CN104530552B - 一种耐高低温冲击热缩管 - Google Patents
一种耐高低温冲击热缩管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104530552B CN104530552B CN201510033856.3A CN201510033856A CN104530552B CN 104530552 B CN104530552 B CN 104530552B CN 201510033856 A CN201510033856 A CN 201510033856A CN 104530552 B CN104530552 B CN 104530552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- low temperature
- antioxidant
- shrink tube
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/064—VLDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐高低温热缩管，按重量计，含有：聚乙烯10‑40份；乙烯醋酸乙烯共聚物0‑50份；乙烯‑丁基丙烯酸酯共聚物30‑70份；纳米硅酸酸铝和/或二氧化硅5‑30份；增塑剂0‑5份；阻燃剂50‑120份；润滑剂0.5‑2.5份。本发明耐高低温冲击热缩管可以承受‑70℃—135℃来回循环冲击的测试要求，除此之外产品的性能指标达到美国军标（SAE‑AMS‑DTL‑23053/5）的标准要求，明显优于普通热缩管使用温度范围为‑55℃—125℃（满足不了低温‑70℃的环境使用要求），并且在高低温循环冲击的情况下，能够避免出现脆化开裂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及热缩管材料技术领域，尤其涉及一种耐高低温冲击热缩管。
背景技术
热收缩套管一般应用在电线电缆的装设中，起标识或保护电线电缆的作用。随着国产飞机研制项目以及军工设备研制的需要。这些装备在运行过程中，会遇到瞬间极冷或极热的环境，这就需要热缩管能够承受环境的瞬间变化带来的应力作用，在使用过程中不应出现开裂、脆化、粘流或热变形的现象。因此热缩管必须具有优异的耐高低温循环冲击性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高低温冲击热缩管。
为达成上述目的，本发明所提供耐高低温热缩管，按重量计，含有：
聚乙烯10-40份；
乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份；
乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份；
纳米硅酸酸铝和/或二氧化硅5-30份；
增塑剂0-5份；
阻燃剂50-120份；
润滑剂0.5-2.5份；
敏化交联剂0-1.5份；
抗氧剂0.5-5份。
优选地，所述聚乙烯为超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
优选地，所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量为20-50％。
优选地，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，丙烯酸酯含量10-35%。
优先地，所述的增塑剂为环氧大豆油、柠檬酸酯等环保增塑剂。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙。
优先地，所述阻燃剂为红磷、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙氢氧化铝或者氢氧化镁中的一种或多种进行复配。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；或者为受阻酚类与硫醚类辅助抗氧剂的复合抗氧剂；又或者为受阻酚类与受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。其中所述受阻酚类抗氧剂优选四［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯（抗氧剂1010）或β-（4-羟基3，5-二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种；所述硫醚类辅助抗氧剂优选硫代二丙酸二月桂酯（抗氧剂DLTP）、硫代二丙酸二（十八）酯或季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）中的一种或多种；所述受阻胺类辅助抗氧剂优选受阻胺622或944中的一种或两种。
优选地，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯。
本发明具有如下有益技术效果：
本发明耐高低温冲击热缩管可以承受-70℃—135℃来回循环冲击的测试要求，除此之外产品的性能指标达到美国军标（SAE-AMS-DTL-23053/5）的标准要求，明显优于普通热缩管使用温度范围为-55℃—125℃（满足不了低温-70℃的环境使用要求），并且在高低温循环冲击的情况下，能够避免出现脆化开裂的现象。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明所提供耐高低温热缩管，按重量计，含有：
聚乙烯10-40份；
乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份；
乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份；
纳米硅酸酸铝/二氧化硅5-30份；
增塑剂0-5份；
阻燃剂50-120份；
润滑剂0.5-2.5份；
敏化交联剂0-1.5份；
抗氧剂0.5-5份。
优选地，所述聚乙烯为超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
优选地，所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量为20-50％。
优选地，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，丙烯酸酯含量10-35%。
优先地，所述的增塑剂为环氧大豆油、柠檬酸酯等环保增塑剂。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙。
优先地，所述阻燃剂为红磷、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙氢氧化铝或者氢氧化镁中的一种或多种进行复配。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；或者为受阻酚类与硫醚类辅助抗氧剂的复合抗氧剂；又或者为受阻酚类与受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。其中所述受阻酚类抗氧剂优选四［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯（抗氧剂1010）或β-（4-羟基3，5-二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种；所述硫醚类辅助抗氧剂优选硫代二丙酸二月桂酯（抗氧剂DLTP）、硫代二丙酸二（十八）酯或季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）中的一种或多种；所述受阻胺类辅助抗氧剂优选受阻胺622或944中的一种或两种。
优选地，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯。
以下记载了制备热缩管的几个具体实施例，除另有说明，所有份数均以重量计：
实施例1
20份高密度聚乙烯、80份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量16%）、5份的纳米硅酸铝、2份环氧大豆油、105份阻燃剂（其中，35份十溴二苯乙烷、12份三氧化二锑、43份氢氧化镁、15份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂622）
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表1：
表1：实施例1热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 11.8 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 300% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | Pass |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
实施例2
20份高密度聚乙烯、80份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量16%）、20份纳米硅酸铝、2份环氧大豆油、90份阻燃剂（其中，15份红磷、10份三氧化二锑、50份氢氧化镁、15份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯））。
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表2：
表2：实施例2热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 10.8 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 320% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | Pass |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
