JPH08165359A - パール調フイルム - Google Patents
パール調フイルムInfo
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- JPH08165359A JPH08165359A JP33288394A JP33288394A JPH08165359A JP H08165359 A JPH08165359 A JP H08165359A JP 33288394 A JP33288394 A JP 33288394A JP 33288394 A JP33288394 A JP 33288394A JP H08165359 A JPH08165359 A JP H08165359A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のパール調フイルムが、酸化チタンや雲
母等無機質フイラーを配合して成形していた為に、フイ
ルム強度が低下するのみならず、保存中にフイルムが変
色する欠点があった。そこで本発明者らは、上記のよう
な欠点を解決するために鋭意検討した処、ポリプロピレ
ン樹脂に架橋型のアクリル系樹脂を特定量配合し、得ら
れたフイルムを延伸すると上記欠点を解決出来ることを
知見し本発明を完成したのである。 【構成】 本発明は、結晶性ポリプロピレン樹脂１００
重量部に対して、平均粒径２〜１０μの架橋型アクリル
系樹脂２〜１０重量部配合して得られるフイルムを、少
なくとも一方向に延伸してなるパール調フイルムであ
る。特に架橋型アクリル系樹脂がポリメタクリル酸メチ
ルの場合、優れたパール調フイルムが得られる。
母等無機質フイラーを配合して成形していた為に、フイ
ルム強度が低下するのみならず、保存中にフイルムが変
色する欠点があった。そこで本発明者らは、上記のよう
な欠点を解決するために鋭意検討した処、ポリプロピレ
ン樹脂に架橋型のアクリル系樹脂を特定量配合し、得ら
れたフイルムを延伸すると上記欠点を解決出来ることを
知見し本発明を完成したのである。 【構成】 本発明は、結晶性ポリプロピレン樹脂１００
重量部に対して、平均粒径２〜１０μの架橋型アクリル
系樹脂２〜１０重量部配合して得られるフイルムを、少
なくとも一方向に延伸してなるパール調フイルムであ
る。特に架橋型アクリル系樹脂がポリメタクリル酸メチ
ルの場合、優れたパール調フイルムが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フイルム強度と隠蔽性
（低全光線透過率）が優れたパール状光沢性を有するパ
ール調フイルムに関するものである。
（低全光線透過率）が優れたパール状光沢性を有するパ
ール調フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被包装物に高級化のイメージ
を与える目的で光沢性及び光輝性を有する紙様、パール
状光沢性シートを得るために、プラスチックフイルム中
に酸化チタンでコーテイングされた雲母等の無機フイラ
ー、特にアナタ−ゼ型酸化チタンを配合したパール顔料
を使用した、パール調フイルムの商品開発が行われてい
る。しかし、この方法で得られるフイルムは、パール顔
料とプラスチックとの相溶性が悪いために、フイルム強
度が低下し易く、また、汎用されるアナターゼ型酸化チ
タン使用のパール調フイルムは、経時変化により変色し
易い欠点がある。また、パール状表面光沢を有するもの
としてポリカーボネートとポリメタクリレートとの混合
樹脂組成物が開発されているが、機械的物性が悪く使用
範囲が制限されている。
を与える目的で光沢性及び光輝性を有する紙様、パール
状光沢性シートを得るために、プラスチックフイルム中
に酸化チタンでコーテイングされた雲母等の無機フイラ
ー、特にアナタ−ゼ型酸化チタンを配合したパール顔料
を使用した、パール調フイルムの商品開発が行われてい
る。しかし、この方法で得られるフイルムは、パール顔
料とプラスチックとの相溶性が悪いために、フイルム強
度が低下し易く、また、汎用されるアナターゼ型酸化チ
タン使用のパール調フイルムは、経時変化により変色し
易い欠点がある。また、パール状表面光沢を有するもの
としてポリカーボネートとポリメタクリレートとの混合
樹脂組成物が開発されているが、機械的物性が悪く使用
範囲が制限されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】そこで本発明者ら
は、長期間使用しても従来品に比較して、フイルムの機
械的物性が低下せず、変色もせず、隠蔽性に優れたパー
ル状光沢有するフイルムの開発を検討したのである。
は、長期間使用しても従来品に比較して、フイルムの機
械的物性が低下せず、変色もせず、隠蔽性に優れたパー
ル状光沢有するフイルムの開発を検討したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に
対し、平均粒径２〜１０μの架橋型メタクリル樹脂２〜
１０重量部を配合して得られるフイルムを、少なくとも
一方向に延伸してなるパール調フイルムを開発したので
ある。本発明で使用する結晶性ポリプロピレン樹脂とし
ては、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以上のポリプロ
ピレン単独重合体、α−オレフイン含有量２モル％以下
のプロピレン−α−オレフイン共重合体、あるいはトー
タルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような
配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフ
イン共重合体の混合物等が挙げられ、通常、フイルム用
として使用されているポリプロピレン樹脂であれば良
い。
に、本発明は結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に
対し、平均粒径２〜１０μの架橋型メタクリル樹脂２〜
１０重量部を配合して得られるフイルムを、少なくとも
