CN103483670A - 一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料 - Google Patents

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Abstract

一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：乙烯基聚合物100份，接枝剂10份，无机阻燃剂10-30份，有机硅阻燃剂20-40份，氮磷系阻燃剂60-90份，抑烟剂5-15份，抗氧剂2-5份，光稳定剂2-5份，润滑剂2-5份，交联剂3-5份，色母5份。本发明改性材料应用于热缩管、交联线缆生产，可广泛在机车、船舶、航天、核电、军工等领域使用。

Description

一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料
技术领域
本发明涉及满足150℃等级无卤无红磷改性材料，应用于热缩管、交联线缆生产，可广泛在机车、船舶、航天、核电、军工等领域使用。
背景技术
目前市场上150℃等级热缩管及电线电缆，为满足高阻燃要求主要有两种阻燃体系，一种是含卤（阻燃剂为十溴二苯醚、十溴二苯乙烷）体系；另一种为无卤体系含有红磷。含卤体系燃烧释放出二恶英类一级致癌有毒气体。含红磷阻燃体系燃烧释放刺激性烟雾；生产过程受到摩擦、冲击后自燃，存在安全隐患；由于本身的固有的紫红色极大地限制了其应用，不能生产鲜艳颜色产品。
目前市场上150℃无卤热缩管及电缆，阻燃剂主要为氢氧化铝、氢氧化镁、红磷，氢氧化铝、氢氧化镁阻燃效率较低，红磷阻燃效率虽然较高但是添加过多影响加工性能及存在安全隐患，所以添加量不能增加，采用这种体系生产热缩管阻燃很难通过VW-1（UL224标准），生产的电线电缆不能通过成束燃烧A类标准。
普通的无卤热缩管、电线电缆温度等级主要在90-135℃之间， 但是在机车、航空、船舶、核电、军工领域，需要耐温在135℃以上材料，目前多使用氟塑料、硅橡胶类，氟塑料不但原料价格昂贵，而且设备成本要求也比较高，硅橡胶类耐油较差，所以期望价格低廉的无卤聚烯烃交联材料代替。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：本发明提供一种不含卤素、不含红磷改性材料，使用此料生产热缩管和交联线缆，耐温等级达到150℃，热缩管阻燃达到VW-1（UL224标准），线缆阻燃达到成束燃烧A类（IEC60332标准）。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：
乙烯基聚合物             100份；
接枝剂                   10份；
无机阻燃剂               10-30份；
有机硅阻燃剂             20-40份；
氮磷系阻燃剂             60-90份；
抑烟剂                   5-15份；
抗氧剂                   2-5份；
光稳定剂                 2-5份；
润滑剂                   2-5份；
交联剂                   3-5份；
色母                     5份。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的乙烯基聚合物为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯辛烯共聚物；
所述的低密度聚乙烯的熔融指数MI为1.0-7.5g/10MIN之间；
所述的三元乙丙胶指标的门尼粘度在30-60Pa.s，乙烯基含量在40-80%之间；
所述的聚乙烯醋酸乙烯酯中，醋酸乙烯含量在10-30%之间，熔融指数MI在1.0-5.5g/10MIN之间；
所述的乙烯丙烯酸甲酯共聚物中，丙烯酸酯含量在10-30%之间，熔融指数MI在0.5-4.0g/10MIN之间；
所述的乙烯辛烯共聚物中，辛烯含量在5-30%之间，熔融指数MI为0.5-3.5g/10MIN之间。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的接枝剂为马来酸酐接枝共聚物，其马来酸酐含量为20%-40%。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的无机阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物：氢氧化铝、氢氧化镁。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的有机硅阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硅树脂类阻燃剂、聚硅硼烷类阻燃剂。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的氮磷系阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三聚氰胺季戊四醇多磷酸酯、六苯环三聚磷腈、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的抑烟剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硼酸锌、三氧化钼、八钼酸铵。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的抗氧剂为下列受阻酚类抗氧剂和受阻胺类抗氧剂当中的一种、两种或者多种的混合物；
受阻酚类抗氧剂包括：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
受阻胺类抗氧剂包括：4,4-二(苯基异丙基)二苯胺；N,N`-二（β-萘基）对苯二胺。
 
