JP3360450B2 - ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムInfo
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- JP3360450B2 JP3360450B2 JP31322694A JP31322694A JP3360450B2 JP 3360450 B2 JP3360450 B2 JP 3360450B2 JP 31322694 A JP31322694 A JP 31322694A JP 31322694 A JP31322694 A JP 31322694A JP 3360450 B2 JP3360450 B2 JP 3360450B2
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、滑り性及び耐
ブロッキング性に優れたポリプロピレン組成物およびそ
の延伸フィルムに関する。
ブロッキング性に優れたポリプロピレン組成物およびそ
の延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン延伸フィルムは、その優
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた物性を有するポリプロピレン延伸フィルム
にも欠点が皆無というわけではなく、その問題点として
滑り性及び耐ブロッキング性の欠如がある。このような
滑り性、耐ブロッキング性を改良すべく従来から種々の
方法が検討されており、ゼオライトや珪酸マグネシウム
等を添加して耐ブロッキング性を改良する方法（例え
ば、特公昭５２−１６１３４号公報、特公昭４８−１４
４２３号公報）、微粉シリカを添加して、滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良する方法（例えば、特公昭６３−５
８１７０号公報、特開平４−２８８３５３号公報）、ポ
リプロピレンと実質的に相溶性のない熱可塑性合成樹脂
を添加して、滑り性、耐ブロッキング性を改良する方法
（例えば、特公昭５０−３６２６２号公報）等がある。
しかし一般にゼオライト、珪酸マグネシウム、微粉シリ
カ等の無機充填剤の添加では滑り性、耐ブロッキング性
が十分に改良されるまで添加量を増すと、無機充填剤が
核となって生成するボイドによりフィルムの透明性が損
なわれるため、フィルムの商品価値を低下させ必ずしも
満足させるものではない。また、熱可塑性合成樹脂の添
加では溶融混練時の熱安定性に問題がある。
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた物性を有するポリプロピレン延伸フィルム
にも欠点が皆無というわけではなく、その問題点として
滑り性及び耐ブロッキング性の欠如がある。このような
滑り性、耐ブロッキング性を改良すべく従来から種々の
方法が検討されており、ゼオライトや珪酸マグネシウム
等を添加して耐ブロッキング性を改良する方法（例え
ば、特公昭５２−１６１３４号公報、特公昭４８−１４
４２３号公報）、微粉シリカを添加して、滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良する方法（例えば、特公昭６３−５
８１７０号公報、特開平４−２８８３５３号公報）、ポ
リプロピレンと実質的に相溶性のない熱可塑性合成樹脂
を添加して、滑り性、耐ブロッキング性を改良する方法
（例えば、特公昭５０−３６２６２号公報）等がある。
しかし一般にゼオライト、珪酸マグネシウム、微粉シリ
カ等の無機充填剤の添加では滑り性、耐ブロッキング性
が十分に改良されるまで添加量を増すと、無機充填剤が
核となって生成するボイドによりフィルムの透明性が損
なわれるため、フィルムの商品価値を低下させ必ずしも
満足させるものではない。また、熱可塑性合成樹脂の添
加では溶融混練時の熱安定性に問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な透明性、滑り性及び耐ブロッキング性を全て併せ持つ
ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムを提供す
ることにある。
な透明性、滑り性及び耐ブロッキング性を全て併せ持つ
ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
にかんがみ透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定され
た微粉シリカを表面処理剤で表面処理して用いることに
より上記目的にかなったポリプロピレン組成物が得られ
ることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は
（ａ）ポリプロピレン１００重量部に対して、（ｂ）コ
ールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が１．
０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ2／ｇの
ＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔容積を有
する微粉シリカをシリコーンオイルで表面処理した微粉
シリカを０．０５〜１重量部含有してなるポリプロピレ
ン組成物にかかるものである。さらに本発明は、かかる
組成物から得られる透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブ
ロッキング性の優れた延伸フィルムに関するものであ
る。
にかんがみ透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定され
た微粉シリカを表面処理剤で表面処理して用いることに
より上記目的にかなったポリプロピレン組成物が得られ
ることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は
（ａ）ポリプロピレン１００重量部に対して、（ｂ）コ
ールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が１．
０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ2／ｇの
ＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔容積を有
する微粉シリカをシリコーンオイルで表面処理した微粉
シリカを０．０５〜１重量部含有してなるポリプロピレ
ン組成物にかかるものである。さらに本発明は、かかる
組成物から得られる透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブ
ロッキング性の優れた延伸フィルムに関するものであ
る。
【０００５】本発明における（ａ）成分であるポリプロ
ピレンとは、公知のプロピレンを主体とする結晶性重合
体であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレ
ン、ブテン−１等のα−オレフィンを少量含有する結晶
性プロピレン重合体を示す。例えば、特公昭６４−６２
１１号公報に記載されている高活性三塩化チタン触媒を
用い、プロピレンおよび少量のエチレンを重合系へ供給
してなるポリプロピレン等を用いることができる。本発
明におけるポリプロピレンのメルトインデックスは、
０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１０
分が特に好ましい。ポリプロピレンのメルトインデック
スが０．５ｇ／１０分未満では、溶融押出時の樹脂圧の
上昇等加工性が悪化する。また、２０ｇ／１０分以上で
はフィルム製膜時の延伸性が悪化する。
ピレンとは、公知のプロピレンを主体とする結晶性重合
体であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレ
ン、ブテン−１等のα−オレフィンを少量含有する結晶
性プロピレン重合体を示す。例えば、特公昭６４−６２
１１号公報に記載されている高活性三塩化チタン触媒を
用い、プロピレンおよび少量のエチレンを重合系へ供給
してなるポリプロピレン等を用いることができる。本発
明におけるポリプロピレンのメルトインデックスは、
０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１０
分が特に好ましい。ポリプロピレンのメルトインデック
スが０．５ｇ／１０分未満では、溶融押出時の樹脂圧の
上昇等加工性が悪化する。また、２０ｇ／１０分以上で
はフィルム製膜時の延伸性が悪化する。
【０００６】本発明における（ｂ）成分である表面処理
した微粉シリカは、次の微粉シリカから得られる。即
ち、本発明で使用する微粉シリカは、コールターカウン
ター法で測定した重量平均粒子径が１．０〜２．０μｍ
であり、好ましくは１．３〜１．７μｍである。またＢ
ＥＴ比表面積は２００〜４００ｍ2 ／ｇであり、好まし
くは２５０〜３５０ｍ2 ／ｇである。また、細孔容積は
０．８ｍｌ／ｇ以下であり、好ましくは０．５ｍｌ／ｇ
以下であり、特に好ましくは、０．３ｍｌ／ｇ以下であ
る。かかる微粉シリカの重量平均粒子径が２．０μｍを
越える場合は、微粉シリカを核としたボイドの発生によ
る透明性の低下が大きい。また、１．０μｍ未満では滑
り性、耐ブロッキング性の改良効果が得られにくい。ま
た、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2 ／ｇ未満では滑り性、
耐ブロッキング性の改良効果が得られにくく、一方、４
００ｍ2 ／ｇを越えれば透明性の低下が大きい。また、
細孔容積が０．８ｍｌ／ｇを越えれば滑り性、耐ブロッ
キング性の改良効果が得られにくい。
した微粉シリカは、次の微粉シリカから得られる。即
ち、本発明で使用する微粉シリカは、コールターカウン
ター法で測定した重量平均粒子径が１．０〜２．０μｍ
であり、好ましくは１．３〜１．７μｍである。またＢ
ＥＴ比表面積は２００〜４００ｍ2 ／ｇであり、好まし
くは２５０〜３５０ｍ2 ／ｇである。また、細孔容積は
０．８ｍｌ／ｇ以下であり、好ましくは０．５ｍｌ／ｇ
以下であり、特に好ましくは、０．３ｍｌ／ｇ以下であ
る。かかる微粉シリカの重量平均粒子径が２．０μｍを
越える場合は、微粉シリカを核としたボイドの発生によ
る透明性の低下が大きい。また、１．０μｍ未満では滑
り性、耐ブロッキング性の改良効果が得られにくい。ま
た、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2 ／ｇ未満では滑り性、
耐ブロッキング性の改良効果が得られにくく、一方、４
００ｍ2 ／ｇを越えれば透明性の低下が大きい。また、
細孔容積が０．８ｍｌ／ｇを越えれば滑り性、耐ブロッ
キング性の改良効果が得られにくい。
【０００７】本発明における微粉シリカの表面処理剤
は、シリコーンオイルである。中でも、メチルハイドロ
ジェンポリシロキサンまたはジメチルポリシロキサンが
好ましい。シリコーンオイルで表面処理したものは、ポ
リプロピレン中への分散性が改良され、透明性、滑り性
および耐ブロッキング性の良好な延伸フィルムが得られ
る。
は、シリコーンオイルである。中でも、メチルハイドロ
ジェンポリシロキサンまたはジメチルポリシロキサンが
好ましい。シリコーンオイルで表面処理したものは、ポ
リプロピレン中への分散性が改良され、透明性、滑り性
および耐ブロッキング性の良好な延伸フィルムが得られ
る。
【０００８】本発明における微粉シリカの重量平均粒子
径、ＢＥＴ比表面積及び細孔容積は下記の方法により測
定したものである。 （１）重量平均粒子径：コールターカウンター（Ｃｏｕ
ｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒ）法によって求めた。 （２）ＢＥＴ比表面積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸
着によるＢＥＴ法により求めた。 （３）細孔容積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸着法に
