JP7132664B1 - 熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着することを防止するための熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂用マスターバッチは、成分（ａ）：熱可塑性樹脂をａ重量部と、成分（ｂ）：炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムをｂ重量部と、成分（ｃ）：炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムをｃ重量部とを含み、式（１）：０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５を満足する。【選択図】なし
Description
本発明は、熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着することを防止するための熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物に関する。
熱可塑性樹脂は、一般に、押出成形機、射出成形機などの成形機を用いて成形される。より具体的には、熱可塑性樹脂の原料ペレットが成形機の投入口から投入されると、シリンダーから加えられる熱やスクリュー回転で発生する摩擦熱で溶融した熱可塑性樹脂が所定の金型内に充填・固化されて、熱可塑性樹脂の成形品が得られる。
特許文献１には、エチレン含有量が１０モル％以上５０モル％以下のエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｉ）及びエチレン含有量が３０モル％以上６０モル％以下のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＩＩ）を含有し、上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＩＩ）のエチレン含有量からエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｉ）のエチレン含有量を減じた値が８モル％以上であり、上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｉ）とエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＩＩ）との質量比（Ｉ／ＩＩ）が６０／４０以上９５／５以下であり、上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｉ）が、示差屈折率検出器及び紫外可視吸光度検出器を備えるゲルパーミエーションクロマトグラフを用い、窒素雰囲気下、２２０℃、５０時間熱処理後に測定した分子量が、（Ｍａ－Ｍｂ）／Ｍａ＜０．４５及びＭｂ≧５０，０００（Ｍａ：示差屈折率検出器で測定されるピークの最大値におけるポリメタクリル酸メチル換算の分子量、Ｍｂ：紫外可視吸光度検出器で測定される波長２２０ｎｍでの吸収ピークの最大値におけるポリメタクリル酸メチル換算の分子量）の条件を満たす樹脂組成物が記載されている。
特許文献２には、ビニル重合体を含むビニル重合体粉体であって、前記ビニル重合体のガラス転移温度が０℃以上（ただし、ガラス転移点を複数持つ場合はすべてのガラス転移温度が０℃以上）であり、前記ビニル重合体を構成する単量体単位の総質量中、芳香族ビニル単量体単位０．５～９９．５質量％を含み、前記芳香族ビニル単量体単位となる単量体は、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、 ｐ－ｔ－ ブチルスチレンの群から選択され、ビニル重合体粉体の総質量に対するマグネシウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、バリウムイオン、及び亜鉛イオンの含有量の合計が３５０ｐｐｍ以下、ビニル重合体粉体の総質量に対するナトリウムイオン及びカリウムイオンの含有量の合計が５０ｐｐｍ以下であり、ビニル重合体粉体の総質量に対するアンモニウムイオンの含有量が１００ｐｐｍ以下であり、酸価が２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、嵩密度が０．１０～０．６０ｇ／ｃｍ３であるビニル重合体粉体が記載されている。
しかし、特許文献１及び２に記載されているような熱可塑性樹脂を成形機で成形していると、熱可塑性樹脂の残渣が成形機のシリンダーやスクリューに付着してしまう場合がある。そうなると、焼け異物が発生してしまうことから、成形機のシリンダーやスクリューを洗浄剤で洗浄したり、熱可塑性樹脂の残渣をグラインダーで除去したりする必要が生じ、その作業負担が大きい。
そこで、本発明は、熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着することを防止するための熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明に係る熱可塑性樹脂用マスターバッチは、
熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体に配合される熱可塑性樹脂用マスターバッチであって、
成分（ａ）：エチレン－ビニルアルコール共重合体をａ重量部と、
成分（ｂ）：炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムをｂ重量部と、
成分（ｃ）：炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムをｃ重量部と
を含み、
下記式（１）及び（２）：
０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５ （１）
０．０１≦（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．２０ （２）
を満足する。
熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体に配合される熱可塑性樹脂用マスターバッチであって、
成分（ａ）：エチレン－ビニルアルコール共重合体をａ重量部と、
成分（ｂ）：炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムをｂ重量部と、
成分（ｃ）：炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムをｃ重量部と
を含み、
下記式（１）及び（２）：
０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５ （１）
０．０１≦（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．２０ （２）
を満足する。
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、
成分（Ａ）：熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体と、
成分（Ｂ）：前記の熱可塑性樹脂用マスターバッチと
を含む。
成分（Ａ）：熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体と、
成分（Ｂ）：前記の熱可塑性樹脂用マスターバッチと
を含む。