上述技术方案的进一步限定在于：所述的光稳定剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯；聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的润滑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硅酮；所述的交联剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，抗氧体系采用受阻酚类、受阻胺类、光稳定剂共同协效作用，在受阻酚类与受阻胺类二者复合运用时，二者产生极佳的协同效应，受阻胺类抗氧剂通过捕获自由基、分解过氧化物、传递激发态能量等多种途径，切断自动氧化链反应的方式，赋予聚合物以高度的稳定性，同时光稳定剂能强烈地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止聚合物中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发。使用本发明材料生产的热缩管在180℃168小时后，断裂强度≥10Mpa,断裂伸长率≥200%；使用本发明材料生产的交联线缆在180℃168小时后，断裂伸长率与断裂强度与老化前相比变化率20%之内。
（2）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，具有优良的阻燃效果，采用有机硅系阻燃剂与氮磷系阻燃剂、抑烟剂进行协效，生产热缩管阻燃完全可达到VW-1（UL224标准），生产线缆阻燃完全可达到成束燃烧A类（IEC60332标准）。
（3）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，不使用红磷阻燃剂，不受颜色限制，可生产任意颜色产品。
（4）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，加工性能好，产品表面光滑、细腻，便于工业化生产。
具体实施方式
本发明公开一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：
乙烯基聚合物             100份；
接枝剂                   10份；
无机阻燃剂               10-30份；
有机硅阻燃剂             20-40份；
氮磷系阻燃剂             60-90份；
抑烟剂                   5-15份；
抗氧剂                   2-5份；
光稳定剂                 2-5份；
润滑剂                   2-5份；
交联剂                   3-5份；
色母                     5份。
所述的乙烯基聚合物为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：低密度聚乙烯（LDPE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、乙烯丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯辛烯共聚物（POE）。
所述的低密度聚乙烯的熔融指数（MI）为1.0-7.5g/10MIN之间。
所述的三元乙丙胶指标的门尼粘度在30-60Pa.s，乙烯基含量在40-80%之间。
所述的聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）中，醋酸乙烯（VA）含量在10-30%之间，熔融指数（MI）在1.0-5.5g/10MIN之间。
所述的乙烯丙烯酸甲酯共聚物（EMA）中，丙烯酸酯含量在10-30%之间，熔融指数（MI）在0.5-4.0g/10MIN之间。
所述的乙烯辛烯共聚物中，辛烯含量在5-30%之间，熔融指数（MI）为0.5-3.5g/10MIN之间。
所述的接枝剂为马来酸酐接枝共聚物，其马来酸酐含量为20%-40%。
所述的无机阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物：氢氧化铝、氢氧化镁。
所述的有机硅阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硅树脂类阻燃剂、聚硅硼烷类阻燃剂。
所述的氮磷系阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三聚氰胺季戊四醇多磷酸酯、六苯环三聚磷腈、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）。
所述的抑烟剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硼酸锌、三氧化钼、八钼酸铵。
所述的抗氧剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：受阻酚类抗氧剂，如四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（牌号：1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（牌号：1076）、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺（牌号：1098）；受阻胺类抗氧剂，如4,4-二(苯基异丙基)二苯胺（牌号：KY405）、N,N`-二（β-萘基）对苯二胺（牌号：DNP）。
所述的光稳定剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（牌号：UV531）、三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯（牌号：GW540）、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(牌号：622）。
所述的润滑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：乙撑双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、硅酮。
所述的交联剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）。
上述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料的制备方法，包括以下步骤：