一方向に延伸してなるパール調フイルムを開発したので
ある。本発明で使用する結晶性ポリプロピレン樹脂とし
ては、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以上のポリプロ
ピレン単独重合体、α−オレフイン含有量２モル％以下
のプロピレン−α−オレフイン共重合体、あるいはトー
タルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような
配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフ
イン共重合体の混合物等が挙げられ、通常、フイルム用
として使用されているポリプロピレン樹脂であれば良
い。
【０００５】本発明で使用する架橋型メタクリル樹脂
（以後ＰＭＭＡと省略する）は、平均粒径が２〜１０μ
のもを使用する。特に、ＰＭＭＡとしては、ポリメタク
リル酸メチルが取扱が容易であり、しかも延伸後のフイ
ルムはパール状光沢性に優れたパ−ル調フイルムが得ら
れるので好ましい。本発明で使用するＰＭＭＡの平均粒
経は、２〜１０μのもを使用する、２μより小さいと延
伸後にもパール状光沢性が十分に発揮されず好ましくな
い、また、１０μより大きいとパール状光沢性が発揮さ
れるがフイルム強度が低下して好ましくない。本発明で
使用するＰＭＭＡの使用量は、２〜１０重量部であり、
２重量部より少ないと延伸後にも十分なパール状光沢が
発揮されず好ましくない、また、１０量部より多いとフ
イルム強度が低下し好ましくない。
（以後ＰＭＭＡと省略する）は、平均粒径が２〜１０μ
のもを使用する。特に、ＰＭＭＡとしては、ポリメタク
リル酸メチルが取扱が容易であり、しかも延伸後のフイ
ルムはパール状光沢性に優れたパ−ル調フイルムが得ら
れるので好ましい。本発明で使用するＰＭＭＡの平均粒
経は、２〜１０μのもを使用する、２μより小さいと延
伸後にもパール状光沢性が十分に発揮されず好ましくな
い、また、１０μより大きいとパール状光沢性が発揮さ
れるがフイルム強度が低下して好ましくない。本発明で
使用するＰＭＭＡの使用量は、２〜１０重量部であり、
２重量部より少ないと延伸後にも十分なパール状光沢が
発揮されず好ましくない、また、１０量部より多いとフ
イルム強度が低下し好ましくない。
【０００６】本発明のパ−ル調フイルムを製造するため
の延伸には、特に制限はなく通常の適宜な押出機で、例
えばＴダイ法等で原反を製膜し、その後適宜な延伸法、
またはインフレーション法で原反を製膜し、これをチュ
−ブ延伸法等により延伸してもよい。本発明のパール調
フイルムには、必要により他の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等を適当量配合しても
良い。他にフイラーや充填剤として、シリカ、炭酸カル
シウム、タルク等を任意に配合しても良い。
の延伸には、特に制限はなく通常の適宜な押出機で、例
えばＴダイ法等で原反を製膜し、その後適宜な延伸法、
またはインフレーション法で原反を製膜し、これをチュ
−ブ延伸法等により延伸してもよい。本発明のパール調
フイルムには、必要により他の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等を適当量配合しても
良い。他にフイラーや充填剤として、シリカ、炭酸カル
シウム、タルク等を任意に配合しても良い。
【０００７】
以下に、実施例及び比較例を述べる。 実施例１ MI値7.5のヤ−ン用ポリプロピレン樹脂100重量部に対し
て、平均粒経4μ架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂5重
量部（株式会社日本触媒製商品：エポスターMA1004）
を、ミキサ−で3分間混合した後、Ｔダイを取り付けた
押出機に供給して240℃で溶融させ、Ｔダイス口金から
シート状溶融フイルムを押出し冷却固化した。得られた
シートの厚さは1200μであった、次いで、このシ−トを
逐次2軸延伸機に導入し、140℃で縦方向に４倍延伸後、
テンターによって140℃で横方向に5倍延伸した後、150
℃の熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで
緩やかに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2
軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。
て、平均粒経4μ架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂5重
量部（株式会社日本触媒製商品：エポスターMA1004）
を、ミキサ−で3分間混合した後、Ｔダイを取り付けた
押出機に供給して240℃で溶融させ、Ｔダイス口金から
シート状溶融フイルムを押出し冷却固化した。得られた
シートの厚さは1200μであった、次いで、このシ−トを
逐次2軸延伸機に導入し、140℃で縦方向に４倍延伸後、
テンターによって140℃で横方向に5倍延伸した後、150
℃の熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで
緩やかに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2
軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。
【０００８】実施例２ 実施例１で得られた厚さ1200μのシートを逐次1軸延伸
機に導入し、140℃で横方向に10倍延伸した後、150℃の
熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで緩や
かに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2軸延
伸ポリプロピレンフイルムを得た。 実施例３ MI値5.5のフイルム用ポリプロピレン樹脂100重量部に対
