CN111944227B - 一种塑料消泡母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料消泡母粒及其制备方法，属于消泡母粒的技术领域；其中，塑料消泡母粒由包括以下重量份的原料制成：超细氧化钙：55‑65份、氧化聚乙烯蜡：1‑2份、抗坏血酸硬脂酸酯：6‑8份、聚丙烯酸甲酯：11‑13份、载体树脂：18‑20份、分散助剂：4‑6份；所述超细氧化钙的平均粒径范围为600‑1250目。本发明制得的塑料消泡母粒具有储存时间长、吸潮效果持久的优点。

Description

一种塑料消泡母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料消泡母粒的技术领域，尤其是涉及一种塑料消泡母粒及其制备方法。
背景技术
在生产上述塑料制品的过程中，即使原材料中仅含有微量的水分，也会对塑料制品的生产有着非常严重的影响，原因是原料中水分的存在容易引起塑料制品存在气泡、裂纹等问题。
为解决这个问题，目前市面上出现了塑料消泡母粒，塑料消泡母粒又叫塑料干燥剂、除潮母料、吸水母料，广泛用于注塑，拉丝，吹膜，拔管等塑料制品的生产过程中。且使用时，仅需要将塑料消泡母粒加入塑料制品的原料中，直接均匀混合后即可进行塑料制品的加工生产。
但是，现有的塑料消泡母粒容易吸潮，长时间放置后，塑料消泡母粒容易吸水，导致塑料消泡母粒的使用效果不佳或者塑料消泡母粒的使用量增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于是提供一种塑料消泡母粒，其具有储存时间长、吸潮效果持久的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种塑料消泡母粒的制备方法，能够制得组分均匀分散的塑料消泡母粒。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种塑料消泡母粒，由包括以下重量份的原料制成：
超细氧化钙：55-65份
氧化聚乙烯蜡：1-2份
抗坏血酸硬脂酸酯：6-8份
聚丙烯酸甲酯：11-13份
载体树脂：18-20份
分散助剂：4-6份
其中，所述超细氧化钙的平均粒径范围为600-1250目。
通过采用上述技术方案，抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯具有协同作用，能够对超细氧化钙的表面进行改性，使超细氧化钙的表面形成一层防水薄膜，从而降低塑料消泡母粒在储存过程中容易吸水而失效的问题；另外，制备塑料制品的过程中，该防水薄膜被破坏而脱离超细氧化钙的表面，使得超细氧化钙可以对塑料制品的原料进行吸水，从而降低塑料制品的原料中水分对塑料制品的影响。
进一步地：所述塑料消泡母粒还包括以下重量份的原料：
改性白炭黑：5-7份；
其中，所述改性气相法白炭黑包括气相法白炭黑、纳米三氧化二铝和纳米二氧化钛，所述气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛的重量比为(35-45)：(8-12)：(0.2-0.4)。
通过采用上述技术方案，改性白炭黑的加入能够进一步提高超细氧化钙对用于生产塑料制品的原料的吸潮性能，有利于减少塑料制品中的气泡，增强塑料制品的拉伸强度；另外，改性白炭黑中的纳米三氧化二铝与纳米二氧化钛具有协同作用，能够提高塑料制品的阻燃性能。
进一步地：所述气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛的重量比为40：10：0.3。
通过采用上述技术方案，当气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛按照上述配比制得改性白炭黑时，塑料制品具有较好的阻燃性能。
进一步地：所述改性白炭黑的制备方法如下：
按配比称取气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛并均匀混合得到初混物；将初混物并投入球磨机中，先以750-850rad/min的球磨速度对初混物进行球磨1.5-2.5h，再以1150-1250rad/min的球磨速度对初混物进行球磨30-40min，即可制得改性白炭黑。
通过采用上述技术方案，气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛通过球磨改性得到改性白炭黑，改性白炭黑的加入能够进一步提高超细氧化钙对用于生产塑料制品的原料的吸潮性能，有利于减少塑料制品中的气泡，增强塑料制品的拉伸强度；另外，改性白炭黑中的纳米三氧化二铝与纳米二氧化钛具有协同作用，能够提高塑料制品的阻燃性能。