实施例3
35份超低密度聚乙烯、10份乙烯醋酸乙烯共聚物（乙酸乙烯酯的含量占18%重量）、55份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量20%）、15份纳米硅酸铝、1份环氧大豆油、110份阻燃剂（其中，40份十溴二苯乙烷、15份三氧化二锑、45份氢氧化镁、10份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯））。
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表3：
表3：实施例3热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 13.4 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 500% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | Pass |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
实施例4
10份超低密度聚乙烯、20份乙烯醋酸乙烯共聚物（乙酸乙烯酯的含量占18%重量）、70份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量16%）、15份二氧化硅、1份环氧大豆油、105份阻燃剂（其中，40份十溴二苯乙烷、18份三氧化二锑、40份氢氧化镁、7份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯））。
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表4：
表4：实施例4热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 11.4 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 400% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | Pass |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
对比例1
30份高密度聚乙烯、20份乙烯醋酸乙烯共聚物（乙酸乙烯酯的含量占18%重量）、50份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量20%）、110份阻燃剂（其中，40份十溴二苯乙烷、15份三氧化二锑、40份氢氧化镁、15份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、2份抗氧剂（其中，1.5份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、0.5份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯）。
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表5：
表5：对比例1热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 12.1 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 239% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | 轻微裂纹 |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
对比例2
10份高密度聚乙烯、20份乙烯醋酸乙烯共聚物（乙酸乙烯酯的含量占18%重量）、70份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量16%）、1份环氧大豆油、100份阻燃剂（15份红磷、10份三氧化二锑、60份氢氧化镁、15份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯））。
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表6：
表6：对比例2热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 11.3 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 350% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | 轻微裂纹 |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | Pass |
对比例3
30份超低密度聚乙烯、50份乙烯醋酸乙烯共聚物（乙酸乙烯酯的含量占18%重量）、20份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（丙烯酸酯含量20%）、110份阻燃剂（其中，40份十溴二苯乙烷、15份三氧化二锑、45份氢氧化镁、10份碳酸钙）、1.5份硬脂酸锌、0.8份敏化交联剂、3份抗氧剂（其中，2份抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、1份抗氧剂DLTP（硫代二丙酸二月桂酯）
对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性能进行测试，结果见表7：
表7：对比例3热缩管性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 指标要求 | 测试结果 |
| 1 | 阻燃性 | VW-1 | Pass |
| 2 | 拉伸强度 | ≥10.4MPa | 12.7 MPa |
| 3 | 断裂伸长率 | ≥200% | 450% |
| 4 | 热冲击（250℃x4h） | 无裂纹、无粘流、无滴落 | 轻微裂纹 |
| 5 | 高低温冲击（-70℃-135℃，4天） | 无裂纹 | 碎裂 |
根据表1至表7相关性能测试结果可知，实施例1至实施例4制备材料的测试结果能通过热冲击（250℃x4h）、高低温冲击（-70℃-135℃，4天），而对比例1至对比例3制备材料测试结果均不能通过热冲击（250℃x4h），部分不能通过高低温冲击（-70℃-135℃，4天）。
综上所述，本发明耐高低温冲击热缩管能够通过热冲击（250℃x4h）、高低温冲击（-70℃-135℃，4天），具有耐高低温冲击等显著优点，能够承受环境的瞬间变化带来的应力作用，在使用过程中不会出现开裂、脆化、粘流或热变形的现象。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种耐高低温冲击热缩管，其特征在于，按重量计，含有：聚乙烯10-40份，所述聚乙烯为高密度聚乙烯；乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份；乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份；纳米硅酸铝和/或二氧化硅5-30份；增塑剂0-5份；阻燃剂50-120份；润滑剂0.5-2.5份；敏化交联剂0-1.5份；抗氧剂0.5-5份。
2.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的醋酸酯含量为18-50％。
3.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物的丙烯酸酯含量为10-35%。
4.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油和/或柠檬酸酯增塑剂。
5.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
6.如权利要求5所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为四［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯（抗氧剂1010）或β-（4-羟基-3，5-二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种。
7.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类与硫醚类辅助抗氧剂的复合抗氧剂。
8.如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类与受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。
9.如权利要求7所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯（抗氧剂DLTP）、硫代二丙酸二（十八）酯或季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033856.3A CN104530552B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种耐高低温冲击热缩管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033856.3A CN104530552B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种耐高低温冲击热缩管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104530552A CN104530552A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104530552B true CN104530552B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=52846200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510033856.3A Active CN104530552B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种耐高低温冲击热缩管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104530552B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236182B (zh) * | 2015-05-11 | 2020-03-24 | 中广核高新核材科技（苏州）有限公司 | 耐油耐泥浆辐照交联阻燃电缆材料 |
