JPH11335500A - プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルム - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルムInfo
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- JPH11335500A JPH11335500A JP8053599A JP8053599A JPH11335500A JP H11335500 A JPH11335500 A JP H11335500A JP 8053599 A JP8053599 A JP 8053599A JP 8053599 A JP8053599 A JP 8053599A JP H11335500 A JPH11335500 A JP H11335500A
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- propylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 低温収縮性、透明性、光沢、耐ブロッキング
性、スクラッチ性、包装時のホットスリップ性、溶断シ
ール後の収縮包装時の耐ピンホール性に優れ、収縮後の
透明性、光沢の低下が少なく、製膜中又はスリット時に
アンチブロッキング剤の脱落のない収縮包装用フィル
ム。 【解決手段】 プロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体に、核剤を添加した際の１１５℃等温結晶化時間
［Ｂ］を下記式［Ｉ］及び式［ＩＩ］で表される範囲と
すると共に、平均粒径０．５〜７．０μｍ、真球度
（ｆ）０．７以上の珪酸マグネシウム球状粒子を０．０
１〜１重量部配合してなるプロピレン系樹脂組成物、及
び、延伸フィルム。 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００
［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００
［ＩＩ］ （［Ａ］は核剤添加前の、［Ｂ］は核剤添加後の、プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求
めた１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
性、スクラッチ性、包装時のホットスリップ性、溶断シ
ール後の収縮包装時の耐ピンホール性に優れ、収縮後の
透明性、光沢の低下が少なく、製膜中又はスリット時に
アンチブロッキング剤の脱落のない収縮包装用フィル
ム。 【解決手段】 プロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体に、核剤を添加した際の１１５℃等温結晶化時間
［Ｂ］を下記式［Ｉ］及び式［ＩＩ］で表される範囲と
すると共に、平均粒径０．５〜７．０μｍ、真球度
（ｆ）０．７以上の珪酸マグネシウム球状粒子を０．０
１〜１重量部配合してなるプロピレン系樹脂組成物、及
び、延伸フィルム。 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００
［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００
［ＩＩ］ （［Ａ］は核剤添加前の、［Ｂ］は核剤添加後の、プロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求
めた１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロピレン系樹脂組
成物及びそれを用いた延伸フィルムに関する。詳しく
は、低温収縮性を損なうこと無く、透明性、光沢、耐ブ
ロッキング性に優れ、しかも包装時のホットスリップ
性、溶断シールした後の収縮包装時の耐ピンホール性に
優れ、収縮後の透明性、光沢の低下が少なく、更に、製
膜時又はスリット等でのアンチブロッキング剤の脱落の
ない収縮包装用プロピレン系樹脂フィルムに関する。
成物及びそれを用いた延伸フィルムに関する。詳しく
は、低温収縮性を損なうこと無く、透明性、光沢、耐ブ
ロッキング性に優れ、しかも包装時のホットスリップ
性、溶断シールした後の収縮包装時の耐ピンホール性に
優れ、収縮後の透明性、光沢の低下が少なく、更に、製
膜時又はスリット等でのアンチブロッキング剤の脱落の
ない収縮包装用プロピレン系樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンフィルムは、二軸
方向に収縮性を有すシュリンクフィルムとして、ラーメ
ン、酒パック等のインスタント食品容器の包装に広く使
用されてはいるが、上記の品質を必ずしも満足している
ものではなかった。例えば、低温収縮性の優れたフィル
ムを得るために、プロピレン・エチレンランダム共重合
体中のエチレン含量を増やし、融解ピーク温度を下げ
て、低温収縮性を改良するといった方法が提案されてい
るが、該エチレン含量を増やす方法は、耐ブロッキング
性、耐スクラッチ性、包装時のホットスリップ性（シュ
リンク包装機でフィルムをチューブ上に折り込んで容器
を包装する工程（溶断シールのヒーターで加熱される）
でのスリップ性、又は、シュリンクトンネル通過直後、
シュリンク包装された容器同志（箱詰め工程での）のス
リップ性）、溶断シールした後の収縮包装時の耐ピンホ
ール性、収縮後の透明性、或いは、光沢が低下するとい
った問題があった。また、これらの品質を満足したとし
ても、製膜中にアンチブロッキング剤の脱落によるロー
ル上への粉付着や、スリット又は製袋加工時に粉が発生
するとの問題があった。
方向に収縮性を有すシュリンクフィルムとして、ラーメ
ン、酒パック等のインスタント食品容器の包装に広く使
用されてはいるが、上記の品質を必ずしも満足している
ものではなかった。例えば、低温収縮性の優れたフィル
ムを得るために、プロピレン・エチレンランダム共重合
体中のエチレン含量を増やし、融解ピーク温度を下げ
て、低温収縮性を改良するといった方法が提案されてい
るが、該エチレン含量を増やす方法は、耐ブロッキング
性、耐スクラッチ性、包装時のホットスリップ性（シュ
リンク包装機でフィルムをチューブ上に折り込んで容器
を包装する工程（溶断シールのヒーターで加熱される）
でのスリップ性、又は、シュリンクトンネル通過直後、
シュリンク包装された容器同志（箱詰め工程での）のス
リップ性）、溶断シールした後の収縮包装時の耐ピンホ
