CN1486338A - 聚酯用色母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯着色用母粒，它包含一种或多种共聚物和一种或多种着色剂。本发明还涉及采用本文公开的母粒对聚酯材料着色的方法以及由其制成的制品。

Description

聚酯用色母粒
技术领域
本发明涉及用于聚合物材料加工的色母粒(colorconcentrates)。具体地说，它涉及该母粒的组合物、采用该母粒加工聚合物材料的方法以及由此种母粒加工的聚合物制品。
背景技术
聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是包装-型用途使用的聚合物。此类材料可采用诸如注塑、薄膜挤出、片材挤出或吹塑之类的方法加工成容器、片材或其他包装制品。由此种聚酯制成的制品公知具有诸如韧性、耐化学性和刚性之类的性能。聚酯可用于例如，瓶子、罐子、泡罩包装或其他类似用途的领域。
聚酯的许多用途利用此种材料的优异透明度。具体地说，PET被普遍用来制造充碳酸气软饮料瓶。但是，某些用途，尽管包括聚酯的其他有利性能，却要求不透明和半透明，而不是透明。用于此类场合，可利用色母粒将着色剂结合到制品中使之变得不透明或着色。
然而据发现，聚酯，特别是PET，难以着色。例如，着色体系中的极少量残留水也会在加工期间导致PET的水解降解。由于这样的原因，一种给PET的着色方法涉及制备一种在结晶PET基中的彩色颜料母粒。基于结晶PET的母粒可分别干燥或者与纯净结晶PET掺混然后干燥，例如在约150℃，以减少最终聚酯材料中的水解降解。如果存在有任何基于未结晶PET的母粒，它们就必须在较低、效率较差的温度下干燥，因为其软化点为80℃(玻璃化转变温度)。
虽然，这样的做法从理论上不失为一种色母粒干燥的满意方法，但这样的技术不方便而且成本高。结果，在该方法的实施中人们可能试图走捷径，从而导致干燥不完全和最终聚酯制品的降解。作为该方法的另一个困难，由于未结晶母粒在PET干燥温度下可能互相粘连，故常常需要基于结晶PET的母粒，才能使粒料自由流入到进料口中。这一额外步骤可能降低该方法的经济性。另外，粒料形式的聚酯基材料对多种颜料而言可能不是良好分散助剂，从而导致颜料在最终制品中的分散可能不是最佳。颜料的分散不良，据发现将在瓶子中将产生漩纹线(a/k/a“漩纹”)。
另一种给聚酯着色的方法可能是采用低熔体粘度的蜡状材料(例如，邻苯二甲酸十八烷基酯或石蜡)作为母粒基。此种体系描述在美国专利4,988,477中，在此将该文献全部内容收作参考。此种低熔体粘度材料也许能满意地分散颜料，但却会在进料喉内过早熔融，并在加工期间造成诸如阻塞流动或导致螺杆过度打滑之类的困难。
另一种方法描述在美国专利5,686,515中，在此将其公开内容全部收作参考。该公开指出，聚酯的着色可通过采用包含着色剂与蜡分散剂和乙烯共聚物二者的组合的母粒配方来改进。一种类似的概念描述在美国专利5,670,561中，在此将其全部内容收作参考，其中该方法包括一种塑性色母粒，它包含低熔体粘度树脂(例如，蜡)、乙烯共聚物(例如，乙烯-丙烯酸甲酯或乙烯-丙烯酸酯)以及着色剂。按照这两项专利，着色效果可通过用蜡改进颜料在母粒中的分散来改进。另外，美国专利5,686,515指出，其母粒给聚酯提供珠光的外观。尽管美国专利5,670,561和5,686,515提供某些改进，但它们有加工两种材料—蜡和乙烯共聚物—以制成着色剂的载体的复杂性。
聚酯加工领域的技术人员会优选具有固体粒料的形式的色母粒，以操作和使用效率更高的材料，不需要干燥或者具有低吸湿率，能使着色剂很好地分散在PET中，要求低的聚酯加入率以达到所要求的均一不透明性和颜色，并且由于制造加工的简化和原料成本合理，故使价格具有竞争力。
发明概述
本发明涉及一种聚酯着色用母粒，它包含一种或多种共聚物和一种或多种着色剂。本发明还涉及利用本文公开的母粒着色聚酯材料的方法和由此制成的制品。
本发明的其他优点将部分地在下文中给出，并部分地从说明中显而易见或者可通过本发明的实施体会到。本发明的优点将借助所附权利要求中具体指出的诸要素及其组合实现和达到。要知道，上面的一般描述和下面的详细描述仅是范例和说明性质的，因此不对所申请保护的本发明构成限制。
附图简述
图1描绘了用于将母粒下降(letting down)到基础聚酯中的设备。
发明详述
