛光砖废渣的回收利用一直是本领域技术人员进行攻关的难题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法，将所述抛光砖废渣回收利用，用作聚乙烯钙塑管的填料，旨在解决现有聚乙烯钙塑管以碳酸钙为填料时需要耗费大量能源的问题，同时解决抛光砖废渣的难以回收利用问题。
本发明的技术方案如下：
一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述聚乙烯钙塑管以抛光砖废渣为填料。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述抛光砖废渣在使用前需要经过偶联剂活化处理，包括以下步骤：
将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；
缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂；加入偶联剂的过程可以是分三次加入，每次隔3分钟加入，总的活化时间9分钟。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述聚乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述聚乙烯是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述纳米材料是纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土中的一种或多种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述改性剂是EPDM(乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酸共聚物)、EVA(乙烯-乙酸乙酯共聚物)、CPVC(氯化聚氯乙烯)中的一种或多种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或多种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述聚乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：
交联剂 0.5～5份；
所述交联剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯或乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其中，所述聚乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：
抗氧化剂 0.1～1份；
所述抗氧化剂是受阻酚类抗氧剂。
一种如上所述的聚乙烯钙塑管的制备方法，其中，包括以下步骤：
对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理；
按配比将抛光砖废渣、聚乙烯、纳米材料、改性剂、润滑剂、炭黑或色料加入高速混合机，在50±5℃下搅拌4～8分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼3～5分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼2～4分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm，拉出胶片经冷却后切粒；
将粒料送入挤出机，挤出制得聚乙烯钙塑管。
所述的聚乙烯钙塑管的制备方法，其中，将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂，加入偶联剂的过程可以是分三次加入，每次隔3分钟加入，总的活化时间9分钟；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
所述的聚乙烯钙塑管的制备方法，其中，所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，150～160℃，150～160℃。
有益效果：本发明所提供的一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管是以抛光砖废渣为填料，与聚乙烯复合，并加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性制成。由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚乙烯复合制得的钙塑管耐热性好、而且具有更好的耐候性使用寿命更长。而且，抛光砖废渣是回收生产抛光砖过程中产生的废渣取得，本身是粒度小，无需再经过打磨加工，只需经过干燥、筛选就可以用做填料使用，因此，抛光砖废渣的回收利用简单。与碳酸钙(费用是300多元/吨)相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的钙塑管性价比更好。同时，也解决了现有抛光砖废渣难以回收利用造成环境污染的问题，保护了环境。
具体实施方式
本发明提供一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中提供一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法，所述聚乙烯钙塑管是以抛光砖废渣为填料，与聚乙烯复合，加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性复合制得的。所述聚乙烯钙塑管是以抛光砖废渣作为填料，解决填料生产消耗能源大的问题，降低了生产成本的同时，解决了抛光砖废渣回收利用的问题。
所述抛光砖废渣是抛光砖在研磨、抛光的过程中产生的废渣，抛光砖废渣主要为二氧化硅、长石等硅酸盐组成。由于抛光砖的废渣本身是打磨出的废料，粒度小、强度高，而且抛光砖废渣经过1200度以上高温烧结过，耐热性好，结构非常稳定，因此，只需要经过简单的经干燥、筛选等工艺就可以回收加以利用。抛光砖废渣与聚乙烯复合可以提高钙塑管尺寸的稳定性、硬度、刚性、耐候性、耐热性和耐环境应力开裂性；提高了钙塑管的使用寿命；降低了生产成本。本发明中优选325目及以上抛光砖废渣，抛光砖废渣使用前必须经偶联剂进行活化处理。
具体地，本发明提供的所述用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其原料组成，按质量份数计，包括以下组分：
其中，所述抛光砖废渣在投入使用前必须经偶联剂进行活化处理。由于偶联剂极性基团的存在，在抛光砖废渣和聚乙烯分子链间的范德华力由单纯的色分散力转变为色分散力加诱导力，再加上偶联剂分子与聚乙烯链的缠结作用，这样抛光砖废渣在聚乙烯基体中起到了物理交联点的作用，并融入了聚乙烯的分子链缠结网络。偶联剂活化的处理过程如下：
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟，目的是赶走水分，使填料含水量低于0.3％；缓缓加入按废渣总质量0.5～5％切碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，可以分三次加入，每次隔3分钟加入，总的活化时间9分钟；排料备用。所述偶联剂可以是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。本发明优选铝酸酯偶联剂DL-411。