ール性、収縮後の透明性、或いは、光沢が低下するとい
った問題があった。また、これらの品質を満足したとし
ても、製膜中にアンチブロッキング剤の脱落によるロー
ル上への粉付着や、スリット又は製袋加工時に粉が発生
するとの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点に鑑み、低温収縮性を損なうこと無く、透明性、光
沢、耐ブロッキング性、スクラッチ性に優れ、しかも包
装時のホットスリップ性、溶断シール後の収縮包装時の
耐ピンホール性に優れ、収縮後の透明性、光沢の低下が
少なく、製膜時又はスリット等でのアンチブロッキング
剤の脱落のない収縮包装用プロピレン系樹脂フィルムを
提供することにある。
点に鑑み、低温収縮性を損なうこと無く、透明性、光
沢、耐ブロッキング性、スクラッチ性に優れ、しかも包
装時のホットスリップ性、溶断シール後の収縮包装時の
耐ピンホール性に優れ、収縮後の透明性、光沢の低下が
少なく、製膜時又はスリット等でのアンチブロッキング
剤の脱落のない収縮包装用プロピレン系樹脂フィルムを
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために鋭意検討した結果、特定のプロピレン系樹
脂に、特定の核剤及び特定のアンチブロッキング剤を配
合することにより、本発明の効果が達成されることを見
出だして、本発明を完成するに至ったものである。すな
わち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の共重
合体特性（１）〜（４）を満足するプロピレンを主成分
とするプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
に、核剤を添加した際の１１５℃等温結晶化時間［Ｂ］
を下記の式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内とする
と共に、該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体１００重量部に対して、平均粒径が０．５〜７．０μ
ｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の珪酸マグネシウム球状
粒子を０．０１〜１重量部配合してなること、を特徴と
するものである。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
決するために鋭意検討した結果、特定のプロピレン系樹
脂に、特定の核剤及び特定のアンチブロッキング剤を配
合することにより、本発明の効果が達成されることを見
出だして、本発明を完成するに至ったものである。すな
わち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の共重
合体特性（１）〜（４）を満足するプロピレンを主成分
とするプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
に、核剤を添加した際の１１５℃等温結晶化時間［Ｂ］
を下記の式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内とする
と共に、該プロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体１００重量部に対して、平均粒径が０．５〜７．０μ
ｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の珪酸マグネシウム球状
粒子を０．０１〜１重量部配合してなること、を特徴と
するものである。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
【０００５】また、本発明のもう一つの発明である延伸
フィルムは、下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足
するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、核剤を添加した際の１１５℃
等温結晶化時間［Ｂ］を下記の式［Ｉ］及び式［II］で
表される範囲内とすると共に、該プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒
径が０．５〜７．０μｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の
珪酸マグネシウム球状粒子を０．０１〜１重量部配合し
たプロピレン系樹脂組成物を、シート又はフィルム状に
製膜した後、少なくとも一軸方向に延伸してなること、
を特徴とするものである。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
フィルムは、下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足
するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、核剤を添加した際の１１５℃
等温結晶化時間［Ｂ］を下記の式［Ｉ］及び式［II］で
表される範囲内とすると共に、該プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒
径が０．５〜７．０μｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の
珪酸マグネシウム球状粒子を０．０１〜１重量部配合し
たプロピレン系樹脂組成物を、シート又はフィルム状に
製膜した後、少なくとも一軸方向に延伸してなること、
を特徴とするものである。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。）
【０００６】
【発明の実施の形態】[I] プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 (A) プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられるプ
ロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、主成分のプロピレンと、従成分の炭
素数２又は４〜２０、好ましくは４〜８のα−オレフィ
ン、或いは、エチレンと炭素数４〜２０、好ましくは４
〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、
下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足するものであ