より求めた。 また、微粉シリカの含有量はポリプロピレン１００重量
部に対して０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜
０．６重量部である。微粉シリカの含有量が０．０５重
量部未満では、フィルムの耐ブロッキング性の改良効果
が得られにくい。また、微粉シリカの含有量が１重量部
を越えると耐ブロッキング性の改良効果は得られるが、
フィルムの透明性が悪化する。
径、ＢＥＴ比表面積及び細孔容積は下記の方法により測
定したものである。 （１）重量平均粒子径：コールターカウンター（Ｃｏｕ
ｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒ）法によって求めた。 （２）ＢＥＴ比表面積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸
着によるＢＥＴ法により求めた。 （３）細孔容積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸着法に
より求めた。 また、微粉シリカの含有量はポリプロピレン１００重量
部に対して０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜
０．６重量部である。微粉シリカの含有量が０．０５重
量部未満では、フィルムの耐ブロッキング性の改良効果
が得られにくい。また、微粉シリカの含有量が１重量部
を越えると耐ブロッキング性の改良効果は得られるが、
フィルムの透明性が悪化する。
【０００９】本発明のポリプロピレンに微粉シリカを添
加する方法としては、これらが均一に分散する方法であ
ればいずれもよく、例えばリボンブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー等で混合し、その混合物を押出機で溶融混練
する方法が適当である。なおこのとき必要に応じて酸化
防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤等を適宜配合することが
できる。
加する方法としては、これらが均一に分散する方法であ
ればいずれもよく、例えばリボンブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー等で混合し、その混合物を押出機で溶融混練
する方法が適当である。なおこのとき必要に応じて酸化
防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤等を適宜配合することが
できる。
【００１０】本発明における延伸フィルムは、テンター
加工機等により少なくとも一方向に延伸された延伸フィ
ルムである。テンター加工機を用いた場合、通常以下に
述べる方法にて製膜、延伸加工された二軸延伸フィルム
となる。すなわち、ポリプロピレンを押出機にて溶融
後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却
固化する。次いで、得られたシートを多数の加熱ロール
にて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱部、延伸部、及
び熱処理部からなる加熱炉にて横方向に延伸し、必要に
応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。ポリプロピレ
ンの溶融温度は、分子量によるが、通常２３０℃〜２９
０℃の範囲で行なわれる。縦延伸温度は１３０〜１５０
℃、縦延伸倍率は４〜６倍で通常行なわれ、横延伸温度
は１５０〜１６５℃、横延伸倍率は８〜１０倍で通常行
なわれる。また、本発明における延伸フィルムの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍが特
に好ましい。
加工機等により少なくとも一方向に延伸された延伸フィ
ルムである。テンター加工機を用いた場合、通常以下に
述べる方法にて製膜、延伸加工された二軸延伸フィルム
となる。すなわち、ポリプロピレンを押出機にて溶融
後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却
固化する。次いで、得られたシートを多数の加熱ロール
にて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱部、延伸部、及
び熱処理部からなる加熱炉にて横方向に延伸し、必要に
応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。ポリプロピレ
ンの溶融温度は、分子量によるが、通常２３０℃〜２９
０℃の範囲で行なわれる。縦延伸温度は１３０〜１５０
℃、縦延伸倍率は４〜６倍で通常行なわれ、横延伸温度
は１５０〜１６５℃、横延伸倍率は８〜１０倍で通常行
なわれる。また、本発明における延伸フィルムの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍが特
に好ましい。
【００１１】
【実施例】つぎに実施例によって本発明を説明するがこ
れらは例示的なものであって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。実施例におけるフィルム物性は下記
の試験法により測定した。 （１）ヘイズ ％（単位）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
従って測定した。 （２） 拡散透過光度（ＬＳＩ） ％（単位）：東洋精
機社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過
光を受光）により測定した。ＬＳＩ値は肉眼で観察した
透視性とかなりよく対応することから透視性の尺度とし
て用いた。 （３）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （４） 耐ブロッキング性 ｋｇ／１２ｃｍ2 （単
位）：１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用いて、フィ