进一步地：所述载体树脂为线型低密度聚乙烯。
通过采用上述技术方案，载体树脂为线型低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯与超细氧化钙的相容性较好，能够提高超细氧化钙的分散性能。
进一步地：所述分散助剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或多种的混合物。
通过采用上述技术方案，硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌能够提高超细氧化钙的分散性，减少超细氧化钙聚集成团的现象。
本发明第二个目的在于提供上述任意一种塑料消泡母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1:按配比称取抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯，均匀混合后置于10-15℃的环境中静置20-30min，预改性剂；
步骤S2:按配比称取超细氧化钙和氧化聚乙烯蜡，并将超细氧化钙、氧化聚乙烯蜡以及预改性剂加入球磨机中，以950-1150rad/min的球磨速度进行球磨2-3h，制得改性氧化钙；
步骤S3:按配比称取载体树脂与分散助剂，并将改性氧化钙、载体树脂以及分散助剂均匀混合后送入温度为125-135℃的混炼机中混炼10-15min，最后将经混炼后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到塑料消泡母粒。
通过采用上述技术方案，抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯两者混合后在10-15℃下制得预改性剂，其中，抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯具有协同作用，当两者按照上述配比对超细氧化钙进行改性时，能够在超细氧化钙的表面形成一层防水薄膜，有利于降低塑料消泡母粒表面的吸水性能，从而延长塑料消泡母粒的储存时间以及使用时间；另外，在制备塑料制品的过程中，该防水薄膜被破坏而脱离超细氧化钙的表面，使得超细氧化钙可以对塑料制品的原料进行吸水，从而降低塑料制品的原料中水分对塑料制品的影响。
进一步地：所述步骤S2中，先将超细氧化钙和改性白炭黑加入球磨机中，以950-1150rad/min的球磨速度进行球磨1-2h后，再往球磨机中加入氧化聚乙烯蜡以及预改性剂，继续球磨2-3h，制得改性氧化钙。
通过采用上述技术方案，往超细氧化钙中加入改性白炭黑，并通过球磨使得改性白炭黑进入超细氧化钙中，然后再往球磨机中加入氧化聚乙烯蜡以及预改性剂，由氧化聚乙烯蜡和预改性剂对超细氧化钙、改性白炭黑的混合物的表面进行改性，得到改性氧化钙，该改性氧化钙对用于生产塑料制品的原料的吸潮性能进一步提高，有利于减少塑料制品中的气泡，增强塑料制品的拉伸强度。
进一步地：所述步骤S3中塑料消泡母粒的平均粒径范围为10-20目。
通过采用上述技术方案，塑料消泡母粒的平均粒径为10-20目时，塑料消泡母粒的流动分散性较好，有利于塑料消泡母粒与其他塑料制品的原料均匀混合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明中抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯具有协同作用，能够对超细氧化钙的表面进行改性，使超细氧化钙的表面形成一层防水薄膜，从而降低塑料消泡母粒在储存过程中容易吸水而失效的问题；另外，制备塑料制品的过程中，该防水薄膜在高温状态下融化而脱离超细氧化钙的表面，使得超细氧化钙可以对塑料制品的原料进行吸水，从而降低塑料制品的原料中水分对塑料制品的影响。
第二、本发明中改性白炭黑的加入能够进一步提高超细氧化钙对用于生产塑料制品的原料的吸潮性能，有利于减少塑料制品中的气泡，增强塑料制品的拉伸强度；另外，改性白炭黑中的纳米三氧化二铝与纳米二氧化钛具有协同作用，能够提高塑料制品的阻燃性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
本发明所涉及的原料及其规格和来源如下表1。
表1原料及其规格和来源
Figure BDA0002635909690000041
制备例
制备例1-6中改性白炭黑的组分及配比如下表2。
表2制备例1-6中改性白炭黑的组分及配比(单位/kg)
原料 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5 制备例6
