CN104194251A - 塑料颜色母粒中间体及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颜色母粒中间体，按重量比包括：钛白粉0~65.0%；色粉0~50%；热稳定剂0~8.0%；UV稳定剂0~20.0%；填料0~40.0%；分散剂0~25.0%；润滑剂0.1~18.0%；其它加工助剂0~8.0%；其加工工艺包括如下流程：色粉预处理-与载体高速混合-单(双)螺杆挤出-拉丝冷却-牵引至切粒机-共混后再次挤出-成品后混合-筛选干燥-测试合格-包装交付投入使用。通过上述方式，本发明能够解决颜色产品的染色局限性、满足了不同产品颜色的需求、更能满足性能的要求，最重要的是避免了着色剂在加工中的高温停留时间、大大提高了性能，提高了染色技术水平，在国内同行中达到先进水平。

Description

塑料颜色母粒中间体及其加工工艺

 

技术领域

    本发明涉及塑料生产领域，特别是涉及一种塑料颜色母粒中间体及其加工工艺。

背景技术

塑料生产加工过程中存在很多难题，例如色粉预混料的粒料、粉料分布不均；比重不一致，加料速度不一致，加料就不均匀；喂料器架桥无法下料；钛白粉、玻纤等原材料水份含量过高导致加工过程中在螺杆加料口产生水蒸气，从而导致预混料吸收水分结块而无法正常下料；加料时慢时快，因此粒条也忽粗忽细，无法正常生产更无法获得粒型大小均匀一致的产品，最终成品粒型也就非常丑陋无规则，同时严重影响到产品的性能，导致冲击过低，阻燃等级下降，产品性能过低而不合格。塑料产品如果不能获得所需的性能要求就无法满足客户的要求，就无法在竞争激烈的市场中立足，因此加工工艺是一个迫切需要解决的技术难题。

现有技术主要为预混料染色，不同类型的原材料全部混合在一起，但混合性较差，混合时粉料与粒料会出现分离并下沉，无法实现混合均匀并挤出一致且合格的产品，从而原材料配方配比变大或变小将直接改变产品的配方含量也就直接影响产品的固有性能，以至性能的急剧下降。

预染色中着色剂必须与原材料混合再经过在高温条件下造粒，在高温下着色剂如果分布不均，停留时间过长极易发生分解变色，分解产物导致性能的颜色将会很灰，得不到鲜艳夺目的色彩，于是得不到所需的颜色也做不到应有的性能，望颜色兴叹，颜色与性能不能两全其美。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料颜色母粒中间体及其加工工艺，能够解决颜色产品的染色局限性、满足了不同产品颜色的需求、更能满足性能的要求，最重要的是避免了着色剂在加工中的高温停留时间、大大提高了性能，提高了染色技术水平。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料颜色母粒中间体，按重量百分比，包含如下成份：

钛白粉，0~65.0%；

色粉，0~50%；

热稳定剂，0~8.0%；

UV稳定剂 ，0~20.0%；

填料，0~40.0%；

分散剂，0~25.0%；

润滑剂，0.1~18.0%；

其它加工助剂，0~8.0%； 

优选的，所述中间体颜色母粒添加比率1~25%（重量百分比），可根据颜色需求在1~25%（重量百分比）的范围内进行自由选择中间体颜色母粒的比率，颜色及性能均能达到产品指定要求。

优选的，所述其它加工助剂为表面活性剂、耐磨助剂、成核剂中的一种或几种。

优选的，本发明还提供一种用于生产如权利要求1所述的塑料颜色母粒中间体的加工工艺，包括如下步骤：

1）色粉首先与白粉、分散剂、润滑剂，填料在高混机中研磨剪切分散；

2）步骤1）所得的物料与载体在混合机混合均匀，再加入单双螺杆挤出机上挤出，拉丝冷却，牵引至切粒机中切成长度及大小均匀的粒子；

3）此中间体母粒与剩余组分共混挤出后进入滤网中筛选；

4）合格的产品共混后在烘干机中干燥，测试合格后包装交付客户使用；

优选的，所述载体为树脂。

本发明的有益效果是：本发明1、可根据颜色需求在1~25%的范围内进行自由选择颜色母粒的比率，颜色及性能均能达到产品指定要求；2、环境温度在-10℃~40℃之间，采取后混合挤出法，着色剂无需经过高温的停留，不存在分解问题，耐热性优，颜色与性能达到最佳优化比，很宽的温度和条件下具有非常好的稳定性，产品性能就有了飞跃，具有优异的力学性能，耐冲击、收缩率小、耐动态各向异性更小，尺寸稳定性与翘曲性也更好；3、简化了复杂的工艺流程，大大减少了预混工作与产生的粉尘，也为节能做出了巨大贡献。