本发明通过参照下面对本发明的详述及其中包括的实施例以及附图乃至前后的说明可更容易理解。还应当知道，本文使用的术语仅用于描述各个特定方面而已，不是用来加以限制。
必须指出，正如在说明和所附权利要求中使用的，单数形式“一种(“a”，“an”)”、和“该(the)”包括复数所指对象，除非上下文明确地另有所指。譬如，术语“一种芳族化合物”包括芳族化合物的混合物。
通常，范围在本文中被表示为从“约”一个特定数值和/或到“约”另一特定数值。当表达此种范围时，另一个方面则包括从该特定数值和/或到该其他特定数值。类似地，当数值表示为近似值，即采用先行词“约”时，应当理解，这些特定数值构成另一个方面。还应理解，每个范围的端点既具有相关于另一个端点的意义，也具有独立于另一端点的意义。
在本说明中以及在下面的权利要求中，许多术语将规定为具有下列含义：
术语“共聚物”在本文中用来指在同一分子中包含两种或更多种单体单元。该术语旨在涵盖通常被称之为共聚物、三元共聚物、嵌段共聚物、无规共聚物、交替共聚物、接枝共聚物以及其他类似术语。
术语“丙烯酸酯”在本文中用来指丙烯酸的酯或丙烯酸衍生物，如甲基丙烯酸的酯。
术语“甲基丙烯酸酯”在本文中用来指甲基丙烯酸的酯或甲基丙烯酸衍生物的酯。
术语“基础聚酯”是指尚未加本发明着色剂材料的聚酯。所供应的基础聚酯可以加有一种或多种本领域技术人员会认为是“着色剂”的添加剂，例如，二氧化钛。然而，此种聚酯仍旧被视为“基础聚酯”。
“聚酯组合物”是一种由基础聚酯与本发明着色剂组成的组合物。
本发明通常涉及通过将色母粒(以下称“母粒”)进入基础聚酯中以使母粒通常分散到整个聚酯材料中来给聚酯材料着色的方法，也涉及由该着色的聚酯材料制造制品诸如模塑或挤塑制品的方法。本发明给制成的聚酯组合物及其制品提供前所未闻的改进，以及在加工步骤中的改进，例如，减少加工期间所用浇口的伸长和拉细，降低加工期间制造的制品的脆性，减少加工期间挤出螺杆的打滑从而导致更为一致的螺杆复位时间，并且由于加工期间PET剪切的减少，故提高了机筒温度稳定性。按照本发明，用本发明母粒着色的PET具有比以传统方法着色的PET有更高的特性粘度(I.V.)，以及某些改进的物理性能，例如，色含量(尤其是减少漩纹含量)、较高抗分层(destratification)能力、较低含湿和较结实和较美观的浇口区域。由本发明聚酯组合物成形的制品也可具有这些性能。
作为一个主要方面，该母粒包含两种主要组分：一种或多种着色剂和一种或多种共聚物。
术语“共聚物”在这里用来指在同一分子中包含两种或更多种单体单元的聚合物。该术语旨在涵盖通常被称之为共聚物、三元共聚物、嵌段共聚物、无规共聚物、交替共聚物、接枝共聚物以及其他类似术语的分子。
可用于本发明的着色剂包括颜料、染料或其他着色剂。已想到，实际上目前使用或将来开发的任何颜料或染料都可使用。颜料可以是有机或无机的。无机颜料的例子包括但不限于二氧化钛、氧化铁、氧化铝、氧化镁、硫化锌、钴、镉、群青和碳黑。有机颜料的例子包括但不限于sulfium重晶石、偶氮颜料、缩合偶氮颜料、酞菁、喹吖啶酮、异吲哚啉酮、蒽醌和珠光(pearlene)型颜料。染料的例子包括但不限于quinopthalone、perinone、蒽醌、噻吨、硫靛、呫吨和香豆素。其他着色剂的例子包括但不限于，二氧化钛、红氧化铁、铬酸铅、群青蓝、钼酸铅橙、酞菁蓝、喹吖啶酮、酞菁绿、红色淀C颜料、黑色氧化铁以及其他类似的着色剂。着色剂可单独也可彼此组合起来使用。特别是，可使用混合物来提供所要求的颜色，正如本领域技术人员所了解的那样。具体的着色剂或着色剂混合物对本发明并不关键。其他有用的着色剂乃是本领域技术人员清楚的。
用于本发明母粒的共聚物包括烯烃、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物。特别有用的共聚物可包括烯烃/丙烯酸酯共聚物、烯烃/甲基丙烯酸酯共聚物、其他类似的共聚物及其混合物。适合在这里使用的共聚物通常具有约0.2～约50g/10min的熔融指数，按照ASTM D-1238规定的程序测定。这些共聚物可采用聚合技术领域技术人员熟知的程序制备。
