CN111303535A - 一种无纺布专用色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无纺布专用色母粒，包括以下重量份原料：50‑60份聚丙烯树脂，20‑30份有机颜料，3‑8份分散剂，4‑6份偶联剂，2‑6份阻燃剂，2‑5份润滑剂，本发明还公开了该无纺布专用色母粒的制备方法，本发明采用的聚丙烯树脂是碳氢聚合物，份子链中含有叔碳原子，受热，受光后在叔碳原子处份子易裂解，通过加入分散剂、偶联器和润滑剂使得制得的无纺布纤维制品在高温中易于扩散，不损坏无纺布纤维制品品质，不使无纺布纤维制品褪色，有好的耐光、耐磨性。
Description
技术领域
本发明主要涉及色母粒技术领域，具体涉及一种无纺布专用色母粒及其制备方法。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易份解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
现有的无纺布色母粒制得的纤维制品在高温中不易于扩散，容易损坏无纺布纤维制品品质，使无纺布纤维制品褪色，因此，研发一种无纺布专用色母粒极其制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明主要提供了一种无纺布专用色母粒及其制备方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种无纺布专用色母粒，包括以下重量份原料：
聚丙烯树脂 50-60份
有机颜料 20-30份
分散剂 3-8份
偶联剂 4-6份
阻燃剂 2-6份
润滑剂 2-5份
进一步的，所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大份子红、大份子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、永固橙、金光红、联苯胺黄G中的一种或几种。
进一步的，所述分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的至少一种。
进一步的，所述偶联剂为二氧化硅或硅酸铝中的一种。
进一步的，所述阻燃剂为二苯磷酸酯或聚磷酸铵中的一种。
进一步的，所述润滑剂为芥酸酰胺、硬脂酸酰、油酸酰胺、硬脂酸正丁酯中的至少一种。
本发明还公开了一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01:将50-60重量份的聚丙烯树脂、20-30重量份的有机颜料、3-8份分散剂、4-6份偶联剂、2-6份阻燃剂和2-5份润滑剂加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀；
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出；
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒；
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得成品。
其中，所述混炼机中的搅拌速度为1000-1500rad/min，搅拌时间为15-20min。
其中，所述螺杆挤出机的设置温度为230-240℃，螺杆挤出机的转速为800-1000rad/min。
其中，所述步骤S03中得到的颗粒的粒径在0.8μm以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用的聚丙烯树脂是碳氢聚合物，份子链中含有叔碳原子，受热，受光后在叔碳原子处份子易裂解，通过加入分散剂、偶联器和润滑剂使得制得的无纺布纤维制品在高温中易于扩散，不损坏无纺布纤维制品品质，不使无纺布纤维制品褪色，有好的耐光、耐磨性。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将50重量份的聚丙烯树脂、20重量份的大份子红、3重量份硬脂酸钠、4重量份二氧化硅、2重量份二苯磷酸酯和2份硬脂酸酰加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为15min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为230℃，螺杆挤出机的转速为800rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例1。
实施例2，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将60重量份的聚丙烯树脂、30重量份的大份子黄、8重量份硬脂酸镁、6重量份硅酸铝、6重量份聚磷酸铵和5重量份硬脂酸正丁酯加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为20min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为240℃，螺杆挤出机的转速为1000rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例2。
实施例3，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将55重量份的聚丙烯树脂、25重量份的联苯胺黄G、5重量份硬脂酸钠、5重量份硅酸铝、4重量份聚磷酸铵和3重量份油酸酰胺加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1200rad/min，搅拌时间为16min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为235℃，螺杆挤出机的转速为900rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例3。
实施例4，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将60重量份的聚丙烯树脂、30重量份的酞菁蓝、5重量份硬脂酸镁、4重量份硅酸铝、3重量份聚磷酸铵和4重量份芥酸酰胺加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1200rad/min，搅拌时间为17min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为230℃，螺杆挤出机的转速为900rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例4。
实施例5，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将55重量份的聚丙烯树脂、20重量份的酞菁红和酞菁蓝的混合物（酞菁红和酞菁蓝的混合摩尔比为1:1）、5重量份硬脂酸钾和硬脂酸镁的混合物(硬脂酸钾和硬脂酸镁的混合摩尔比为1:2)、5重量份二氧化硅、3重量份聚磷酸铵和4重量份芥酸酰胺和硬脂酸酰的混合物(芥酸酰胺和硬脂酸酰的混合摩尔比为1:1)，加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1200rad/min，搅拌时间为17min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为230℃，螺杆挤出机的转速为800rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例5。
实施例6，一种无纺布专用色母粒的制备方法，包括以下步骤：S01:将50重量份的聚丙烯树脂、30重量份的永固黄、永固紫和偶氮红的混合物（永固黄、永固紫和偶氮红混合摩尔比为1:1:2）、4重量份硬脂酸钠、硬脂酸钾和硬脂酸镁的混合物（硬脂酸钠、硬脂酸钾和硬脂酸镁混合摩尔比为1:1.5:2）、6重量份二氧化硅、5重量份二苯磷酸酯和3重量份硬脂酸正丁酯加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀，其中，混炼机中的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为15min。
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出，其中，螺杆挤出机的设置温度为240℃，螺杆挤出机的转速为1000rad/min。
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒，将颗粒的粒径在0.8μm以下。
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷待冷却完成后干燥即得实施例6。
将实施例1-6制得的无纺布色母粒进行耐光和耐热测试，实施例1-6的耐热温度至少为260℃，且耐光级别在0.1以上，均达到无纺布色母粒的生产标准。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种无纺布专用色母粒，其特征在于，包括以下重量份原料：
聚丙烯树脂 50-60份
有机颜料 20-30份
分散剂 3-8份
偶联剂 4-6份
阻燃剂 2-6份
润滑剂 2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布专用色母粒，其特征在于，所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大份子红、大份子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、永固橙、金光红、联苯胺黄G中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布专用色母粒，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布专用色母粒，其特征在于，所述偶联剂为二氧化硅或硅酸铝中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布专用色母粒，其特征在于，所述阻燃剂为二苯磷酸酯或聚磷酸铵中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布专用色母粒，其特征在于，所述润滑剂为芥酸酰胺、硬脂酸酰、油酸酰胺、硬脂酸正丁酯中的至少一种。
7.一种无纺布专用色母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01:将50-60重量份的聚丙烯树脂、20-30重量份的有机颜料、3-8份分散剂、4-6份偶联剂、2-6份阻燃剂和2-5份润滑剂加入到混炼机中混合搅拌至混合均匀；
S02：将搅拌均匀的原料通过自动化喂料机输送到螺杆挤出机中，将挤压完成的原料通过挤出机模头模孔挤出；
S03：将步骤S02得到的聚合物经过风机吹干、切粒后进行过筛，除去不符合粒径要求的颗粒；
S04：将步骤S03得到的颗粒送入均化仓堆放均化、冷却，待冷却完成后干燥即得成品。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布专用色母粒的制备方法，其特征在于，所述混炼机中的搅拌速度为1000-1500rad/min，搅拌时间为15-20min。
9.根据权利要求7所述的一种无纺布专用色母粒的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的设置温度为230-240℃，螺杆挤出机的转速为800-1000rad/min。
10.根据权利要求7所述的一种无纺布专用色母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中得到的颗粒的粒径在0.8μm以下。
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