具体实施方式

以下实例仅为了说明本发明的,并不限制本发明的内容。

实施例一: 一种工程塑料聚甲醛中间体母粒

取原料聚甲醛90份,白粉10份、碳黑1份、其它色粉以及其它色粉以及润滑剂和其它助剂（如比表面活性剂，耐磨助剂，成核剂）0.5份投入高速搅拌机搅拌，温度逐渐升高色粉充分润湿分散。

将高混机中的物料加入带循环冷却水的普通低速搅拌机中搅拌冷却降至常温。

取55份高混物料再加入40份载体原料聚甲醛，5份银粉后低速混合均匀。

将混合均匀的原料通过长径比为38的单螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

实施例二: 一种工程塑料丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物中间体母粒

将100份的色粉以及5份的润滑剂和其它助剂（如比表面活性剂，耐磨助剂，成核剂）0.5份投入高速搅拌机搅拌，当温度逐渐升高后色粉充分润湿分散。

将高混机中的物料色粉转入带循环冷却水的普通低速搅拌机中搅拌冷却降至常温。

取25份高混物料再加入75份载体原料丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物中间体母粒后低速混合均匀。

混合均匀的原料通过长径比为40的高剪切双螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

实施例三: 一种工程塑料聚丙烯中间体母粒

将100份的色粉在打粉机中高速初步预混，使之成为一种均匀的混合体。

将95份的白粉，5份的载体原料聚丙烯，1份的混合体以及4份的润滑剂粉投入高速搅拌机中搅拌，温度逐渐升高色粉充分润湿且分散均匀。

将高混机中的物料色粉转入普通带循环冷却水的低速搅拌机中搅拌并冷却降至常温。

取55份物料色粉再加入载体原料聚丙烯45份低速混合均匀。

将混合均匀的物料通过长径比为40的高剪切双螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

实施例四: 一种工程塑料弹性体中间体母粒

将100份的色粉，4份的硬脂酸锌投入高速搅拌机中，温度逐渐升高色粉充分润湿且分散均匀。

将高混机中的物料色粉转入普通带循环冷却水的低速搅拌机中搅拌并冷却降至常温。

取30份高混物料色粉再加入载体原料树脂70份低速混合均匀。

将混合均匀的物料通过长径比为40的高剪切双螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

实施例五: 一种工程塑料合金中间体母粒

将100份的色粉投入高速搅拌机中，温度逐渐升高色粉充分润湿且分散均匀。

将高混机中的物料色粉转入普通带循环冷却水的低速搅拌机中搅拌并冷却降至常温。

取25份高混物料色粉再加入载体合金原料树脂75份低速混合均匀。

将混合均匀的物料通过长径比为40的高剪切双螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

实施例六: 一种工程塑料尼龙中间体母粒

将80份的尼龙，20份的功能原料在搅拌机中搅拌均匀。

将混合均匀的物料通过长径比为40的高剪切双螺杆挤出机上挤出后经过水槽冷却，风机除水再进入切粒中重新切成圆柱形的塑料颗料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料颜色母粒中间体，其特征在于，按重量百分比，包含如下成份：

钛白粉，0~65.0%；

色粉，0~50%；

热稳定剂，0~8.0%；

UV稳定剂 ，0~20.0%；

填料，0~40.0%；

分散剂，0~25.0%；

润滑剂，0.1~18.0%；

其它加工助剂，0~8.0%。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颜色母粒中间体，其特征在于，所述中间体颜色母粒添加比率为：重量百分比1~25%。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颜色母粒中间体，其特征在于，所述其它加工助剂为表面活性剂、耐磨助剂、成核剂中的一种或几种。

4.一种用于生产如权利要求1所述的塑料颜色母粒中间体的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）色粉首先与白粉、分散剂、润滑剂，填料在高混机中研磨剪切分散；

2）步骤1）所得的物料与载体在混合机混合均匀，再加入单双螺杆挤出机上挤出，拉丝冷却，牵引至切粒机中切成长度及大小均匀的粒子；

3）此中间体母粒与剩余组分共混挤出后进入滤网中筛选；

4）合格的产品共混后在烘干机中干燥，测试合格后包装交付客户使用。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颜色母粒中间体，其特征在于，所述载体为树脂。