本発明によれば、熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着することを防止するための熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
本発明に係る熱可塑性樹脂用マスターバッチは、成分（ａ）としての熱可塑性樹脂と、成分（ｂ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムと、成分（ｃ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムとを、所定の配合比で含むものである。このような熱可塑性樹脂用マスターバッチの付着防止性能は高く、熱可塑性樹脂用マスターバッチを配合した熱可塑性樹脂は、成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくくなる。
成分（ａ）としての熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂用マスターバッチを配合する熱可塑性樹脂と同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。成分（ａ）としての熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ナイロン６（Ｎｙ６）、ナイロン６６（Ｎｙ６６）等のポリアミド樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のアクリル樹脂；アラミド樹脂（ＡＲ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などが挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）がより好ましい。成分（ａ）としての熱可塑性樹脂は、１種でもよく、２種以上の混合物でもよい。
成分（ｂ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムとしては、カプリン酸ナトリウム（Ｃ１０）、ラウリン酸ナトリウム（Ｃ１２）、ミリスチン酸ナトリウム（Ｃ１４）、パルミチン酸ナトリウム（Ｃ１６）、ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８）、アラキジン酸ナトリウム（Ｃ２０）、ベヘン酸ナトリウム（Ｃ２２）、リグノセリン酸ナトリウム（Ｃ２４）等の飽和脂肪酸ナトリウム；ミリストレイン酸ナトリウム（Ｃ１４）、パルミトレイン酸ナトリウム（Ｃ１６）、オレイン酸ナトリウム（Ｃ１８）、エライジン酸ナトリウム（Ｃ１８）、バクセン酸ナトリウム（Ｃ１８）、ガドレイン酸ナトリウム（Ｃ２０）、エイコセン酸ナトリウム（Ｃ２０）、エルカ酸ナトリウム（Ｃ２２）、ネルボン酸ナトリウム（Ｃ２４）等のモノ不飽和脂肪酸ナトリウム；リノール酸ナトリウム（Ｃ１８）、エイコサジエン酸ナトリウム（Ｃ２０）、ドコサジエン酸ナトリウム（Ｃ２２）等のジ不飽和脂肪酸ナトリウム；リノレン酸ナトリウム（Ｃ１８）、ピノレン酸ナトリウム（Ｃ１８）、エレオステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８）、ミード酸ナトリウム（Ｃ２０）、エイコサトリエン酸ナトリウム（Ｃ２０）等のトリ不飽和脂肪酸ナトリウム；ステアリドン酸ナトリウム（Ｃ１８）、アラキドン酸ナトリウム（Ｃ２０）、エイコサテトラエン酸ナトリウム（Ｃ２０）、アドレン酸ナトリウム（Ｃ２２）等のテトラ不飽和脂肪酸ナトリウム；エイコサアペンタエン酸ナトリウム（Ｃ２０）、イワシ酸ナトリウム（Ｃ２２）等のペンタ不飽和脂肪酸ナトリウム；ドコサヘキサエン酸ナトリウム（Ｃ２２）、ニシン酸ナトリウム（Ｃ２４）等のヘキサ不飽和脂肪酸ナトリウムなどが挙げられる。なかでも、炭素数１０～２４の飽和脂肪酸ナトリウムが好ましく、炭素数１２～１８の飽和脂肪酸ナトリウムがより好ましく、ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８）がさらに好ましい。成分（ｂ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムは、１種でもよく、２種以上の混合物でもよい。
成分（ｃ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムとしては、カプリン酸カリウム（Ｃ１０）、ラウリン酸カリウム（Ｃ１２）、ミリスチン酸カリウム（Ｃ１４）、パルミチン酸カリウム（Ｃ１６）、ステアリン酸カリウム（Ｃ１８）、アラキジン酸カリウム（Ｃ２０）、ベヘン酸カリウム（Ｃ２２）、リグノセリン酸カリウム（Ｃ２４）等の飽和脂肪酸カリウム；ミリストレイン酸カリウム（Ｃ１４）、パルミトレイン酸カリウム（Ｃ１６）、オレイン酸カリウム（Ｃ１８）、エライジン酸カリウム（Ｃ１８）、バクセン酸カリウム（Ｃ１８）、ガドレイン酸カリウム（Ｃ２０）、エイコセン酸カリウム（Ｃ２０）、エルカ酸カリウム（Ｃ２２）、ネルボン酸カリウム（Ｃ２４）等のモノ不飽和脂肪酸カリウム；リノール酸カリウム（Ｃ１８）、エイコサジエン酸カリウム（Ｃ２０）、ドコサジエン酸カリウム（Ｃ２２）等のジ不飽和脂肪酸カリウム；リノレン酸カリウム（Ｃ１８）、ピノレン酸カリウム（Ｃ１８）、エレオステアリン酸カリウム（Ｃ１８）、ミード酸カリウム（Ｃ２０）、エイコサトリエン酸カリウム（Ｃ２０）等のトリ不飽和脂肪酸カリウム；ステアリドン酸カリウム（Ｃ１８）、アラキドン酸カリウム（Ｃ２０）、エイコサテトラエン酸カリウム（Ｃ２０）、アドレン酸カリウム（Ｃ２２）等のテトラ不飽和脂肪酸カリウム；エイコサアペンタエン酸カリウム（Ｃ２０）、イワシ酸カリウム（Ｃ２２）等のペンタ不飽和脂肪酸カリウム；ドコサヘキサエン酸カリウム（Ｃ２２）、ニシン酸カリウム（Ｃ２４）等のヘキサ不飽和脂肪酸カリウムなどが挙げられる。なかでも、炭素数１０～２４の飽和脂肪酸カリウムが好ましく、炭素数１２～１８の飽和脂肪酸カリウムがより好ましい。成分（ｃ）としての炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムは、１種でもよく、２種以上の混合物でもよい。２種以上の混合物としては、炭素数１２～１８の混合飽和脂肪酸カリウムの混合物が好ましい。
本発明では、成分（ｂ）の配合量をｂ重量部、成分（ｂ）の配合量をｃ重量部としたとき、下記式（１）を満たすことが重要である。
０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５ （１）
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の配合割合が上記式（１）を満たすことで、熱可塑性樹脂用マスターバッチは成形機のシリンダーやスクリューから剥離しやすくなり、熱可塑性樹脂は成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくくなる。すなわち、熱可塑性樹脂用マスターバッチの付着防止性能が高い。式（１）の最左辺は、０．２０が好ましく、０．３０がより好ましく、０．３３がさらに好ましい。式（１）の最右辺は、０．６０が好ましく、０．５５がより好ましく、０．５０がさらに好ましい。
０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５ （１）