所述聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
所述纳米材料可以是纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土中的一种或多种。由于纳米材料其纳米尺寸效应、大的比表面积以及强的界面相互作用，可以消除抛光砖废渣与聚乙烯基体间的界面张力，实现理想的界面粘接，消除废渣与聚乙烯基体两物质热膨胀系数不匹配的问题，因此可以充分发挥抛光砖废渣的优异力学性能，可以将抛光砖废渣的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚乙烯耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等性能完美结合，给予钙塑管更高强度、耐磨、耐冲击性能，进一步增强耐候性、耐热性，并有增韧效果。
所述改性剂可以是EPDM乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物、EEA乙烯-丙烯酸乙酸共聚物、EVA乙烯-乙酸乙酯共聚物、CPVC氯化聚氯乙烯中的一种或多种。所述改性剂是增韧改性剂，增加钙塑管的柔韧性。
所述润滑剂可以是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或多种。润滑剂充分吸附在聚乙烯粉料表面，在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善聚乙烯熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。
所述碳黑加入使钙塑管产生微孔，利用产生的微孔造成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取整齐。
进一步地，当所述用抛光砖废渣制备聚乙烯钙塑管需要加强产品的机械强度、耐溶剂性、耐热性、阻燃性等性能时，可以在原料中添加交联剂0.5～5份，优选地，交联剂的加入量为1～3份。所述交联剂可以为过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)或乙烯基三乙氧基硅烷等中的一种。
当所述用抛光砖废渣制备聚乙烯钙塑管作为户外管材使用时，受到高温和光照时，氧化会加速进行，导致塑料老化，失去使用价值，因此，可以在原料中添加抗氧化剂0.1～1份，所述抗氧化剂能分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程，延长使用寿命。所述抗氧化剂主要是受阻酚类抗氧剂，如1076抗氧剂、264抗氧剂、2246抗氧剂、CA抗氧剂、1010抗氧剂等。
本发明方案中，还提供了一种用抛光砖废渣制备聚乙烯钙塑管的方法，包括以下步骤：
步骤1：抛光砖废渣的预处理：
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟；目的是赶走水分，使填料含水量低于0.3％；
缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％切碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟；排料备用。
步骤2：造粒
按配比将抛光砖废渣、聚乙烯、纳米材料、改性剂、润滑剂、炭黑原料加入高速混合机，在50±5℃下搅拌4～8分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼3～5分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼2～4分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm，拉出胶片经冷却后切粒备用。
步骤3：挤出聚乙烯钙塑管
所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，150～160℃，150～160℃。挤出制得抛光砖废渣聚乙烯钙塑管。
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：生产薄膜卷绕管芯
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟，使填料含水量低于0.3％；缓缓加入按废渣总质量2.5％切碎的铝酸脂偶联剂DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟，排料备用。
按配比将抛光砖废渣90份、高密度聚乙烯100份、纳米二氧化硅2份、EVA乙烯-乙酸乙酯共聚物10份、过氧化二异丙苯(交联剂)3份、硬酯酸2份、炭黑1份加入高速混合机，在50±5℃下搅拌5分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼3分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼2分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm,拉出胶片经冷却后切粒备用。
步骤2：通过挤出机挤出聚乙烯钙塑管。
所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，150±5℃，160±5℃，170℃±5，180℃±5，160±5℃，160±5℃。挤出制得抛光砖废渣聚乙烯钙塑薄膜卷绕管芯。
经过检测，测试结果如表1所示，抛光砖废渣聚乙烯钙塑薄膜卷绕管芯，与现有的钙塑薄膜卷绕管芯相比，具有很好的尺寸稳定性、耐冲击性，表面硬度高、刚性强，而且表面均布微孔造成管的表面粗化，卷绕薄膜时不打滑，卷取整齐。
表1
检测项目 标准 测试结果
维卡软化温度(℃) 80 100-110
纵向尺寸变化率(％) 5 1.9
落锤(0℃) 无破裂 无破裂
静液压试验 无破裂，无渗漏 无破裂，无渗漏
实施例2：生产农用灌溉管
实验过程：
步骤1：造粒
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟，使填料含水量低于0.3％；缓缓加入按废渣总质量3％切碎的铝酸脂偶联剂DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟，排料备用。
按配比将抛光砖废渣100份、低密度聚乙烯100份、纳米碳酸钙6份、氯化聚乙烯6份、液体石蜡1份、硬酯酸1份、1076抗氧剂0.2份、黑色浆1份等原料加入高速混合机，在50±5℃下搅拌6分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼4分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼3分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm,拉出胶片经冷却后切粒备用。
步骤2：挤出聚乙烯钙塑管
所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，150±5℃，160±5℃，170℃±5，180℃±5，160±5℃，160±5℃。挤出制得抛光砖废渣聚乙烯钙塑农用排灌管。
经过检测，测试结果如表2所示，抛光砖废渣聚乙烯钙塑农用排灌管，与现有的钙塑农用排灌管相比，具有较高的机械强度高、耐冲击性强度，耐环境应力开裂性、耐候性好，使用寿命长。
表2
检测项目 标准 测试结果
维卡软化温度(℃) 80 100-110