る。
ロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、主成分のプロピレンと、従成分の炭
素数２又は４〜２０、好ましくは４〜８のα−オレフィ
ン、或いは、エチレンと炭素数４〜２０、好ましくは４
〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、
下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足するものであ
る。
【０００７】（イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ Ｆ
ｌｏｗ Ｒａｔｅ）が１．０〜２０．０ｇ／１０分、好
ましくは１．０〜１０．０ｇ／１０分の範囲内であるこ
と。メルトフローレートが上記範囲未満の場合はフィル
ムの押出成形性が不良となる。一方、上記範囲を超過す
る場合はフィルムの衝撃強度が著しく低下する。
ｌｏｗ Ｒａｔｅ）が１．０〜２０．０ｇ／１０分、好
ましくは１．０〜１０．０ｇ／１０分の範囲内であるこ
と。メルトフローレートが上記範囲未満の場合はフィル
ムの押出成形性が不良となる。一方、上記範囲を超過す
る場合はフィルムの衝撃強度が著しく低下する。
【０００８】（２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ：Ｄ
ｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏ
ｒｉｍｅｔｅｒ）で求めた融解ピークの温度が１３０〜
１５０℃、好ましくは１３０〜１４５℃の範囲内である
こと。プロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレ
フインランダム共重合体の場合、融解ピーク温度はプロ
ピレンセグメントの規則性、コモノマーの種類、コモノ
マーの入り方およびその含量により変動する。例えば、
後述する担体担持型触媒を触媒としたプロピレンとエチ
レンの共重合体では、エチレンの入り方にもよるが、エ
チレン含量が２．９〜８．７モル％、好ましくは４．４
〜８．７モル％程度で、融解ピーク温度が上記範囲とな
る。示差走査型熱量計で求めた融解ピーク温度が上記範
囲未満の場合は、耐ブロッキング性、スクラッチ性が悪
化する。一方、上記範囲を超過する場合はアンチブロッ
キング剤の脱落が生じたり、耐衝撃性が低下する。
ｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏ
ｒｉｍｅｔｅｒ）で求めた融解ピークの温度が１３０〜
１５０℃、好ましくは１３０〜１４５℃の範囲内である
こと。プロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレ
フインランダム共重合体の場合、融解ピーク温度はプロ
ピレンセグメントの規則性、コモノマーの種類、コモノ
マーの入り方およびその含量により変動する。例えば、
後述する担体担持型触媒を触媒としたプロピレンとエチ
レンの共重合体では、エチレンの入り方にもよるが、エ
チレン含量が２．９〜８．７モル％、好ましくは４．４
〜８．７モル％程度で、融解ピーク温度が上記範囲とな
る。示差走査型熱量計で求めた融解ピーク温度が上記範
囲未満の場合は、耐ブロッキング性、スクラッチ性が悪
化する。一方、上記範囲を超過する場合はアンチブロッ
キング剤の脱落が生じたり、耐衝撃性が低下する。
【０００９】（３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒
として使用し、４０℃において抽出した抽出量が４．０
重量％以下、好ましくは２．０重量％以下であること。
上記範囲にあれば製法は特に限定しないが、担体担持型
触媒成分と電子供与性化合物を使用した触媒系を使用す
る方法や、三塩化チタン或いは三塩化チタンを主成分と
して含む触媒成分を触媒として得た重合体を洗浄する方
法等が挙げられる。オルソジクロルベンゼンを溶媒とし
て使用し、４０℃において抽出した抽出量が上記範囲を
超過すると収縮後の透明性、光沢、スクラッチ性が低下
する。オルソジクロルベンゼンによる抽出は、オルソジ
クロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥ
Ｆ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔ
ｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）によって測定す
ることができる。温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ） ＴＲＥＦの測定は、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉ
ｅｄ ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ 第２６巻 第４
２１７〜４２３１頁（１９８１年）に記載の装置及び方
法で行うことができる。
として使用し、４０℃において抽出した抽出量が４．０
重量％以下、好ましくは２．０重量％以下であること。
上記範囲にあれば製法は特に限定しないが、担体担持型
触媒成分と電子供与性化合物を使用した触媒系を使用す
る方法や、三塩化チタン或いは三塩化チタンを主成分と
して含む触媒成分を触媒として得た重合体を洗浄する方
法等が挙げられる。オルソジクロルベンゼンを溶媒とし
て使用し、４０℃において抽出した抽出量が上記範囲を
超過すると収縮後の透明性、光沢、スクラッチ性が低下
する。オルソジクロルベンゼンによる抽出は、オルソジ
クロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥ
Ｆ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔ
ｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）によって測定す
ることができる。温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ） ＴＲＥＦの測定は、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉ
ｅｄ ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ 第２６巻 第４
２１７〜４２３１頁（１９８１年）に記載の装置及び方