共聚物的烯烃组分包含约2～约18个碳原子。在另一个方面，共聚物可包含约3、4、6、8、10、12、14、16和18个碳原子，其中这些数值中任何一个都可用作上限和下限，只要适当。在另一个方面，烯烃组分可包含下列物质之一或多种：乙烯、丙烯或丁烯。在又一个方面，共聚物的烯烃组分可包含乙烯。在另一个方面，共聚物的烯烃组分可占到共聚物的约40～约99wt％或约70～约97wt％，或者约75～约95wt％。另外，烯烃组分可占到共聚物的约40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、95或99wt％，其中所列出的数值中任何一个都可用作上端点或下端点，只要适当。
共聚物的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯可包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯或其组合，具有以下组成：
Figure A0280376600081
其中R1是最高约8个碳原子的烷基基团，优选1～4个碳原子的烷基基团，且R2是氢、甲基或乙基。丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯组分在共聚物中的含量可占到共聚物的约1～约60wt％，或约3～约30wt％，或者约5～约25wt％。进而，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯组分在共聚物组分中的含量可占到约1、3、5、7、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55或60wt％，其中任何较小值都可用作下端点，而任何较大值可用作上端点，只要适当。特别是，可使用的丙烯酸烷基酯可包含丙烯酸或甲基丙烯酸的甲基、乙基、丙基和丁基酯。本文所使用的丙烯酸或甲基丙烯酸酯组分在共聚物中的含量可根据包括烷基基团在内的丙烯酸酯总重量来确定。
可用于本发明的具体共聚物的例子包括但不限于，下列化合物当中的一种或多种：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物(EEMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物(EBMA)和其他类似的共聚物。再有，所使用的共聚物不包含EMA。
本发明的母粒还可包含其他材料，如一种或多种本领域技术人员已知的的添加剂。此种添加剂例如包括但不限于热稳定剂、紫外稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、杀生物剂、增塑剂，或填料，如粘土、云母、滑石、陶瓷球、玻璃球、玻璃片等。诸如这些添加剂通常在加有母粒的最终聚酯材料中的用量较少的使用。在这里列举的组分中，一种或多种添加剂的存在对计算母粒中或者加有母粒的聚酯组合物中所使用材料的重量百分数时不考虑在内。
在另一个方面，母粒不包含低熔体粘度树脂。所谓“低熔体粘度树脂”指的是美国专利5,670,561中详细描述的那些材料，以及任何本领域技术人员认为是可替代它们的材料。
母粒可通过采用本领域技术人员普遍已知的方法，例如采用挤出机和密闭混合机(Banbury mixer)，将其主要组分，也就是，一种或多种着色剂和一种或多种共聚物以及任何添加剂混合在一起而制成。
按照本发明，仅使用两种主要组分可大大简化母粒的制造。例如，在除了烯烃共聚物和着色剂之外还使用蜡状物质作为分散剂的现有技术母粒(例如，美国专利5,686,477和5,670,561中公开的那些)中，蜡与着色剂先进行预混合，然后再与共聚物掺混。这一额外步骤所带来的复杂性比把着色剂简单地加入到共聚物中产生更大困难。现已出乎意料地发现，不需要蜡状物质作为分散剂，从而导致制造方法的经济性或本发明的改进。
为将着色剂有效地分散到整个母粒中，将母粒分散到整个基础塑料中和给基础塑料着色，本发明母粒可包含约20wt％～约80wt％共聚物和约80wt％～约20wt％着色剂。进而，母粒可包含约20wt％～约60wt％共聚物和约80wt％～约40wt％着色剂。再有，共聚物：着色剂的比例可为约80∶20、70∶30、60∶40、50∶50、40∶60、30∶70或20∶80，其中所有数值一律以wt％为单位。再有，共聚物在色母粒中的含量大于25wt％，或者进一步，大于约30wt％。
共聚物的熔流速率可具有约0.2～50g/10min。进而，共聚物的熔流速率可为约0.2、0.5、1.5、10、15、20、25、30、35、40、45或50g/10min，其中任何较小的数值可用作下端点，而任何较大数值可用作上端点，只要适当。