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の配合割合が上記式（１）を満たすことで、熱可塑性樹脂用マスターバッチは成形機のシリンダーやスクリューから剥離しやすくなり、熱可塑性樹脂は成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくくなる。すなわち、熱可塑性樹脂用マスターバッチの付着防止性能が高い。式（１）の最左辺は、０．２０が好ましく、０．３０がより好ましく、０．３３がさらに好ましい。式（１）の最右辺は、０．６０が好ましく、０．５５がより好ましく、０．５０がさらに好ましい。
さらに、本発明では、成分（ａ）の配合量をａ重量部としたとき、下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．０１≦（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．２０ （２）
成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の配合割合が上記式（２）を満たすことで、熱可塑性樹脂用マスターバッチとして利用しやすくなる。式（２）の最左辺は、０．０３が好ましく、０．０４がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。式（２）の最右辺は、０．１５が好ましく、０．１０がより好ましく、０．０８がさらに好ましい。
０．０１≦（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．２０ （２）
成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の配合割合が上記式（２）を満たすことで、熱可塑性樹脂用マスターバッチとして利用しやすくなる。式（２）の最左辺は、０．０３が好ましく、０．０４がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。式（２）の最右辺は、０．１５が好ましく、０．１０がより好ましく、０．０８がさらに好ましい。
本発明に係る熱可塑性樹脂用マスターバッチは、目的及び用途に応じて、成分（ａ）～（ｃ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、加工助剤、老化防止剤、熱安定剤等が挙げられる。他の成分の配合量は、成分（ａ）～（ｃ）の合計を１００重量部としたとき、通常は５重量部以下である。
上記熱可塑性樹脂用マスターバッチは、熱可塑性樹脂に配合して熱可塑性樹脂組成物とすることができる。すなわち、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、成分（Ａ）としての熱可塑性樹脂と、成分（Ｂ）としての上記の熱可塑性樹脂用マスターバッチとを含むものである。このような熱可塑性樹脂組成物であれば、熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくくなる。
成分（Ａ）としての熱可塑性樹脂は、前述のように、熱可塑性樹脂用マスターバッチの成分（ａ）と同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。成分（Ａ）としての熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ナイロン６（Ｎｙ６）、ナイロン６６（Ｎｙ６６）等のポリアミド樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のアクリル樹脂；アラミド樹脂（ＡＲ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などが挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）がより好ましい。成分（Ａ）としての熱可塑性樹脂は、１種でもよく、２種以上の混合物でもよい。
本発明では、成分（Ｂ）の含有率を１～２０重量％とすることが好ましい。このような範囲であれば、熱可塑性樹脂用マスターバッチによる付着防止効果を発揮させる量を配合することができる。成分（Ｂ）の含有率を３～１５重量％とすることがより好ましく、５～１０重量％とすることがさらに好ましい。
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、目的及び用途に応じて、成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、加工助剤、老化防止剤、熱安定剤等が挙げられる。他の成分の配合量は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００重量部としたとき、通常は５重量部以下である。
以上のような熱可塑性樹脂用マスターバッチ及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物であれば、熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくくなる。熱可塑性樹脂が成形機のシリンダーやスクリューに付着すると、その残渣をグラインダーで除去する必要があるが、その手間を削減することができる。
＜実施例１＞
エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、クラレ製、商品名：Ｅ１０５Ｂ）を９３．７重量部と、ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）を３．１５重量部と、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）を３．１５重量部とを混合して、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、クラレ製、商品名：Ｅ１０５Ｂ）を９３．７重量部と、ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）を３．１５重量部と、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）を３．１５重量部とを混合して、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜実施例２＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を２．１０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を４．２０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を２．１０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を４．２０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜実施例３＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を１．２６重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を５．０４重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を１．２６重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を５．