ルム同志を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×３０ｍｍ
の荷重下で６０℃、３時間状態調整を行った。その後、
２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２０
０ｍｍ／分の速度でせん断引張試験を行ない、試料の剥
離に要する強度を測定した。
れらは例示的なものであって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。実施例におけるフィルム物性は下記
の試験法により測定した。 （１）ヘイズ ％（単位）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
従って測定した。 （２） 拡散透過光度（ＬＳＩ） ％（単位）：東洋精
機社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過
光を受光）により測定した。ＬＳＩ値は肉眼で観察した
透視性とかなりよく対応することから透視性の尺度とし
て用いた。 （３）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （４） 耐ブロッキング性 ｋｇ／１２ｃｍ2 （単
位）：１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用いて、フィ
ルム同志を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×３０ｍｍ
の荷重下で６０℃、３時間状態調整を行った。その後、
２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２０
０ｍｍ／分の速度でせん断引張試験を行ない、試料の剥
離に要する強度を測定した。
【００１２】実施例１ メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるポリプロピレ
ン（住友ノーブレン、ＨＳ２００Ａ）１００重量部に対
して、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子
径が１．５μｍでかつＢＥＴ比表面積が３４５ｍ2 ／ｇ
でかつＮ2 吸着法で測定した細孔容積が０．１９ｍｌ／
ｇの微粉シリカ９５重量部に対してメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン５重量部を加えて均一に混合すること
により表面処理した微粉シリカ０．３重量部、安定剤と
してステアリン酸カルシウム０．１重量部、ＢＨＴ
（２，６−ジターシャリーブチルヒドロキシトルエン）
０．２重量部及びＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギ
ー社製酸化防止剤）０．０５重量部をヘンシェルミキサ
ーで混合した後、６５ｍｍφ押出機で造粒、ペレット化
した。次いで得られたペレットを樹脂温度２４０℃で溶
融押出を行ない、３０℃の冷却ロールにて急冷すること
により厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、つづい
て予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４
５℃で縦方向に５倍延伸し、引きつづきテンター式延伸
機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１６５
℃で熱処理を行ない、厚さ２０μｍの延伸フィルムとし
た後、片面コロナ処理を施した。フィルム物性の評価結
果を表１に示した。
ン（住友ノーブレン、ＨＳ２００Ａ）１００重量部に対
して、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子
径が１．５μｍでかつＢＥＴ比表面積が３４５ｍ2 ／ｇ
でかつＮ2 吸着法で測定した細孔容積が０．１９ｍｌ／
ｇの微粉シリカ９５重量部に対してメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン５重量部を加えて均一に混合すること
により表面処理した微粉シリカ０．３重量部、安定剤と
してステアリン酸カルシウム０．１重量部、ＢＨＴ
（２，６−ジターシャリーブチルヒドロキシトルエン）
０．２重量部及びＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギ
ー社製酸化防止剤）０．０５重量部をヘンシェルミキサ
ーで混合した後、６５ｍｍφ押出機で造粒、ペレット化
した。次いで得られたペレットを樹脂温度２４０℃で溶
融押出を行ない、３０℃の冷却ロールにて急冷すること
により厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、つづい
て予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４
５℃で縦方向に５倍延伸し、引きつづきテンター式延伸
機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１６５
℃で熱処理を行ない、厚さ２０μｍの延伸フィルムとし
た後、片面コロナ処理を施した。フィルム物性の評価結
果を表１に示した。
【００１３】実施例２ 実施例１の微粉シリカの配合量を０．４重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
た以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
【００１４】比較例１ 実施例１の微粉シリカをメチルハイドロジェンポリシロ
キサンで表面処理を施さずに０．３重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
キサンで表面処理を施さずに０．３重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
【００１５】比較例２ 実施例１の微粉シリカをメチルハイドロジェンポリシロ