该母粒可加到实际上任何聚酯材料中，以便使母粒分散到整个聚酯中并给聚酯着色。适用于本发明的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；用环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如，PETG，Eastman化学公司(Kingsport，TN)供应)；聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯(PCT)；用乙二醇改性的聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯(例如，PCTG，Eastman化学公司供应)；用间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯(PCTA)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)；聚碳酸酯(PC)；以及其他类似聚酯。具体的聚酯对本发明并不重要。其它合适的聚酯对本领域技术人员来说是显而易见的。
在另一个方面，该聚酯可以是结晶、部分结晶或未结晶的。
母粒在聚酯中的加入量可为约0.1～约10wt％或约1.0～约5.0wt％，或者约1.5～约3.0wt％。进而，母粒的加入量可为约0.5、1、2、3、4、5或10wt％，其中任何较低数值可用作下端点，而任何较大数值可用作上端点，只要合适。母粒与聚酯的混合可通过在加工期间与聚酯预混合为干粒料掺混物，或者通过采用单独的添加剂加料器，例如采用Movacolor Plastrac or Plastore生产的加料器，来实施。
用此种母粒着色的聚酯可采用任何已知的聚酯加工技术进行加工，包括但不限于，注塑、注坯吹塑、注坯拉伸吹塑、挤坯吹塑、片材挤出、型材挤出、压延或其他类似方法。
如上所述，最终着色的聚酯组合物以及用它成形的制品中的含湿量的降低乃是采用本发明所希望的结果。因此，在一个重要方面，用本发明母粒着色的最终聚酯组合物中的含湿量小于约0.1wt％。进而，用本发明母粒着色的最终聚酯组合物中的含湿量小于约0.075wt％。如此程度降低的含湿量同样也表现在由此种聚酯组合物成形的制品中。
适合用于将母粒加到基础聚酯中并将聚酯挤出到模具中的设备被大致地描绘在图1中。图中画出的设备包含一个或多个料斗10a和10b、挤出螺杆11、机筒12、浇口13和模具14。料斗连接着机筒12，后者连接模具14。浇口13控制从机筒到模具的通路的通断。母粒和基础聚酯粒料通常经过分开的料斗10a和10b进料，使得粒料落入到挤出螺杆11的螺杆内的空间。挤出螺杆不断转动，螺杆沿轴线向右移动，而粒料沿轴向向左移动。机筒12备有加热，使得母粒和聚酯粒料形成热熔体。随着挤出螺杆11的转动，未熔融的粒料摩擦机筒12，因此变得越来越热。挤出螺杆11的转动一直到有足够量的粒料向左移动从而形成足够大体积热熔体送入邻近的浇口13。随后，挤出螺杆11停止转动，浇口13敞开，然后挤出螺杆11沿轴向向左平移推动热熔体进入到压力下的模具14中。
就典型而言，模具14是产生一种所要求的模塑制品形状的模具14。典型的制品包括但不限于例如塑料容器或其他模塑制品的塑料型坯。模塑此种形状的技术乃是本领域技术人员熟知的。这里，有关模具14和模塑方法的进一步细节就不需要赘述了。
按照本发明制造的制品可以是单层或者是多层的。多层制品可具有至少一层是包含按本发明制备的着色聚酯组合物的。
在制品是模塑型坯的具体工况中，型坯通常采用吹塑制成塑料容器。此类方法乃是本领域技术人员熟知的。
基础聚酯的着色通常是在聚酯的排出以及在模塑或其他加工以制造制品的过程中完成的。在制品是型坯的具体工况中，最终模塑塑料容器的颜色质量一般将取决于型坯的着色质量。
通过将本发明色母粒加入到基础聚酯中形成的组合物，与由以不含本文公开的共聚物的母粒着色的基础聚酯所制备的组合物相比，表现出特性粘度的改进。本领域技术人员知道，着色剂一般都降低聚酯材料的特性粘度，因为它导致水解降解。因此，本领域技术人员可预期，当在聚酯中加入色母粒时含有显著的特性粘度下降。然而，出乎意料的是，本发明色母粒降低基础聚酯特性粘度的幅度比现有技术色母粒为小。具体地说，当按照以往所公开的用量加入时，本发明色母粒所造成的基础聚酯特性粘度的下降等于或小于0.04dL/g。例如，如果未着色基础聚酯表现出0.7dL/g的特性粘度，则加入了本发明色母粒的基础聚酯将表现出约0.66～约0.7dL/g的特性粘度。这与现有技术色母粒显著不同，后者当加入到相同类型基础聚酯中时将导致较大特性粘度下降。
