CN105566739A - 阻燃耐候色母料及其生产方法 - Google Patents

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丁韶明
黄成明
陈伟聪
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Abstract

本发明涉及塑胶生产技术领域，特指阻燃耐候色母料及其生产方法，先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3分钟；用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂配比，在70℃下搅拌机混合10分钟打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀，烘干水份再进行包装，能大大提高家具制品的耐候性能，延长使用寿命，阻燃性能，降低产品成本，解决家居材料发展的瓶颈问题，并对环境保护有重大意义。

Description

阻燃耐候色母料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及塑胶生产技术领域，特指阻燃耐候色母料及其生产方法。
背景技术：
目前，塑胶座椅以其兼具木材和塑胶的综合性能和不腐蚀、不碎裂、不发霉、防虫蛀、防水、绿色环保、资源可循环利用等优点来替代木质座椅应用于体育馆、公共汽车等领域，现逐步在国内乃至全球被看好。但其产品加工成型时阻燃与耐候分开生产，且阻燃加耐候加工成型后放置一段时间产品表面易析出、发白及龟裂等问题，困扰了家具行业的发展。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供阻燃耐候色母料及其生产方法，本发明解决了现有技术存在问题，该色母只需与塑胶混合后一次成型，就能使产品整体达到各种颜色，能大大提高家具制品的耐候性能，延长使用寿命，阻燃性能，降低产品成本，解决家居材料发展的瓶颈问题，并对环境保护有重大意义。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，阻燃耐候色母料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：
颜料15-20％；
分散剂6-12％；
抗氧剂：1.5-3.5％；
光稳定剂5-10％；
阻燃35-40％；
线性低密度聚乙烯15-40％；
助剂：0.1-3％。
所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑混合物。
阻燃耐候色母料的生产步骤：
a、先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3分钟；
b、用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂按权利要求1的配比，在70℃下搅拌机混合10分钟；
c、打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，
d、拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀，烘干水份再进行包装。
本发明有益效果为：该色母只需与塑胶混合后一次成型，就能使产品整体达到各种颜色，能大大提高家具制品的耐候性能，延长使用寿命，阻燃性能，降低产品成本，解决家居材料发展的瓶颈问题，并对环境保护有重大意义。
具体实施方式：
本发明阻燃耐候色母料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：
颜料15-20％；
分散剂6-12％；
抗氧剂：1.5-3.5％；
光稳定剂5-10％；
阻燃35-40％；
线性低密度聚乙烯15-40％；
助剂：0.1-3％。
所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑混合物。
阻燃耐候色母料的生产步骤：
a、先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3分钟；
b、用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂按权利要求1的配比，在70℃下搅拌机混合10分钟；
c、打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，
d、拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀，烘干水份再进行包装。
该色母只需与塑胶混合后一次成型，就能使产品整体达到各种颜色，能大大提高家具制品的耐候性能，延长使用寿命，阻燃性能(UL94V2)，降低产品成本，解决家居材料发展的瓶颈问题，不腐蚀、不碎裂、不发霉、防虫蛀、防水、绿色环保、资源可循环利用等优点来替代木质座椅应用于体育馆、公共汽车等领域，产品加工成型时阻燃与耐候不分开生产，且阻燃加耐候加工成型后放置一段时间产品表面不易析出、发白及龟裂等问题。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.阻燃耐候色母料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：
颜料15-20％；
分散剂6-12％；
抗氧剂：1.5-3.5％；
光稳定剂5-10％；
阻燃35-40％；
线性低密度聚乙烯15-40％；
助剂：0.1-3％。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐候色母料，其特征在于：所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐候色母料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的导热塑胶合金，其特征在于：所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
5.根据权利要求1所述的导热塑胶合金，其特征在于：所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑混合物。
6.一种如权利要求1所述的阻燃耐候色母料的生产步骤，其特征在于：包括以下
步骤：
a、先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3分钟；
b、用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂按权利要求1的配比，在70℃下搅拌机混合10分钟；
c、打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，
d、拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀，烘干水份再进行包装。
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