    步骤1：取重量份数计的下列各组分，乙烯基聚合物100份，接枝剂10份，无机阻燃剂10-30份，有机硅阻燃剂20-40份，氮磷系阻燃剂60-90份，抑烟剂5-15份，抗氧剂2-5份，光稳定剂2-5份，润滑剂2-5份，交联剂3-5份，色母5份；
步骤2：把以上各组分经过高速混合机搅拌，经过密炼机或双螺杆在100-150℃条件下生产成母料，用于成型生产热缩管及交联线缆使用，耐温等级可达到150℃等级，阻燃性能有很大提升，热缩管可顺利通过VW-1（UL224标准），线缆可通过成束燃烧A类（IEC60332标准）。
 
制备实施例1
取下列各种组分：
乙烯基聚合物100份（具体取乙烯丙烯酸甲酯（EMA阿克玛18MA03）40Kg、乙烯醋酸乙烯酯（EVA）60Kg）；
接枝剂10份（具体取马来酸酐改性三元共聚物10Kg）；
无机阻燃剂10份（具体取氢氧化镁10Kg）；
有机硅阻燃剂40份（具体取聚硅硼烷阻燃剂40Kg）；
氮磷系阻燃剂90份（具体取三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）15Kg、三聚氰胺聚磷酸酯（MPP）75Kg）；
抑烟剂5份（具体取三氧化钼5Kg）；
抗氧剂5份（具体取抗氧剂1076 3Kg、抗氧剂DNP 2Kg）；
光稳定剂2份（具体取三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯（牌号：GW540）2Kg）
润滑剂5份（具体取硬脂酸锌5Kg）;
交联剂4份（具体取三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）4Kg）;
色母5份(具体取色母5Kg)；
以上原料经过依次加入高速混合机，然后在高速混合5-10min后，经过密炼机或双螺杆挤出机在100-150℃条件下进行混炼造粒成母料，然后分别加工成热缩管和交联电线。
对本实施例生产的热缩管与交联电线分别进行检测。
制备实施例1生产的热缩管检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例1测试值
断裂强度 MPa ≥10.4 13.7
断裂伸长率 % ≥200 385.8
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度（181℃168小时） MPa ≥7.3 12.9
老化后断裂伸长率（181℃168小时） % ≥100 307.5
热冲击（250℃4小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 3.8×1014
阻燃VW-1(UL224)   延燃不超过一分钟，不过纸旗，滴落物不引燃药棉 通过
介电强度 Mv/m ≥20 24
制备实施例1生产的交联线缆检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例1测试值
断裂强度 MPa ≥9 12.9
断裂伸长率 % ≥150 337.5
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度变化率（181℃168小时） % 不超过±25% -15.3
老化后断裂伸长率变化率（181℃168小时） % 不超过±25% -20.2
热冲击（181℃1小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·mm2/m ≥1012 5.7×1014
阻燃成束燃烧A类（IEC60332标准）   燃烧距离 ≤2.5M 2.0m
介电强度 Mv/m ≥20 23
制备实施例2
取下列各种组分：
乙烯基聚合物100份（具体取低密度聚乙烯20Kg、乙烯醋酸乙烯酯（EVA）70Kg、乙烯辛烯共聚树脂（POE）10Kg）；
接枝剂10份（具体取马来酸酐改性共聚物10Kg）；
无机阻燃剂30份（具体取氢氧化镁30Kg）； 
有机硅阻燃剂20份（具体取聚硅硼烷阻燃剂20Kg）；
氮磷系阻燃剂60份（具体取三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）40Kg、六苯环三聚磷腈20Kg）；
抑烟剂15份（具体取八钼酸铵15Kg）；
抗氧剂2份（具体取抗氧剂1010 1.5Kg、抗氧剂Ky405 0.5Kg）；
光稳定剂2份（具体取三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯（牌号：GW540）2Kg）
润滑剂2份（具体取润滑剂硬脂酸锌2Kg）;
交联剂3份（具体取三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）3Kg）;
色母5份(具体取色母5Kg)；
以上原料经过依次加入高速混合机，然后在高速混合5-10min后，经过密炼机或双螺杆挤出机在100-150℃条件下进行混炼造粒成母料，然后分别加工成热缩管和交联电线。
对本制备实施例2生产的热缩管与交联电线分别进行检测。
制备实施例2热缩管检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例2测试值
断裂强度 MPa ≥10.4 12.9
断裂伸长率 % ≥200 353.7
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度（181℃168小时） MPa ≥7.3 10.8
老化后断裂伸长率（181℃168小时） % ≥100 289.7
热冲击（250℃4小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 5.1×1014
阻燃VW-1(UL224)   延燃不超过一分钟，不过纸旗，滴落物不引燃药棉 通过
介电强度 MV/m ≥20 23
制备实施例2交联线缆检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例2测试值
断裂强度 MPa ≥9 12.3
断裂伸长率 % ≥150 298.5
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度变化率（181℃168小时） % 不超过±25% + 17.3