这里使用的特性粘度(I.V.)是指采用每100mL由60wt％苯酚和40wt％四氯乙烷组成的溶剂0.50g聚合物在25℃测定的粘度值。测定聚酯特性粘度的基本方法规定在ASTM方法D2857-95中，在此将其公开内容全部收作参考。
本发明另一个方面包括利用共聚物本身作为“着色剂”以提供聚酯某种珠光效果。在这方面，基本上采用包含一种或多种烯烃/丙烯酸酯或烯烃/甲基丙烯酸酯共聚物的共聚物，不另加颜料或染料，以提供一种所希望的珠光外观的不透明聚酯。为获得此种聚酯，该聚酯可包含约2wt％～约40wt％共聚物或约5wt％～约35wt％共聚物，或者约10wt％～约25wt％共聚物。再有，该共聚物可包含约2、5、7、10、15、20、25、30、35或40wt％聚酯(全部为wt％)，其中任何较小值或较大值都可用作端点，只要适当。
实验
给出下面实例的目的在于给本领域技术人员提供有关如何制造和评估这里所申请的制品、组合物和/或方法的完整公开和描述，旨在纯粹作为本发明的范例而不拟限制本发明人的本发明内容。有关数字(例如数量、温度等)虽已力求准确，但某些错误和偏差仍在所难免。除非另行指出，份数指重量份数，温度以℃为单位或是环境温度，压力处于或接近大气压。
母粒在Werner and Pfleiderer出品的30mm双螺杆挤出机上在230℃的温度和16磅/小时(265℃和20磅/小时，对于含PET母粒而言)速率下制备。型坯是在Boy22注塑机上在285℃的温度模塑的。瓶子在SBO 2/3(SIDEL出品)上吹塑。下面的所有百分数一律指重量而言，除非另行指出。(注意，所有母粒均被制成包含25体积％二氧化钛。)下面的实例中使用的二氧化钛(TiO2)是DuPont Ti-Pure R-100 W-18(E.I.杜邦公司，Wilmington，DE)。制造瓶子使用的PET是Eastman化学公司出品的Eastapak9921W。该PET在注塑前先在150℃下干燥8小时。干燥的PET在干燥器中冷却至60℃，然后在袋中与任何附加色母粒掺混。色母粒不进行干燥。母粒加入到聚酯材料中后在最终瓶子中提供1.25％的TiO2含量。
对比例1
不加着色剂的PET 9921W模塑成型坯，并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.68。瓶子呈透明。
对比例2
制造一种含50％PET 9921W和50％TiO2的母粒。PET 9921W与2.5％此种母粒进行粒料掺混，模塑成型坯并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.62。因此，基础聚酯的特性粘度下降了0.06dL/g。瓶子呈不透明，但明显可见漩纹。
实例1
制造一种含40％EMAC SP2260(Eastman化学公司，Kingsport，TN)和60％TiO2的母粒。EMAC SP2260是乙烯与24％丙烯酸甲酯的共聚物，其熔体指数是2.1g/10min。PET 9921W与2.08％此种母粒进行粒料掺混，模塑成型坯并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.67。因此，采用本发明色母粒，基础聚酯的特性粘度下降了0.01dL/g。瓶子呈不透明，无可见漩纹。
实例2
制造一种含40％EMAC PLUS SP1305(Eastman化学公司，Kingsport，TN)和60％TiO2的母粒。EMACPLUS SP1305是乙烯与20％丙烯酸甲酯的共聚物，其熔体指数是2.0g/10min。PET 9921W与2.08％此种母粒进行粒料掺混，模塑成型坯并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.67。因此，采用本发明色母粒，基础聚酯的特性粘度下降了0.01dL/g。瓶子呈不透明，无可见漩纹。
实例3