法で行うことができる。
【００１０】（４）： ゲルパーミェーションクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数
平均分子量との比（分子量分布）が１．５〜７．０、好
ましくは２．０〜６．０の範囲内であること。分子量分
布が上記範囲未満の場合は、押出成形性が不良となり、
上記範囲を超過する場合はフィルムの透明性が低下す
る。 (a) 種 類 かかるプロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン
を主成分としたプロピレンと他の１−アルケン（エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チルペンテン−１等）との二元共重合体、又は、プロピ
レンを主成分としたプロピレンとエチレンと他の１−ア
ルケン（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチルペンテン−１等）との三元共重合体等を挙げる
ことができる。
グラフィー（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数
平均分子量との比（分子量分布）が１．５〜７．０、好
ましくは２．０〜６．０の範囲内であること。分子量分
布が上記範囲未満の場合は、押出成形性が不良となり、
上記範囲を超過する場合はフィルムの透明性が低下す
る。 (a) 種 類 かかるプロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン
を主成分としたプロピレンと他の１−アルケン（エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チルペンテン−１等）との二元共重合体、又は、プロピ
レンを主成分としたプロピレンとエチレンと他の１−ア
ルケン（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチルペンテン−１等）との三元共重合体等を挙げる
ことができる。
【００１１】(b) 製 造 かかるプロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体は、従来の公知の製造方法を適
用して製造することができる。触 媒 これらの製造に用いられる触媒としては、特に制限され
るものではないが、例えば、カミンスキー触媒と言われ
るメタロセン系の触媒も使用することができる。また、
チタン含有固体触媒成分と有機アルミニウム化合物を共
触媒成分として含む触媒系を挙げることができる。該チ
タン含有固体触媒成分としては、固体のマグネシウム化
合物、四ハロゲン化チタン及び電子供与性化合物を接触
させて得られる公知の担体担持型触媒成分、三塩化チタ
ン或いは三塩化チタンを主成分として含む公知の触媒成
分から選ばれる。更に、上記固体触媒成分及び共触媒成
分の他に、第三の成分として公知の電子供与性化合物を
使用した触媒系を使用しても良い。
フィンランダム共重合体は、従来の公知の製造方法を適
用して製造することができる。触 媒 これらの製造に用いられる触媒としては、特に制限され
るものではないが、例えば、カミンスキー触媒と言われ
るメタロセン系の触媒も使用することができる。また、
チタン含有固体触媒成分と有機アルミニウム化合物を共
触媒成分として含む触媒系を挙げることができる。該チ
タン含有固体触媒成分としては、固体のマグネシウム化
合物、四ハロゲン化チタン及び電子供与性化合物を接触
させて得られる公知の担体担持型触媒成分、三塩化チタ
ン或いは三塩化チタンを主成分として含む公知の触媒成
分から選ばれる。更に、上記固体触媒成分及び共触媒成
分の他に、第三の成分として公知の電子供与性化合物を
使用した触媒系を使用しても良い。
【００１２】重 合 重合様式は、触媒成分と各モノマーとが効率良く接触す
るならば、あらゆる様式を取り得る。具体的には、不活
性溶媒を用いるスラリー重合法、不活性溶媒を実質的に
用いずプロピレンを溶媒として用いるバルク重合法、溶
液重合法、或いは、実質的に液体溶媒を用いず各モノマ
ーを実質的にガス状に保つ気相重合法等を採用すること
ができる。また、連続重合、回分式重合にも適用され
る。スラリー重合の場合には、重合溶媒としてヘキサ
ン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン等の飽和脂肪族又は芳香族炭化水素の単独或い
は混合物が用いられる。
るならば、あらゆる様式を取り得る。具体的には、不活
性溶媒を用いるスラリー重合法、不活性溶媒を実質的に
用いずプロピレンを溶媒として用いるバルク重合法、溶
液重合法、或いは、実質的に液体溶媒を用いず各モノマ
ーを実質的にガス状に保つ気相重合法等を採用すること
ができる。また、連続重合、回分式重合にも適用され
る。スラリー重合の場合には、重合溶媒としてヘキサ
ン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン等の飽和脂肪族又は芳香族炭化水素の単独或い
は混合物が用いられる。
【００１３】(B) 核 剤 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる核
剤は、その使用により下記式［Ｉ］及び式［II］を満た
すものであれば、特にその種類や添加量に制約はない
が、有機系核剤である３−メチルブテン−１、アルミニ
ウムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブチルベンゾエート、
ジベンジリデンソルビトール、ジメチルベンジリデンソ
ルビトール、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブ
チル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩、燐酸−２，２−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムや、無
機系核剤であるタルク等を挙げることができる。これら
核剤の中でも、特に燐酸−２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムを使用すれ
ば、少量の添加量でも効果が顕著であるので好ましい。
剤は、その使用により下記式［Ｉ］及び式［II］を満た
すものであれば、特にその種類や添加量に制約はない
が、有機系核剤である３−メチルブテン−１、アルミニ
ウムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブチルベンゾエート、