| CN105566723B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-02-16 | 林铭昭 | 一种用抛光砖废渣制备的聚乙烯钙塑管及其制备方法 |
| CN106167592A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-30 | 苏州泰斯拓伟机电设备有限公司 | 一种改性pvc热缩管 |
| CN106217917A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 苏州泰斯拓伟机电设备有限公司 | 一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法 |
| CN108623883A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-09 | 安徽华美高分子材料科技有限公司 | 一种耐高温聚乙烯轨道电缆料及其制备方法 |
| CN111410784A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 一种受热不起泡的热缩套管及其制备方法 |
| CN113402800A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-17 | 湖南盛业土工材料制造有限公司 | 一种改性聚烯烃槽孔排渗管及制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030873A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | Ap1000核电站用1e级k1类低烟无卤硫化交联电缆护套料及其制备方法 |
| CN104292592A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 上海大学 | 自限温加/伴热电缆用材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-22 CN CN201510033856.3A patent/CN104530552B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030873A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | Ap1000核电站用1e级k1类低烟无卤硫化交联电缆护套料及其制备方法 |
| CN104292592A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 上海大学 | 自限温加/伴热电缆用材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104530552A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104530552B (zh) | 一种耐高低温冲击热缩管 | |
| CN103059359B (zh) | 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 | |
| CN103012939B (zh) | 一种紫外光交联热缩管材料及紫外光交联热缩管的生产方法 | |
| CN102766293B (zh) | 一种辐照交联低烟无卤无红磷阻燃材料及其应用 | |
| CN102731895B (zh) | 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用 | |
| CN102276905B (zh) | 一种辐照交联热收缩无卤阻燃标识套管产品的配方及制作方法 | |
| CN106633312A (zh) | 一种耐油耐高温无卤阻燃热缩标识管及其生产方法 | |
| CN102964723B (zh) | 一种数据传输汽车线用pvc电缆料 | |
| CN106916362B (zh) | 一种无卤阻燃聚烯烃树脂及其制备方法 | |
| CN108129734A (zh) | 一种穿墙燃气管保护用阻燃热缩管及其制备方法 | |
| CN106220994B (zh) | 一种高强度pp-rct阻燃管材及制备方法 | |
| CN107793689A (zh) | 一种高温抗撕裂热缩母排保护套管材料配方及其生产方法 | |
| CN105026465A (zh) | 热可逆物品、线结和线束 | |
| CN103205062A (zh) | 满足核电站ap1000设计要求的反应堆用阻燃热缩电缆附件 | |
| CN103724946A (zh) | 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用 | |
| CN110054828A (zh) | 一种聚烯烃双壁热收缩电绝缘套管及其制备方法 | |
| CN106751362A (zh) | 一种耐高温无卤阻燃热塑性弹性体电缆料 | |
| CN109705449A (zh) | 核动力舰船电缆用高阻燃低烟无卤护套料及其制备方法 | |
| CN105566757A (zh) | 一种环保柔性聚氯乙烯电缆外套配方 | |
| CN101157774A (zh) | 一种热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层填充料 | |
| CN103232642B (zh) | 一种满足核电站ap1000设计要求的反应堆用阻燃热缩套管 | |
| CN102408617A (zh) | 热缩阻燃细管及其制备方法 | |
| CN107652529A (zh) | 一种无卤无锑阻燃耐高温热缩管材料配方及其生产方法 | |
| KR101553520B1 (ko) | 전력케이블용 비 가교 폴리에틸렌 조성물 | |
| CN104884242B (zh) | 多层热可逆制品、线结和线束 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518118 Vol Industrial Park, Lanjingbei Road, Pingshan New Area, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd. Patentee after: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd. Patentee after: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd. Patentee after: LTK ELECTRIC WIRE (HUIZHOU) Ltd. Patentee after: HUIZHOU LTK ELECTRONIC CABLE Co.,Ltd. Address before: 518118 Vol Industrial Park, Lanjingbei Road, Pingshan New Area, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd. Patentee before: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd. Patentee before: JINTAN WOER NEW MATERIAL Co.,Ltd. Patentee before: LTK ELECTRIC WIRE (HUIZHOU) Ltd. Patentee before: HUIZHOU LTK ELECTRONIC CABLE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210617 Address after: 518118 Wool Industrial Park, Lanjing North Road, Longtian Street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd. Patentee after: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 518118 Vol Industrial Park, Lanjingbei Road, Pingshan New Area, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd. Patentee before: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd. Patentee before: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd. Patentee before: LTK ELECTRIC WIRE (HUIZHOU) Ltd. Patentee before: HUIZHOU LTK ELECTRONIC CABLE Co.,Ltd. |