CN1487012A - 高浓度聚烯烃白色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度聚烯烃白色母粒技术，它由颜料、塑料助剂和载体树脂组成，所说的塑料助剂包含低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂、偶联剂和液体石蜡。制备方法是先将颜料、部分塑料助剂和载体树脂加入高速混合器内混合，然后加入偶联剂和液体石蜡混合物再高速搅拌，最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出，冷却、烘干、切粒。本发明具有白度高、用量少、分散性好等特点，适用于所有以聚乙烯、聚丙烯及其共聚物为基料的塑料制品，也适用于注塑、吹塑簿膜、中空成型、挤出片材、扁带、单丝、管材的成型工艺。
Description
所属技术领域
本发明涉及塑料着色技术领域，特别是涉及一种聚烯烃塑料着色的高浓度白色母粒及其制备方法。
本发明还涉及这种聚烯烃塑料白色母粒的制备方法。
背景技术
现有的白色母粒，因其浓度低，添加量高而增大了制品的成本。尤其是这种母粒对制品基料具有一定的选择性，如果对基料选择不好，往往会影响制品的机械性能和印刷性能。目前使用的聚烯烃用高浓度白色母料，由于其白色颜料的浓度高，性能价格比大，大大降低了生产成本，因此具有很强的市场竞争力。但这种母料存在的主要缺点是分散性差、晶点多，与聚烯烃相容性不够好，因而在一定程度上影响了这种母料的广泛使用。
发明内容
为了克服目前在聚烯烃塑料着色母料方面存在的不足，本发明提供一种分散性好、无晶点、添加量少等特点，能够增大制品基料选择范围而不影响制品物理性能的高浓度聚烯烃白色母粒。
本发明的另一个目的是提供这种高浓度聚烯烃白色母粒的制备方法。
实现本发明目的所采用的技术方案是：这种高浓度白色聚烯烃着色母粒，包括颜料、塑料助剂和载体树脂，所说的塑料助剂包含低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂、偶联剂和液体石蜡，其组分的重量百分比为：
颜料 50～80％
低分子聚乙烯蜡 5～10％
硬脂酸锌 1～2％
光亮润滑剂 0.5～1％
增容增量剂 0.5～1％
偶联剂 0.5～7％
液体石蜡 1～5％
载体树脂 10～40％
作为色母粒的颜料主要为白色颜料中的金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉或立德粉，根据需要还可以配上蓝色颜料中的群青或酞青兰以及荧光增白剂，其重量百分比为：50～77.7％、0～0.3％、0～2％。
所说的载体树脂是熔体速率为(1～2.5)g/10min线性低密度聚乙烯和熔体速率为(2～8)g/10min低密度聚乙烯，其重量百分比为：8～35％、2～5％。
所说的低分子聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100℃～106℃。
所说的偶联剂为钛酸酯、硅烷、铝酸酯和/或这些化合物的混合物。
所说的光亮润滑剂为熔点大于65℃的N.N′-乙撑双硬脂酸酰胺衍生物。
制备高浓度聚烯烃白色母粒的方法：先将颜料和塑料助剂中的低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂以及载体树脂一次性加入高速混合器内混合10～20分钟；然后加入偶联剂和液体石蜡混合物，再高速搅拌10～20分钟；最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成所需母粒。
本发明现与有技术相比具有添加量少、易分散、白度高、遮盖力强等优点，并且适用于多种聚烯烃树脂的着色，不影响制品的机械性能和印刷性能。
具体实施方式
实施例1制备100千克高浓度聚烯烃白色母粒
1、各组分的重量为：
钛白粉 60千克
酞青兰 0.167千克
增白剂 0.833千克
低分子聚乙烯蜡 5.0千克
硬脂酸锌 1.0千克
增容增量剂 0.5千克
N.N′-乙撑双硬脂酸酰胺衍生物 0.5千克
液体石蜡 1.5千克
偶联剂 0.5千克
线性低密度聚乙烯 24.5千克
低密度聚乙烯 5.5千克
2、制备方法：
先将颜料和塑料助剂中的低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂以及载体树脂一次性加入转速为800转/分的高速混合器内混合15分钟；然后加入偶联剂和液体石蜡混合物，再高速搅拌15分钟；最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成所需母粒。
实施例2制备100千克高浓度聚烯烃白色母粒
1、各组分的重量为：
钛白粉 55千克
群青 0.2千克
增白剂 1.8千克
低分子聚乙烯蜡 5.0千克
硬脂酸锌 1.0千克
增容增量剂 0.5千克
N.N′-乙撑双硬脂酸酰胺衍生物 0.5千克
液体石蜡 2.5千克
偶联剂 0.5千克
线性低密度聚乙烯 26.5千克
低密度聚乙烯 6.5千克
2、制备方法同实施例1。
Claims (8)
1、一种高浓度聚烯烃白色母粒，由颜料、塑料助剂和载体树脂组成，其特征在于：所说的塑料助剂包含低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂、偶联剂和液体石蜡，其组分重量百分比为：
颜料 50～80％
低分子聚乙烯蜡 5～10％
硬脂酸锌 1～2％
光亮润滑剂 0.5～1％
增容增量剂 0.5～1％
偶联剂 0.5～7％
液体石蜡 1～5％
载体树脂 10～40％
2、根据权利要求1所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的颜料为白色颜料的金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、立德粉，蓝色颜料的群青或酞青兰，荧光增白剂和/或这些化合物的混合物。
3、根据权利要求1所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的载体树脂为线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
4、根据权利要求3所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的线性低密度聚乙烯的熔体速率为(1～2.5)g/10min，低密度聚乙烯的熔体速率为(2～8)g/10min。
5、根据权利要求1所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的低分子聚乙烯蜡的分子量为3000～5000，熔点为100℃～106℃。
6、根据权利要求1所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的偶联剂为钛酸酯、硅烷、铝酸酯和/或这些化合物的混合物。
7、根据权利要求1所述的高浓度聚烯烃白色母粒，其特征在于所说的光亮润滑剂为熔点大于65℃的N.N′-乙撑双硬脂酸酰胺衍生物。
8、按权利要求1至7中任何一种高浓度聚烯烃白色母粒的制备方法，其特征在于：先将颜料和塑料助剂中的低分子聚乙烯蜡、硬脂酸锌、光亮润滑剂、增容增量剂以及载体树脂一次性加入高速混合器内混合10～20分钟；然后加入偶联剂和液体石蜡，再高速搅拌10～20分钟；最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒后制成所需母粒。
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