して、平均粒経2μ架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂5
重量部（株式会社日本触媒製商品：エポスターMA1060
2）をミキサ−で3分間混合した後、Ｔダイを取り付けた
押出機に供給して240℃で溶融させ、Ｔダイス口金から
シート状溶融フイルムを押出し冷却固化した。得られた
シートの厚さは1200μであった、次いで、このシ−トを
逐次2軸延伸機に導入し、140℃で縦方向に4倍延伸後、
テンターによって140℃で横方向に5倍延伸した後、150
℃の熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで
緩やかに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2
軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。
機に導入し、140℃で横方向に10倍延伸した後、150℃の
熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで緩や
かに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2軸延
伸ポリプロピレンフイルムを得た。 実施例３ MI値5.5のフイルム用ポリプロピレン樹脂100重量部に対
して、平均粒経2μ架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂5
重量部（株式会社日本触媒製商品：エポスターMA1060
2）をミキサ−で3分間混合した後、Ｔダイを取り付けた
押出機に供給して240℃で溶融させ、Ｔダイス口金から
シート状溶融フイルムを押出し冷却固化した。得られた
シートの厚さは1200μであった、次いで、このシ−トを
逐次2軸延伸機に導入し、140℃で縦方向に4倍延伸後、
テンターによって140℃で横方向に5倍延伸した後、150
℃の熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで
緩やかに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2
軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。
【０００９】実施例４ 実施例２で得られた厚さ1200μのシートを逐次1軸延伸
機に導入し、140℃で横方向に10倍延伸した後、150℃の
熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで緩や
かに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2軸延
伸ポリプロピレンフイルムを得た。 比較例１ 実施例１に於ける架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂の
使用量を1重量部とする以外は実施例１と同じである。 比較例２ 実施例１に於ける架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂の
使用量を15重量部とする以外は実施例１と同じである。
機に導入し、140℃で横方向に10倍延伸した後、150℃の
熱処理室へ導き幅方向に8％リラックスし、次いで緩や
かに室温まで冷却し、厚さ30μのパール状光沢性2軸延
伸ポリプロピレンフイルムを得た。 比較例１ 実施例１に於ける架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂の
使用量を1重量部とする以外は実施例１と同じである。 比較例２ 実施例１に於ける架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂の
使用量を15重量部とする以外は実施例１と同じである。
【００１０】比較例３ MI値5.5のフイルム用ポリプロピレン樹脂100重量部と、
パール顔料であるアナターゼ型酸化チタンをコーテイン
グしたマイカ粉5重量部を、ミキサ−で3分間ブレンドし
た後、Ｔダイを取り付けた押出機に供給し240℃で溶融
させ、Ｔダイス口金から厚さ30μのシート状溶融フイル
ムを押出し冷却固化した。 比較例４ 実施例１において使用する架橋型ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂の平均粒径を１μとする以外は実施例１と同じで
ある。 比較例５ 実施例１において使用する架橋型ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂の平均粒径を１５μとする以外は実施例１と同じ
である。
パール顔料であるアナターゼ型酸化チタンをコーテイン
グしたマイカ粉5重量部を、ミキサ−で3分間ブレンドし
た後、Ｔダイを取り付けた押出機に供給し240℃で溶融
させ、Ｔダイス口金から厚さ30μのシート状溶融フイル
ムを押出し冷却固化した。 比較例４ 実施例１において使用する架橋型ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂の平均粒径を１μとする以外は実施例１と同じで
ある。 比較例５ 実施例１において使用する架橋型ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂の平均粒径を１５μとする以外は実施例１と同じ
である。
【００１１】以上、実施例１〜４及び比較例１〜５で得
られたフイルムについて、下記の方法で評価試験を行
い、その測定結果を
られたフイルムについて、下記の方法で評価試験を行
い、その測定結果を
【表１】 に示す。 ａ．フイルム強度 ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に基づき、PMMAもしくはパール顔
料未配合のナチュラル樹脂を標準に、測定して下記の基
準で表記する。 ○ ……殆ど変化なし、 △ ……少し低下する、 × ……かなり低下する。