制造一种含40％EBACSP1802(Eastman化学公司)和60％TiO2的母粒。EBAC SP1802是乙烯与22.5％丙烯酸丁酯的共聚物，其熔体指数是0.5g/10min。PET 9921W与2.08％此种母粒进行粒料掺混，模塑成型坯并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.64。因此，采用本发明色母粒，基础聚酯的特性粘度下降了0.04dL/g。瓶子呈不透明，无可见漩纹。
实例4
PET 9921W与5％EMAC SP2260进行粒料掺混，模塑成型坯并吹塑成瓶子。瓶子的特性粘度是0.66。因此，采用本发明色母粒，基础聚酯的特性粘度下降了0.02dL/g。瓶子呈具有珠光外观的半透明。
实例5和对比例3～6
下面的实施例展示各种各样市售着色添加剂的含湿量与本发明实例的比较。含湿是采用东芝湿度仪测定的。降低着色添加剂中的含水量以减少PET在加工期间水解降解的潜在危险是重要的。水解降解导致最终加工的瓶子的特性粘度下降。数据显示，按照本发明制造的聚酯材料的含湿量低于用其他着色剂方法着色的聚酯。
表1：含湿数值的比较
实例 着色剂  粒料含湿
对比例3 荷兰白粉末  0.105％
对比例4 Colormatrix liquidWhite  0.195％
对比例5 Hanna white PET基础粒料  0.295％
对比例6 Holland Holcoprillwhite wax prill  0.559％
实例5 实例1中使用的母粒  0.053％
在此，将这里所援引的所有出版物全文收作参考。
本发明已具体地结合其各个方面做了详细描述，但要知道，在不偏离本发明范围的条件下还可有各种变化或修改方案。

Claims (20)

1.一种用于着色基础聚酯的母粒，它包含：
a)一种或多种着色剂；和
b)约20wt％～约80wt％一种或多种共聚物，它包含下列共聚物之一或多种：烯烃/丙烯酸酯共聚物或烯烃/甲基丙烯酸酯共聚物；
其中wt％以母粒的总重量计。
2.权利要求1的母粒，其中共聚物包含下列之一或多种：EMA、EMMA、EEA、EBA或EBMA。
3.权利要求1的母粒，其中共聚物在母粒中的含量按母粒总重量计为约20wt％～约60wt％。
4.一种包含权利要求1母粒和基础聚酯的聚酯组合物，其中母粒的量按组合物总重量计为约0.1wt％～约10wt％。
5.权利要求4的聚酯组合物，其中组合物中母粒的量按组合物总重量计为约1wt％～约5wt％。
6.权利要求4的聚酯组合物，其中组合物的含湿量按照组合物总重量计为低于约0.1wt％。
7.权利要求4的聚酯组合物，其中组合物的特性粘度比基础聚酯的特性粘度低约0.04g/dL或更少。
8.权利要求4的聚酯组合物，其中共聚物的烯烃组分占到共聚物的约40wt％～约99wt％。
9.由权利要求4的聚酯组合物制备的模塑制品。
10.制备着色的聚酯组合物的方法，包括：
a.将一种色母粒加入到基础聚酯材料中，其中母粒包含：
i.一种或多种着色剂；和
ii.约20wt％～约80wt％的共聚物，该共聚物包含下列之一或多种：烯烃/丙烯酸酯共聚物或烯烃/甲基丙烯酸酯共聚物，
其中母粒的wt％按照共聚物与着色剂的总重量计。
11.权利要求10的方法，其中组合物的特性粘度比基础聚酯的特性粘度低约0.04g/dL或更少。
12.权利要求10的方法，其中共聚物包含下列之一或多种：EMA、EMMA、EEA、EBA或EBMA。
13.权利要求10的方法，其中共聚物在母粒中的量按母粒总重量计为约20wt％～约60wt％。
14.权利要求10的方法，其中母粒的量按照组合物总重量计为约0.1wt％～约10wt％。
15.权利要求10的方法，其中母粒的量按照组合物总重量计为约1wt％～约5wt％。
16.权利要求10的方法，其中组合物的含湿量按照组合物总重量计为低于约0.1wt％。
17.权利要求10的方法，其中共聚物的烯烃组分按共聚物总重量计为约40wt％～约99wt％。
18.权利要求10的方法，还包括将着色的聚酯组合物成形为模塑制品的步骤。
19.一种着色聚酯组合物的方法，主要由在基础聚酯中加入一种共聚物从而提供着色的聚酯组合物构成，该共聚物包含下列之一或多种：EMA、EMMA、EEA、EBA或EBMA。
20.权利要求19的方法，其中共聚物加入量按组合物总重量计为约2wt％～约40wt％。
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