ジベンジリデンソルビトール、ジメチルベンジリデンソ
ルビトール、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブ
チル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩、燐酸−２，２−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムや、無
機系核剤であるタルク等を挙げることができる。これら
核剤の中でも、特に燐酸−２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムを使用すれ
ば、少量の添加量でも効果が顕著であるので好ましい。
【００１４】上記核剤を前記プロピレンを主成分とする
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体に添加し
た際に、該プロピレンを主成分とするプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体の示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）の測定による１１５℃等温結晶化時間［Ｂ］が、下
記の式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内である。 式［Ｉ］ ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［II］ ［Ｂ］≦１００ （但し、式中の［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体のＤＳＣで求めた１１５℃
等温結晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＳＣで
求めた１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。） １１５℃等温結晶化時間［Ａ］−［Ｂ］が、上記式
［Ｉ］の範囲未満であると成形性、スクラッチ性が不良
となり、一方、範囲を超過すると耐ピンホール性が不良
となる。また、［Ｂ］が上記式［ＩＩ］の範囲を超過す
るとスクラッチ性、耐ピンホール性が不良となる。示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による等温（１１５℃）結
晶化時間の測定 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃／分のスピー
ドで１１５℃まで降温し、ホールドする。ホールド後の
結晶化ピーク時間（秒）を測定することにより求められ
る（単位：秒）。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体に添加し
た際に、該プロピレンを主成分とするプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体の示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）の測定による１１５℃等温結晶化時間［Ｂ］が、下
記の式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内である。 式［Ｉ］ ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［II］ ［Ｂ］≦１００ （但し、式中の［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体のＤＳＣで求めた１１５℃
等温結晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプ
ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＳＣで
求めた１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。） １１５℃等温結晶化時間［Ａ］−［Ｂ］が、上記式
［Ｉ］の範囲未満であると成形性、スクラッチ性が不良
となり、一方、範囲を超過すると耐ピンホール性が不良
となる。また、［Ｂ］が上記式［ＩＩ］の範囲を超過す
るとスクラッチ性、耐ピンホール性が不良となる。示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による等温（１１５℃）結
晶化時間の測定 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃／分のスピー
ドで１１５℃まで降温し、ホールドする。ホールド後の
結晶化ピーク時間（秒）を測定することにより求められ
る（単位：秒）。
【００１５】(C) 珪酸マグネシウム球状粒子 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる珪酸マグ
ネシウム球状粒子としては、平均粒径が０．５〜７．０
μｍ、真球度が０．７以上のものであり、その組成式を
示すと（ＳｉＯ2）ｘ・（ＭｇＯ）・（Ｎａ2Ｏ）ｚ・
（Ｈ2Ｏ）ｎであり、式中のｘ＋ｙ＋ｚ＋ｎ＝１００重
量％である。かかる珪酸マグネシウムは、ゲル法により
作製した二酸化珪素（ＳｉＯ2）と水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2）とを反応させることによって得ら
れ、また市販品を用いることもできる。 (a) 平均粒径 平均粒径は０．５〜７μｍ、好ましくは１．０〜５．０
μｍのものが用いられる。平均粒径が上記範囲を超える
ものを用いると得られるフィルムの透明性が低下する傾
向があり、また、上記範囲未満のものを用いると巻き取
り時のフィルムの滑り性及び耐ブロッキング性が低下す
る傾向がある。平均粒径の測定 本発明において使用する珪酸マグネシウム球状微粉末の
平均粒径は、コールターカウンター法によって測定され
る。
ネシウム球状粒子としては、平均粒径が０．５〜７．０
μｍ、真球度が０．７以上のものであり、その組成式を
示すと（ＳｉＯ2）ｘ・（ＭｇＯ）・（Ｎａ2Ｏ）ｚ・
（Ｈ2Ｏ）ｎであり、式中のｘ＋ｙ＋ｚ＋ｎ＝１００重
量％である。かかる珪酸マグネシウムは、ゲル法により
作製した二酸化珪素（ＳｉＯ2）と水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2）とを反応させることによって得ら