料未配合のナチュラル樹脂を標準に、測定して下記の基
準で表記する。 ○ ……殆ど変化なし、 △ ……少し低下する、 × ……かなり低下する。
【００１２】ｂ．パール状表面光沢 ○ ……かなり強いパール状表面光沢発現、 △ ……弱いパール状表面光沢発現、 × ……パール状表面光沢発現なし。 ｃ．経時変化による変色 ウエザーメターを使用してサンプルを暴露した結果につ
いて、暴露以前と暴露後の資料について、目視により比
較して下記の基準で判定。 ○ ……殆ど変色せず、 △ ……少し変色した × ……かなり変色した。
いて、暴露以前と暴露後の資料について、目視により比
較して下記の基準で判定。 ○ ……殆ど変色せず、 △ ……少し変色した × ……かなり変色した。
【００１３】
【発明の効果】本発明のパール調フイルムは、従来の無
機フイラーからなるパール顔料配合のフイルムに比較
し、光沢性及び隠蔽性が優れているばかりでなく、耐候
性についても優れ、変色せず樹脂劣化も殆ど見られな
い。従って、本発明のパール調フイルムは、ポリプロピ
レン樹脂特有の強度、剛性等を保持し、しかも軽量であ
り、不透明で優れたパール状光沢を有し、フイルム、シ
ート、テープ、ヤ−ン、繊維として、包装材料、装飾材
料、梱包材料等広範囲の用途が期待できるもので、しか
も、製造も極めて容易である。
機フイラーからなるパール顔料配合のフイルムに比較
し、光沢性及び隠蔽性が優れているばかりでなく、耐候
性についても優れ、変色せず樹脂劣化も殆ど見られな
い。従って、本発明のパール調フイルムは、ポリプロピ
レン樹脂特有の強度、剛性等を保持し、しかも軽量であ
り、不透明で優れたパール状光沢を有し、フイルム、シ
ート、テープ、ヤ−ン、繊維として、包装材料、装飾材
料、梱包材料等広範囲の用途が期待できるもので、しか
も、製造も極めて容易である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部
に対して、平均粒径２〜１０μの架橋型アクリル系樹脂
２〜１０重量部を配合して得られるフイルムを、少なく
とも一方向に延伸してなるパール調フイルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の架橋型アクリル系樹脂
が、架橋型ポリメタクリル酸メチルであるパール調フイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33288394A JPH08165359A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パール調フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33288394A JPH08165359A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パール調フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165359A true JPH08165359A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18259869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33288394A Pending JPH08165359A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | パール調フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010009459A (ko) * | 1999-07-09 | 2001-02-05 | 유현식 | 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR20010112675A (ko) * | 2000-06-10 | 2001-12-21 | 유현식 | 슬립성 및 폴리프로필렌 필름과의 접착성이 우수한압출코팅용 폴리프로필렌 수지조성물 |
| KR20030082311A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | 주식회사 마프로 | 시트류 소재 |
| WO2023286703A1 (ja) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 出光ユニテック株式会社 | 樹脂シート、積層体、成形体及び成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP33288394A patent/JPH08165359A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010009459A (ko) * | 1999-07-09 | 2001-02-05 | 유현식 | 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR20010112675A (ko) * | 2000-06-10 | 2001-12-21 | 유현식 | 슬립성 및 폴리프로필렌 필름과의 접착성이 우수한압출코팅용 폴리프로필렌 수지조성물 |
| KR20030082311A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | 주식회사 마프로 | 시트류 소재 |
| WO2023286703A1 (ja) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 出光ユニテック株式会社 | 樹脂シート、積層体、成形体及び成形体の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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