气相法白炭黑 40 35 45 50 40.3 50.3
纳米三氧化二铝 10 8 12 0 10 0
纳米二氧化钛 0.3 0.2 0.4 0.3 0 0
制备例1
一种改性白炭黑，其制备方法如下：
按表2中的配比称取气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛并均匀混合得到初混物；将初混物并投入球磨机中，先以800rad/min的球磨速度对初混物进行球磨2h，再以1200rad/min的球磨速度对初混物进行球磨35min，即可制得改性白炭黑。
制备例2
一种改性白炭黑，其制备方法如下：
按表2中的配比称取气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛并均匀混合得到初混物；将初混物并投入球磨机中，先以750rad/min的球磨速度对初混物进行球磨2.5h，再以1150rad/min的球磨速度对初混物进行球磨40min，即可制得改性白炭黑。
制备例3
一种改性白炭黑，其制备方法如下：
按表2中的配比称取气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛并均匀混合得到初混物；将初混物并投入球磨机中，先以850rad/min的球磨速度对初混物进行球磨1.5h，再以1250rad/min的球磨速度对初混物进行球磨30min，即可制得改性白炭黑。
制备例4
一种改性白炭黑，与实施例1的区别在于：
纳米三氧化二铝采用等量的气相法白炭黑代替。
制备例5
一种改性白炭黑，与实施例1的区别在于：
纳米二氧化钛采用等量的气相法白炭黑代替。
制备例6
一种改性白炭黑，与实施例1的区别在于：
纳米三氧化二铝与纳米二氧化钛分别采用等量的气相法白炭黑代替。
实施例
实施例1-3中塑料消泡母粒的组分及配比如下表3。
表3实施例1-3中塑料消泡母粒的组分及配比(单位/kg)
Figure BDA0002635909690000061
实施例1
一种塑料消泡母粒，其制备方法包括以下步骤：
步骤S1:按表3中的配比称取抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯，均匀混合后置于12.5℃的环境中静置25min，预改性剂；
步骤S2:按表3中的配比称取超细氧化钙和氧化聚乙烯蜡，并将超细氧化钙、氧化聚乙烯蜡以及预改性剂加入球磨机中，以1000rad/min的球磨速度进行球磨2.5h，制得改性氧化钙；
步骤S3:按表3中的配比称取载体树脂与分散助剂，并将改性氧化钙、载体树脂以及分散助剂均匀混合后送入温度为130℃的混炼机中混炼12min，最后将经混炼后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，塑料消泡母粒的平均粒径为15目；
其中，步骤S2中超细氧化钙的平均粒径为1000目。
实施例2
一种塑料消泡母粒，其制备方法包括以下步骤：
步骤S1:按表3中的配比称取抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯，均匀混合后置于10℃的环境中静置30min，预改性剂；
步骤S2:按表3中的配比称取超细氧化钙和氧化聚乙烯蜡，并将超细氧化钙、氧化聚乙烯蜡以及预改性剂加入球磨机中，以950rad/min的球磨速度进行球磨3h，制得改性氧化钙；
步骤S3:按表3中的配比称取载体树脂与分散助剂，并将改性氧化钙、载体树脂以及分散助剂均匀混合后送入温度为125℃的混炼机中混炼15min，最后将经混炼后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，塑料消泡母粒的平均粒径为10目；其中，步骤S2中超细氧化钙的平均粒径为1000目。
实施例3
一种塑料消泡母粒，其制备方法包括以下步骤：
步骤S1:按表3中的配比称取抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯，均匀混合后置于15℃的环境中静置20min，预改性剂；
步骤S2:按表3中的配比称取超细氧化钙和氧化聚乙烯蜡，并将超细氧化钙、氧化聚乙烯蜡以及预改性剂加入球磨机中，以1150rad/min的球磨速度进行球磨2h，制得改性氧化钙；
步骤S3:按表3中的配比称取载体树脂与分散助剂，并将改性氧化钙、载体树脂以及分散助剂均匀混合后送入温度为135℃的混炼机中混炼10min，最后将经混炼后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，塑料消泡母粒的平均粒径为20目；
其中，步骤S2中超细氧化钙的平均粒径为1000目。
实施例4