れ、また市販品を用いることもできる。 (a) 平均粒径 平均粒径は０．５〜７μｍ、好ましくは１．０〜５．０
μｍのものが用いられる。平均粒径が上記範囲を超える
ものを用いると得られるフィルムの透明性が低下する傾
向があり、また、上記範囲未満のものを用いると巻き取
り時のフィルムの滑り性及び耐ブロッキング性が低下す
る傾向がある。平均粒径の測定 本発明において使用する珪酸マグネシウム球状微粉末の
平均粒径は、コールターカウンター法によって測定され
る。
【００１６】(b) 真球度（ｆ） 本発明において使用する珪酸マグネシウム球状粒子は、
下記式で求められる真球度（ｆ）が０．７以上、好まし
くは０．８以上のものが用いられる。
下記式で求められる真球度（ｆ）が０．７以上、好まし
くは０．８以上のものが用いられる。
【００１７】
【数１】
【００１８】（ここで、Ａは粒子の断面積（ｍｍ2）、
Ｄｍａｘは同断面の最長径（ｍｍ）であり、この式によ
って与えられる真球度の価は０〜１の範囲であり、真球
は１である。） 真球度（ｆ）が上記範囲未満のものを用いると得られる
フィルムの滑り性が悪化する。真球度（ｆ）の測定 真球度（ｆ）の測定は、粒子の断面積（ｍｍ2）、同断
面の最長径（ｍｍ）を測定することにより求められる。
具体的な測定は、珪酸マグネシウムの球状微粒子にエポ
キシ樹脂を添加して固化し、ミクロトームでカッティン
グし、イメージアナライザーで微粒子の断面を測定する
ことによって行なわれる。
Ｄｍａｘは同断面の最長径（ｍｍ）であり、この式によ
って与えられる真球度の価は０〜１の範囲であり、真球
は１である。） 真球度（ｆ）が上記範囲未満のものを用いると得られる
フィルムの滑り性が悪化する。真球度（ｆ）の測定 真球度（ｆ）の測定は、粒子の断面積（ｍｍ2）、同断
面の最長径（ｍｍ）を測定することにより求められる。
具体的な測定は、珪酸マグネシウムの球状微粒子にエポ
キシ樹脂を添加して固化し、ミクロトームでカッティン
グし、イメージアナライザーで微粒子の断面を測定する
ことによって行なわれる。
【００１９】(2) 量 比 上記珪酸マグネシウム球状粒子の配合量は、プロピレン
を主成分としたプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部、
好ましくは０．０５〜０．６重量部、特に好ましくは
０．１〜０．４重量部の割合で配合する。配合量が上記
範囲未満では得られるフィルムの滑り性、耐ブロッキン
グ性の改良効果が不足し、配合量が上記範囲を超過する
とフィッシュアイの発生や透明性の悪化を招くので好ま
しくない。
を主成分としたプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部、
好ましくは０．０５〜０．６重量部、特に好ましくは
０．１〜０．４重量部の割合で配合する。配合量が上記
範囲未満では得られるフィルムの滑り性、耐ブロッキン
グ性の改良効果が不足し、配合量が上記範囲を超過する
とフィッシュアイの発生や透明性の悪化を招くので好ま
しくない。
【００２０】[II] 組成物の調製 本発明のプロピレン系樹脂組成物を製造する方法として
は、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、上記核剤及び球状のアンチブ
ロッキング剤を配合して、これら成分が均一に分散、混
合する方法であればいずれの方法でも良いが、粉末状の
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を主成分
として各種添加剤をそれぞれを計量した後、粉末状のま
まリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等で良く混合
して均一分散させ、その粉末状混合物を単軸押出機、二
軸押出機等のスクリュー押出機等を用いて溶融混練した
後、冷却、カットしてペレット状の混合物として用いる
のが特に望ましい。なお、上記核剤及び真球状のアンチ
ブロッキング剤をマスターバッチ的に高濃度に配合した
ペレット状配合物を作成し、フィルム製造時に該マスタ
ーバッチ的に高濃度に配合したペレット状配合物と未添
加のペレットとを混合して本発明で用いる配合範囲にし
てフィルム化することも可能である。添加剤等 前記の本発明のプロピレン系樹脂組成物中には、必要に
応じて、酸化防止剤、スリップ剤、中和剤、帯電防止
剤、耐候剤、防曇剤、顔料、フィラー等の公知の添加剤
を含有させることができる。
は、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、上記核剤及び球状のアンチブ
ロッキング剤を配合して、これら成分が均一に分散、混
合する方法であればいずれの方法でも良いが、粉末状の
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を主成分
として各種添加剤をそれぞれを計量した後、粉末状のま
まリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等で良く混合
して均一分散させ、その粉末状混合物を単軸押出機、二
軸押出機等のスクリュー押出機等を用いて溶融混練した
後、冷却、カットしてペレット状の混合物として用いる
のが特に望ましい。なお、上記核剤及び真球状のアンチ
ブロッキング剤をマスターバッチ的に高濃度に配合した
ペレット状配合物を作成し、フィルム製造時に該マスタ
ーバッチ的に高濃度に配合したペレット状配合物と未添
加のペレットとを混合して本発明で用いる配合範囲にし
てフィルム化することも可能である。添加剤等 前記の本発明のプロピレン系樹脂組成物中には、必要に
応じて、酸化防止剤、スリップ剤、中和剤、帯電防止
剤、耐候剤、防曇剤、顔料、フィラー等の公知の添加剤
を含有させることができる。
【００２１】[III] 延伸フィルム (1) 延伸フィルムの製造 本発明の延伸フィルムは、上記プロピレン系樹脂組成物
を原料樹脂として用いて、通常の延伸フィルムを製造す
る方法と同様の方法によって製造することができる。具
体的には、通常の工業的な延伸フィルムの製造に用いら
れる方法、例えば、ロール延伸、テンター延伸、チュー
ブラー延伸、パンタグラフ式卓上延伸機等の延伸方法を
採用することにより、少なくとも一軸方向に延伸するこ
とによって得ることができる。なお、二軸延伸の場合
は、二方向に同時、逐次又は多段延伸のいずれの方法も
適用することができる。延伸方向は、一般に一方向に対
して２．０〜１２倍、好ましくは３．０〜１０倍の範囲
であり、延伸された後のフィルムの肉厚は、一般に５〜
２００μｍ、好ましくは８〜１００μｍの範囲とされ
る。 (2) 後処理 また、延伸後に緊張化又は数パーセント緩和しつつ熱処