老化后断裂伸长率变化率（181℃168小时） % 不超过±25% -18.1
热冲击（181℃1小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 5.4×1014
阻燃成束燃烧A类（IEC60332标准）   燃烧距离 ≤2.5m 2.2m
介电强度 MV/m ≥20 22
制备实施例3
取下列各种组分：
乙烯基聚合物100份（具体取三元乙丙胶30Kg、乙烯醋酸乙烯酯（EVA）70Kg）；
接枝剂10份（具体取马来酸酐改性共聚物10Kg）；
无机阻燃剂20份（具体取氢氧化镁20Kg）；
有机硅阻燃剂30份（具体取聚硅硼烷阻燃剂30Kg）；
氮磷系阻燃剂80份（具体取三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）30Kg、 三聚氰胺季戊四醇多磷酸酯50Kg）；
抑烟剂5份（具体取硼酸锌5Kg）；
抗氧剂5份（具体取抗氧剂1010 3Kg、抗氧剂DNP 2Kg）；
光稳定剂5份（具体取光稳定剂UV531  5Kg）；
润滑剂5份（具体取硬脂酸锌5Kg）;
交联剂4份（具体取三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）4Kg）;
色母5份(具体取色母5Kg)；
以上原料经过依次加入高速混合机，然后在高速混合5-10min后，经过密炼机或双螺杆挤出机在100-150℃条件下进行混炼造粒成母料，然后分别加工成热缩管和交联电线。
对本实施例生产的热缩管与交联电线分别进行检测。
制备实施例3热缩管检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例3测试值
断裂强度 MPa ≥10.4 13.3
断裂伸长率 % ≥200 368.9
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度（181℃168小时） MPa ≥7.3 11.5
老化后断裂伸长率（181℃168小时） % ≥100 306.2
热冲击（250℃4小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·mm2/m ≥1012 2.8×1014
阻燃VW-1(UL224)   延燃不超过一分钟，不过纸旗，滴落物不引燃药棉 通过
介电强度 Mv/m ≥20 24
 制备实施例3交联线缆检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例1测试值
断裂强度 MPa ≥9 11.8
断裂伸长率 % ≥150 309.8
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度变化率（181℃168小时） % 不超过±25% -18.7
老化后断裂伸长率变化率（181℃168小时） % 不超过±25% -20.6
热冲击（181℃1小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 6.2×1014
阻燃成束燃烧A类（IEC60332标准）   燃烧距离 ≤2.5m 2.1m
介电强度 Mv/m ≥20 25
制备实施例4
取下列各种组分：
乙烯基聚合物100份（具体取乙烯醋酸乙烯酯（EVA）100Kg）；
接枝剂10份（具体取马来酸酐改性共聚物10Kg）；
无机阻燃剂10份（具体取氢氧化镁10Kg）；
有机硅阻燃剂20份（具体取聚硅硼烷阻燃剂20Kg）；
氮磷系阻燃剂90份（具体取三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）60Kg、三聚氰胺季戊四醇多磷酸酯30Kg）；
抑烟剂10份（具体取八钼酸铵 10Kg）；
抗氧剂4份（具体取抗氧剂1010 3Kg、抗氧剂DNP 1Kg）；
光稳定剂3份（具体取光稳定剂UV531  3Kg）；
润滑剂3份（具体取硬脂酸锌3Kg）;
交联剂5份（具体取三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）5Kg）;
色母5份(具体取色母5Kg)；
以上原料经过依次加入高速混合机，然后在高速混合5-10min后，经过密炼机或双螺杆挤出机在100-150℃条件下进行混炼造粒成母料，然后分别加工成热缩管和交联电线。
对本实施例生产的热缩管与交联电线分别进行检测。
制备实施例4热缩管检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例4测试值
断裂强度 MPa ≥10.4 13.6
断裂伸长率 % ≥200 387.5
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度（181℃168小时） MPa ≥7.3 12.1
老化后断裂伸长率（181℃168小时） % ≥100 316.7
热冲击（250℃4小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 4.3×1014
阻燃VW-1(UL224)   延燃不超过一分钟，不过纸旗，滴落物不引燃药棉 通过
介电强度 Mv/m ≥20 25
制备实施例4交联线缆检测结果如下：
检测项目 单位 要求指标 制备实施例4测试值
断裂强度 MPa ≥9 13.2
断裂伸长率 % ≥150 324.3
低温脆裂（-55摄氏度4小时）   无裂痕，不脆裂 通过
老化后断裂强度变化率（181℃168小时） % 不超过±20% -13.4
老化后断裂伸长率变化率（181℃168小时） % 不超过±20% -15.6
热冲击（181℃1小时）   无滴流、无裂痕 通过
体积电阻率 Ω·cm ≥1012 4.3×1014
阻燃成束燃烧A类（IEC60332标准）   燃烧距离 ≤2.5M 1.9m
介电强度 Mv/m ≥20 24
本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，具有如下优点：