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S2中超细氧化钙的平均粒径为600目。
实施例5
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S2中超细氧化钙的平均粒径为1250目。
实施例6
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S3中，塑料消泡母粒的平均粒径为8目。
实施例7
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S3中，塑料消泡母粒的平均粒径为80目。
实施例8-10中塑料消泡母粒的组分及配比如下表4。
表4实施例8-10中塑料消泡母粒的组分及配比(单位/kg)
Figure BDA0002635909690000081
实施例8
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S2中，先将超细氧化钙和改性白炭黑加入球磨机中，以1000rad/min的球磨速度进行球磨1.5h后，再往球磨机中加入氧化聚乙烯蜡以及预改性剂，继续球磨2.5h，制得改性氧化钙；其中，改性白炭黑采用制备例1中制得的改性白炭黑。
实施例9
一种塑料消泡母粒，与实施例2的区别在于：
步骤S2中，先将超细氧化钙和改性白炭黑加入球磨机中，以950rad/min的球磨速度进行球磨2h后，再往球磨机中加入氧化聚乙烯蜡以及预改性剂，继续球磨3h，制得改性氧化钙；其中，改性白炭黑采用制备例1中制得的改性白炭黑。
实施例10
一种塑料消泡母粒，与实施例3的区别在于：
步骤S2中，先将超细氧化钙和改性白炭黑加入球磨机中，以1150rad/min的球磨速度进行球磨1h后，再往球磨机中加入氧化聚乙烯蜡以及预改性剂，继续球磨2h，制得改性氧化钙；其中，改性白炭黑采用制备例1中制得的改性白炭黑。
实施例11
一种塑料消泡母粒，与实施例8的区别在于：
步骤S2中，改性白炭黑采用制备例2中制得的改性白炭黑。
实施例12
一种塑料消泡母粒，与实施例8的区别在于：
步骤S2中，改性白炭黑采用制备例3中制得的改性白炭黑。
实施例13
一种塑料消泡母粒，与实施例8的区别在于：
步骤S2中，改性白炭黑采用制备例4中制得的改性白炭黑。
实施例14
一种塑料消泡母粒，与实施例8的区别在于：
步骤S2中，改性白炭黑采用制备例5中制得的改性白炭黑。
实施例15
一种塑料消泡母粒，与实施例8的区别在于：
步骤S2中，改性白炭黑采用制备例6中制得的改性白炭黑。
对比例
对比例1
一种塑料消泡母粒，为市售产品，市售单价为13元/kg。
对比例2
一种塑料消泡母粒，为市售产品，市售单价为4.2元/kg。
对比例3-8中塑料消泡母粒的组成及配比如下表5。
表5对比例3-8中塑料消泡母粒的组成及配比(单位/kg)
Figure BDA0002635909690000091
对比例3
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S1中的聚丙烯酸甲酯采用等量的抗坏血酸硬脂酸酯代替。
对比例4
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S1中的抗坏血酸硬脂酸酯采用等量的聚丙烯酸甲酯代替。
对比例5
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
省略了步骤S1。
对比例6
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S2中的超细氧化钙的平均粒径为100目。
对比例7
一种塑料消泡母粒，与实施例1的区别在于：
步骤S2中的超细氧化钙的平均粒径为2000目。
性能检测试验
各实施例与各对比例的试样制备：
样品1：将储存了1个月的塑料消泡母粒添加到受潮后水分含量为1％的透气膜专用料中，搅拌均匀后，通过流延工艺生成透气膜，制得样品1；其中，塑料消泡母粒的添加量为透气膜专用料总重量的1％。
样品2：将储存了6个月的塑料消泡母粒添加到受潮后水分含量为1％的透气膜专用料中，搅拌均匀后，通过流延工艺生成透气膜，制得样品2；其中，塑料消泡母粒的添加量为透气膜专用料总重量的1％。
检测方法
(1)纵向拉伸强度：根据GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行测定。
(2)横向拉伸强度：根据GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行测定。
(3)垂直燃烧：根据美国国标ANSI/UL-94-1985进行检测。
表6性能检测数据记录表