キサンで表面処理を施さずに０．４重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
キサンで表面処理を施さずに０．４重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
【００１６】比較例３ 微粉シリカとして重量平均粒子径が１．９μｍでかつ細
孔容積が１．２５ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が２９
１ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
孔容積が１．２５ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が２９
１ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
【００１７】比較例４ 微粉シリカとして重量平均粒子径が１．４μｍでかつ細
孔容積が０．０８ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４０
ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．３重量部配合した以外は、
実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結
果を表１に示した。
孔容積が０．０８ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４０
ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．３重量部配合した以外は、
実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結
果を表１に示した。
【００１８】比較例５ 微粉シリカとして重量平均粒子径が１．９μｍでかつ細
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４７
７ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４７
７ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示したように、本発明における特定
された微粉シリカを表面処理剤で表面処理を施して用い
た場合のみ透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブロッキン
グ性の良好な延伸フィルムが得られることがわかる。
された微粉シリカを表面処理剤で表面処理を施して用い
た場合のみ透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブロッキン
グ性の良好な延伸フィルムが得られることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、ポリプロピレンに特定の表面
処理シリカを配合してポリプロピレン組成物としたもの
で、この組成物は、透明性、滑り性及び耐ブロッキング
性が優れた延伸フィルムを提供する。
処理シリカを配合してポリプロピレン組成物としたもの
で、この組成物は、透明性、滑り性及び耐ブロッキング
性が優れた延伸フィルムを提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷村 博之 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−288353（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−172553（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−318051（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】下記（ａ）および（ｂ）成分を含有するこ
とを特徴とするポリプロピレン組成物。 （ａ）ポリプロピレン１００重量部 （ｂ）コールターカウンター法で測定した重量平均粒子
径が１．０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ
2／ｇのＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔
容積を有する微粉シリカをシリコーンオイルで表面処理
した微粉シリカ０．０５〜１重量部 - 【請求項２】請求項１に記載のポリプロピレン組成物を
延伸加工してなることを特徴とする延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31322694A JP3360450B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-16 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453393 | 1993-12-22 | ||
| JP5-324533 | 1993-12-22 | ||
| JP31322694A JP3360450B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-16 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228733A JPH07228733A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3360450B2 true JP3360450B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=26567489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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