理するのが一般的であり、必要により、その後、空気中
又は不活性ガス中でコロナ放電等の表面処理をしても良
い。
を原料樹脂として用いて、通常の延伸フィルムを製造す
る方法と同様の方法によって製造することができる。具
体的には、通常の工業的な延伸フィルムの製造に用いら
れる方法、例えば、ロール延伸、テンター延伸、チュー
ブラー延伸、パンタグラフ式卓上延伸機等の延伸方法を
採用することにより、少なくとも一軸方向に延伸するこ
とによって得ることができる。なお、二軸延伸の場合
は、二方向に同時、逐次又は多段延伸のいずれの方法も
適用することができる。延伸方向は、一般に一方向に対
して２．０〜１２倍、好ましくは３．０〜１０倍の範囲
であり、延伸された後のフィルムの肉厚は、一般に５〜
２００μｍ、好ましくは８〜１００μｍの範囲とされ
る。 (2) 後処理 また、延伸後に緊張化又は数パーセント緩和しつつ熱処
理するのが一般的であり、必要により、その後、空気中
又は不活性ガス中でコロナ放電等の表面処理をしても良
い。
【００２２】
【実施例】以下に示す実施例及び比較例により本発明を
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。 〔評価方法〕なお、実施例及び比較例においてなされた
フィルムの評価方法について以下に示す。 （１） 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク
温度 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／
分の降温スピードで結晶化させ、更に１０℃／分の昇温
スピードで融解させたときに描かれる曲線から融解ピー
ク温度を求めた（単位：℃）。 （２） 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による等温（１１
５℃）結晶化時間 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃／分のスピー
ドで１１５℃まで降温し、ホールドする。ホールド後の
結晶化ピーク時間（秒）を測定する（単位：秒）。 （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による４０℃抽
出量 装置 ： 三菱化学社製 ＣＦＣ Ｔ１５０Ａ型 カラム ： 昭和電工社製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 濃度 ： ４０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ： オルソジクロルベンゼン
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。 〔評価方法〕なお、実施例及び比較例においてなされた
フィルムの評価方法について以下に示す。 （１） 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク
温度 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／
分の降温スピードで結晶化させ、更に１０℃／分の昇温
スピードで融解させたときに描かれる曲線から融解ピー
ク温度を求めた（単位：℃）。 （２） 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による等温（１１
５℃）結晶化時間 セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採
り、２００℃で５分間保持した後、４０℃／分のスピー
ドで１１５℃まで降温し、ホールドする。ホールド後の
結晶化ピーク時間（秒）を測定する（単位：秒）。 （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による４０℃抽
出量 装置 ： 三菱化学社製 ＣＦＣ Ｔ１５０Ａ型 カラム ： 昭和電工社製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 濃度 ： ４０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ： オルソジクロルベンゼン
【００２３】（４） 重量平均分子量と数平均分子量と
の比（分子量分布） 装置 ： ウオーターズ製 ＧＰＣ １５０Ｃ型 カラム ： 昭和電工社製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 測定温度： １４０℃ 濃度 ： ２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ： オルソジクロルベンゼン （５） メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７５８のポリプロピレン試験方法のメルト
フローレート（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）
に従って測定した（単位：ｇ／１０分）。 （６） 加熱収縮率 ５ｃｍ角のフィルム試験片を所定温度のグリセリン浴中
に１０秒間浸漬した時のＭＤ、ＴＤの収縮率を測定す
る。 収縮率（％）＝（（加熱前の寸法−加熱後の寸法）／加
熱前の寸法）×１００ 収縮率は、８０℃で８％以上、１００℃で１５％以上、
１２０℃で４０％以上であれば良好と判断する。
の比（分子量分布） 装置 ： ウオーターズ製 ＧＰＣ １５０Ｃ型 カラム ： 昭和電工社製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 測定温度： １４０℃ 濃度 ： ２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ： オルソジクロルベンゼン （５） メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７５８のポリプロピレン試験方法のメルト
フローレート（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）
に従って測定した（単位：ｇ／１０分）。 （６） 加熱収縮率 ５ｃｍ角のフィルム試験片を所定温度のグリセリン浴中
に１０秒間浸漬した時のＭＤ、ＴＤの収縮率を測定す
る。 収縮率（％）＝（（加熱前の寸法−加熱後の寸法）／加
熱前の寸法）×１００ 収縮率は、８０℃で８％以上、１００℃で１５％以上、
１２０℃で４０％以上であれば良好と判断する。