Figure BDA0002635909690000111
根据实施例1-5与对比例1-2并结合表6中的数据可知，与添加了现有市面上储存了6个月的塑料消泡母粒制得的透气膜相比，添加了本发明中储存了6个月的塑料消泡母粒制得的透气膜的拉伸强度的下降率大大降低，说明本发明中的塑料消泡母粒的储存时间更长，吸潮效果更加持久。
根据实施例1与对比例3-5并结合表6中的数据可知，与同时添加了抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯对超细氧化钙进行改性后制得的塑料消泡母粒相比，单独添加抗坏血酸硬脂酸酯或单独添加聚丙烯酸甲酯对超细氧化钙进行改性后制得的塑料消泡母粒在6个月后的吸潮效果降低，且单独添加抗坏血酸硬脂酸酯或单独添加聚丙烯酸甲酯对超细氧化钙进行改性后制得的塑料消泡母粒的效果与同时未添加抗坏血酸硬脂酸酯以及聚丙烯酸甲酯的制得的塑料消泡母粒的效果相差不大。
根据实施例1与对比例6-7并结合表6中的数据可知，制备塑料消泡母粒的超细氧化钙的平均粒径范围应在600-1250目，当超细氧化钙的平均粒径范围超出该范围时，塑料消泡母粒的吸潮效果的持久性大大下降。
根据实施例1与实施例8并结合表6中的数据可知，改性白炭黑的加入能够进一步提高超细氧化钙对用于生产透气膜的原料的吸潮性能，有利于减少塑料制品中的气泡，增强塑料制品的拉伸强度，同时增强塑料消泡母粒的吸潮效果的持久性。
根据实施例8与实施例13-15并结合表6中的数据可知，改性白炭黑中的纳米三氧化二铝与纳米二氧化钛具有协同作用，能够提高透气膜的阻燃性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料消泡母粒，其特征在于：由包括以下重量份的原料制成：
超细氧化钙：55-65份
氧化聚乙烯蜡：1-2份
抗坏血酸硬脂酸酯：6-8份
聚丙烯酸甲酯：11-13份
载体树脂：18-20份
分散助剂：4-6份
其中，所述超细氧化钙的平均粒径范围为600-1250目；
所述塑料消泡母粒制备方法包括以下步骤：
步骤S1:按配比称取抗坏血酸硬脂酸酯和聚丙烯酸甲酯，均匀混合后置于10-15℃的环
境中静置20-30min，得到预改性剂；
步骤S2:按配比称取超细氧化钙和氧化聚乙烯蜡，并将超细氧化钙、氧化聚乙烯蜡以及
预改性剂加入球磨机中，以950-1150 rad/min的球磨速度进行球磨2-3h，制得改性氧化钙；
步骤S3:按配比称取载体树脂与分散助剂，并将改性氧化钙、载体树脂以及分散助剂均
匀混合后送入温度为125-135℃的混炼机中混炼10-15min，最后将经混炼后的原料送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到塑料消泡母粒。
2.根据权利要求1所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：还包括以下重量份的原料：
改性白炭黑：5-7份；
其中，所述改性白炭黑包括气相法白炭黑、纳米三氧化二铝和纳米二氧化钛，
所述气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛的重量比为（35-45）：（8-12）：（0.2-0.4）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：所述气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛的重量比为40：10：0.3。
4.根据权利要求2所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：所述改性白炭黑的制备方法如下：
按配比称取气相法白炭黑、纳米三氧化二铝以及纳米二氧化钛并均匀混合得到初混物；将初混物并投入球磨机中，先以750-850 rad/min的球磨速度对初混物进行球磨1.5-2.5h，再以1150-1250 rad/min的球磨速度对初混物进行球磨30-40min，即可制得改性白炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：所述载体树脂为线型低密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：所述分散助剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种塑料消泡母粒，其特征在于：所述步骤S3中
塑料消泡母粒的平均粒径范围为10-20目。
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