０４重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜実施例４＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を０．６３重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を５．６７重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を０．６３重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を５．６７重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜実施例５＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を３．７８重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を２．５２重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を３．７８重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を２．５２重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜比較例１＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を６．３０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を６．３０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜比較例２＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）を配合せず、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を６．３０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）を配合せず、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を６．３０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜比較例３＞
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を４．２０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を２．１０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
ステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８、大日精化工業製）の配合量を４．２０重量部とし、混合脂肪酸カリウム（Ｃ１２－１８、日油製、商品名：ノンサールＬＫ－５）の配合量を２．１０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、ＥＶＯＨ用マスターバッチを製造した。
＜評価＞
得られたＥＶＯＨ用マスターバッチの付着防止性能を評価するモデル試験を行った。図１に示すように、２枚のステンレス板（被着体１ａ及び１ｂ、幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）の端部を重ねて、その間を実施例１～５及び比較例１～３で製造したＥＶＯＨ用マスターバッチ２で接着させた試験片を作製し、被着体１ａ及び１ｂの両端を掴んで引張試験を行った。なお、引張強度が弱いほど被着体（ステンレス）との親和性が低いことから、ＥＶＯＨ用マスターバッチは成形機のシリンダーやスクリューから剥離しやすく、ＥＶＯＨは成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくいことを意味する。すなわち、引張強度が弱いほどＥＶＯＨ用マスターバッチの付着防止性能が高いことになる。
得られたＥＶＯＨ用マスターバッチの付着防止性能を評価するモデル試験を行った。図１に示すように、２枚のステンレス板（被着体１ａ及び１ｂ、幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）の端部を重ねて、その間を実施例１～５及び比較例１～３で製造したＥＶＯＨ用マスターバッチ２で接着させた試験片を作製し、被着体１ａ及び１ｂの両端を掴んで引張試験を行った。なお、引張強度が弱いほど被着体（ステンレス）との親和性が低いことから、ＥＶＯＨ用マスターバッチは成形機のシリンダーやスクリューから剥離しやすく、ＥＶＯＨは成形機のシリンダーやスクリューに付着しにくいことを意味する。すなわち、引張強度が弱いほどＥＶＯＨ用マスターバッチの付着防止性能が高いことになる。
表１に示すように、ステアリン酸ナトリウム［成分（ｂ）］と混合脂肪酸カリウム［成分（ｃ）］の配合比［ｂ／（ｂ＋ｃ）］を所定範囲とした実施例１～５のＥＶＯＨ用マスターバッチを用いた場合、引張強度が十分に低かった。それに対し、一方しか用いなかった比較例１～２のＥＶＯＨ用マスターバッチや、配合比が所定範囲外の比較例３のＥＶＯＨ用マスターバッチを用いた場合は、引張強度が高かった。このことから、実施例１～５のＥＶＯＨ用マスターバッチは、比較例１～３のＥＶＯＨ用マスターバッチに比べて、付着防止性能が高いことが分かった。
１ａ 被着体（ステンレス板）
１ｂ 被着体（ステンレス板）
２ ＥＶＯＨ用マスターバッチ
１ｂ 被着体（ステンレス板）
２ ＥＶＯＨ用マスターバッチ
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体に配合される熱可塑性樹脂用マスターバッチであって、
成分（ａ）：エチレン－ビニルアルコール共重合体をａ重量部と、
成分（ｂ）：炭素数１０～２４の脂肪酸ナトリウムをｂ重量部と、
成分（ｃ）：炭素数１０～２４の脂肪酸カリウムをｃ重量部と
を含み、
下記式（１）及び（２）：
０．１０≦ｂ／（ｂ＋ｃ）≦０．６５ （１）
０．０１≦（ｂ＋ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．２０ （２）
を満足する
熱可塑性樹脂用マスターバッチ。 - 前記成分（ｂ）が、ステアリン酸ナトリウムである
請求項１に記載の熱可塑性樹脂用マスターバッチ。 - 前記成分（ｃ）が、炭素数１２～１８の脂肪酸カリウムの混合物である
請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂用マスターバッチ。 - 成分（Ａ）：熱可塑性樹脂としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体と、
成分（Ｂ）：請求項１～３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂用マスターバッチと
を含む
熱可塑性樹脂組成物。 - 前記成分（Ｂ）の含有率が、１～２０重量％である
請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
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