纵向尺寸变化率(％) 5 1.9
落锤(0℃) 无破裂 无破裂
静液压试验 无破裂，无渗漏 无破裂，无渗漏
实施例3：生产薄膜卷绕管芯
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟，使填料含水量低于0.3％；缓缓加入按废渣总质量1％切碎的铝酸脂偶联剂DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟，排料备用。
按配比将抛光砖废渣20份、高密度聚乙烯100份、纳米二氧化硅2份、EVA乙烯-乙酸乙酯共聚物2份、过氧化二异丙苯(交联剂)1份、聚乙烯蜡0.5份、炭黑0.5份加入高速混合机，在50±5℃下搅拌5分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼3分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼2分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm，拉出胶片经冷却后切粒备用。
步骤2：通过挤出机挤出薄膜卷绕管芯。
所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，150±5℃，160±5℃，170℃±5，180℃±5，160±5℃，160±5℃。挤出制得抛光砖废渣薄膜卷绕管芯。
经过检测，测试结果如表3所示，抛光砖废渣薄膜卷绕管芯，与现有的钙塑薄膜卷绕管芯相比，具有很好的尺寸稳定性、耐冲击性，表面硬度高、刚性强，表面均布微孔造成管的表面粗化，卷绕薄膜时不打滑，卷取整齐。
表3
检测项目 标准 测试结果
维卡软化温度(℃) 80 100-110
纵向尺寸变化率(％) 5 2.2
落锤(0℃) 无破裂 无破裂
静液压试验 无破裂，无渗漏 无破裂，无渗漏
实施例4：生产农用灌溉管
实验过程：
步骤1：造粒
抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100～110℃)中搅拌烘干，敞口10～15分钟，使填料含水量低于0.3％；缓缓加入按废渣总质量3％切碎的铝酸脂偶联剂DL-411-A(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁)，分三次加入，每次隔3分钟加入总的活化时间9分钟，排料备用。
按配比将抛光砖废渣50份、低密度聚乙烯100份、纳米滑石粉3份、氯化聚乙烯6份、液体石蜡2份、硬酯酸2份、1076抗氧剂0.2份、黑色浆3份等原料加入高速混合机，在50±5℃下搅拌6分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼4分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼3分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm,拉出胶片经冷却后切粒备用。
步骤2：挤出农用灌溉管
所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，150±5℃，160±5℃，170℃±5，180℃±5，160±5℃，160±5℃。挤出制得抛光砖废渣聚乙烯钙塑农用排灌管。
经过检测，测试结果如表4所示，抛光砖废渣聚乙烯钙塑农用排灌管，与现有的钙塑农用排灌管相比，具有较高的机械强度高、耐冲击性强度，耐环境应力开裂性、耐候性好，使用寿命长。
表4
检测项目 标准 测试结果
维卡软化温度(℃) 80 100-110
纵向尺寸变化率(％) 5 2.0
落锤(0℃) 无破裂 无破裂
静液压试验 无破裂，无渗漏 无破裂，无渗漏
综上所述，本发明所提供的一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管是采用抛光砖回收的废渣与聚乙烯复合制成，并加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚乙烯复合制得的钙塑管具有较高的机械强度高、耐冲击性强度、耐热性，耐环境应力开裂性、耐候性好使用寿命长。由于抛光砖废渣是回收抛光砖生产过程中产生的废渣取得，与碳酸钙相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的钙塑管性价比更好。同时解决了现有抛光砖废渣难以回收利用造成环境污染的问题，保护了环境。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其特征在于，所述聚乙烯钙塑管以325目及以上的抛光砖废渣为填料；
所述抛光砖废渣在使用前需要经过偶联剂活化处理：
将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种；
所述聚乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：
所述交联剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯或乙烯基三乙氧基硅烷中的一种；所述纳米材料是纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土中的一种或多种；所述改性剂是乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酸共聚物、乙烯-乙酸乙酯共聚物、氯化聚氯乙烯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其特征在于，所述聚乙烯是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或多种；
所述润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管，其特征在于，所述聚乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：
抗氧化剂 0.1～1份；
所述抗氧化剂是受阻酚类抗氧剂。
4.一种如权利要求1～3任一所述的聚乙烯钙塑管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理；
按配比将抛光砖废渣、聚乙烯、纳米材料、改性剂、润滑剂、炭黑或色料加入高速混合机，在50±5℃下搅拌4～8分钟，再放入密炼机在65±5℃前密炼3～5分钟后放入第一台开炼机混炼，辊筒温度控制在70±5℃，混炼2～4分钟后再送入第二台开炼机拉片，辊筒温度控制在65±5℃，辊距调到胶片厚为2.0±0.5mm，拉出胶片经冷却后切粒；
将粒料送入挤出机，挤出制得聚乙烯钙塑管；
对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理的过程包括以下步骤：
将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂；
所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯钙塑管的制备方法，其特征在于，所述挤出机的温度从输送段到机头模依次为120±5℃，140±5℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，150～160℃，150～160℃。
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