（1）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，抗氧体系采用受阻酚类、受阻胺类、光稳定剂共同协效作用，在受阻酚类与受阻胺类二者复合运用时，二者产生极佳的协同效应，受阻胺类抗氧剂通过捕获自由基、分解过氧化物、传递激发态能量等多种途径，切断自动氧化链反应的方式，赋予聚合物以高度的稳定性，同时光稳定剂能强烈地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止聚合物中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发。使用本发明材料生产的热缩管在180℃168小时后，断裂强度≥10Mpa,断裂伸长率≥200%；使用本发明材料生产的交联线缆在180℃168小时后，断裂伸长率与断裂强度与老化前相比变化率20%之内。
（2）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，具有优良的阻燃效果，采用有机硅系阻燃剂与氮磷系阻燃剂、抑烟剂进行协效，生产热缩管阻燃完全可达到VW-1（UL224标准），生产线缆阻燃完全可达到成束燃烧A类（IEC60332标准）。
（3）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，不使用红磷阻燃剂，不受颜色限制，可生产任意颜色产品。
（4）本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，加工性能好，产品表面光滑、细腻，便于工业化生产。
  综上所述，本发明150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，加工简单，成型生产的热缩管与交联线缆具有以下优点：老化性能好，可通过150℃等级老化检测；阻燃性能好，产品快速自熄，热缩管可通过VW-1（UL224），线缆可通过成束燃烧A类（IEC60332）；不添加红磷，采用无卤白色阻燃剂，不受颜色限制。

Claims (10)

1.一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：
乙烯基聚合物             100份；
接枝剂                   10份；
无机阻燃剂               10-30份；
有机硅阻燃剂             20-40份；
氮磷系阻燃剂             60-90份；
抑烟剂                   5-15份；
抗氧剂                   2-5份；
光稳定剂                 2-5份；
润滑剂                   2-5份；
交联剂                   3-5份；
色母                               5份。
2.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的乙烯基聚合物为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯辛烯共聚物；
所述的低密度聚乙烯的熔融指数MI为1.0-7.5g/10MIN之间；
所述的三元乙丙胶指标的门尼粘度在30-60Pa.s，乙烯基含量在40-80%之间；
所述的聚乙烯醋酸乙烯酯中，醋酸乙烯含量在10-30%之间，熔融指数MI在1.0-5.5g/10MIN之间；
所述的乙烯丙烯酸甲酯共聚物中，丙烯酸酯含量在10-30%之间，熔融指数MI在0.5-4.0g/10MIN之间；
所述的乙烯辛烯共聚物中，辛烯含量在5-30%之间，熔融指数MI为0.5-3.5g/10MIN之间。
3.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的接枝剂为马来酸酐接枝共聚物，其马来酸酐含量为20%-40%。
4.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的无机阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物：氢氧化铝、氢氧化镁。
5.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的有机硅阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硅树脂类阻燃剂、聚硅硼烷类阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的氮磷系阻燃剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三聚氰胺季戊四醇多磷酸酯、六苯环三聚磷腈、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐。
7.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的抑烟剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硼酸锌、三氧化钼、八钼酸铵。
8.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的抗氧剂为下列受阻酚类抗氧剂和受阻胺类抗氧剂当中的一种、两种或者多种的混合物；
受阻酚类抗氧剂包括：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
受阻胺类抗氧剂包括：4,4-二(苯基异丙基)二苯胺；N,N`-二（β-萘基）对苯二胺。
9.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的光稳定剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯；聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯。
10.根据权利要求1所述的150℃高阻燃无卤无红磷改性材料，其特征在于：所述的润滑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硅酮；
所述的交联剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯。
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