【００２４】（７） 曇 度（ヘイズ） ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して、得られたフィルムを
ヘイズメータにて測定した。ヘイズ値が低いと透明性が
優れていることを意味する。ヘイズは４．０％以下であ
れば良好と判断する。 （８） 光沢（グロス） ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠して、得られたフィルムをグ
ロスメータにて測定した。グロスが高いと光沢が優れて
いることを意味する。グロスは１２０％以上であれば良
好と判断する。 （９） 収縮後の透明性（ヘイズ）、光沢（グロス） 市販のケース入りビデオテープ（幅１００ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ２５ｍｍ）を、得られたフィルム２枚の
間に挟み、該ケースの周囲のフィルム同志を２３０℃で
溶断シールすることにより、ケース入りの袋を作成した
（得られた袋は、ケースの縦横方向においてケースより
も各々１５％大きい長方形）。得られた袋をシュリンク
トンネルに通し、シュリンクさせて、フィルムをケース
に密着させた。このフィルムの曇度と光沢を測定した。
トンネル内設定温度は１６０℃、加熱時間（トンネル通
過時間）１０秒で行なった。収縮後のヘイズが４．０％
以下で、収縮前のヘイズと収縮後のヘイズの差が０．５
％以下であれば良好と判断する。収縮後のグロスが１２
０％以上で、収縮前のグロスと収縮後のグロスの差が１
０％以下であれば良好と判断する。
ヘイズメータにて測定した。ヘイズ値が低いと透明性が
優れていることを意味する。ヘイズは４．０％以下であ
れば良好と判断する。 （８） 光沢（グロス） ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠して、得られたフィルムをグ
ロスメータにて測定した。グロスが高いと光沢が優れて
いることを意味する。グロスは１２０％以上であれば良
好と判断する。 （９） 収縮後の透明性（ヘイズ）、光沢（グロス） 市販のケース入りビデオテープ（幅１００ｍｍ×長さ２
００ｍｍ×厚さ２５ｍｍ）を、得られたフィルム２枚の
間に挟み、該ケースの周囲のフィルム同志を２３０℃で
溶断シールすることにより、ケース入りの袋を作成した
（得られた袋は、ケースの縦横方向においてケースより
も各々１５％大きい長方形）。得られた袋をシュリンク
トンネルに通し、シュリンクさせて、フィルムをケース
に密着させた。このフィルムの曇度と光沢を測定した。
トンネル内設定温度は１６０℃、加熱時間（トンネル通
過時間）１０秒で行なった。収縮後のヘイズが４．０％
以下で、収縮前のヘイズと収縮後のヘイズの差が０．５
％以下であれば良好と判断する。収縮後のグロスが１２
０％以上で、収縮前のグロスと収縮後のグロスの差が１
０％以下であれば良好と判断する。
【００２５】（10） ブロッキング性 ２ｃｍ（幅）×１５ｃｍ（長）の試料フィルムの同一面
同志を長さ５ｃｍにわたり重ね、１００ｇ／ｃｍ2の荷
重下で温度４０℃の雰囲気下に２４時間状態調整した
後、荷重を除き、２３℃の温度に十分調整した後、引張
試験機を開いて２００ｍｍ／分の速度で試料の剪断剥離
に要する力を求めた（単位：ｇ／１０ｃｍ2）。この数
値が小さいほど耐ブロッキング性は良い。１，０００ｇ
／１０ｃｍ2未満であれば耐ブロッキング性が良好と判
断する。 （11） ホットスリップ性（単位：滑り摩擦係数） 雰囲気温度５０℃、５５℃、６０℃、相対湿度６５％Ｒ
Ｈの恒温室にて、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に定めら
れた方法で測定した静摩擦係数で示す。ホットスリップ
性は、５０℃で０．４以下、５５℃で０．６以下、６０
℃で１．０以下であれば良好と判断する。
同志を長さ５ｃｍにわたり重ね、１００ｇ／ｃｍ2の荷
重下で温度４０℃の雰囲気下に２４時間状態調整した
後、荷重を除き、２３℃の温度に十分調整した後、引張
試験機を開いて２００ｍｍ／分の速度で試料の剪断剥離
に要する力を求めた（単位：ｇ／１０ｃｍ2）。この数
値が小さいほど耐ブロッキング性は良い。１，０００ｇ
／１０ｃｍ2未満であれば耐ブロッキング性が良好と判
断する。 （11） ホットスリップ性（単位：滑り摩擦係数） 雰囲気温度５０℃、５５℃、６０℃、相対湿度６５％Ｒ
Ｈの恒温室にて、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に定めら
れた方法で測定した静摩擦係数で示す。ホットスリップ
性は、５０℃で０．４以下、５５℃で０．６以下、６０
℃で１．０以下であれば良好と判断する。
【００２６】（12） 溶断シール時の耐ピンホール性 上記項目（９）（収縮後のヘイズ）と全く同様にして、
ビデオテープケース入り袋を作成し、シュリンクテスト
を行なった。シュリンクテストはテスト個数２０で行な
った。シュリンク後のフィルムパッケージのシール部に
２ｍｍ以上の穴が２個以上、または２ｍｍより小さい穴
が３個以上あれば不良品として見做し、以下の判定を実
施した。 判定○： 全体のテスト個数に対して良品率が８０％以
上であれば耐ピンホール性が良好 判定△： 全体のテスト個数に対して良品率が６０％以
上で８０％未満であれば耐ピンホール性がまあまあ良好 判定×： 全体のテスト個数に対して良品率が６０％未
満であれば耐ピンホール性が不良 （13） アンチブロッキング剤の脱落 得られたペレット状樹脂組成物を押出機で樹脂温度２４
０℃で溶融押出、４０℃の冷却ロールで急冷して、厚さ
０．８ｍｍのシートとし、このシートをテンター式逐次
二軸延伸装置にて縦方向に４倍、引き続いて横方向に１
０倍延伸を行ない２０μｍのフィルムを引取速度５０ｍ
／分で紙管に１０分間巻き取った。紙管に巻き取る手前
のロールにフェルトを巻き付け固定し、一定圧力でフィ
ルムを擦らせて、粉の発生（アンチブロッキング剤の脱
落）を目視にて確認した。 （14） 耐スクラッチ性 平板にフエルトを積層した測定台のフエルト層上に、測
定用フイルム（幅６０ｍｍ×長さ５００ｍｍ）を固定し
た後、該測定用フィルム上に３．２ｋｇの荷重をかけた
もう一枚のフィルム（接触面積：幅６０ｍｍ×長さ６０
ｍｍ）を載置し、このフイルムを一方向に３回滑らせ
る。フエルトに固定した側の測定用フイルムの傷付きを
目視にて観察し、その結果を下記の基準で判定した。 ○：傷が付かない。 ×：筋状の傷が明らかに付いている。
ビデオテープケース入り袋を作成し、シュリンクテスト
を行なった。シュリンクテストはテスト個数２０で行な
った。シュリンク後のフィルムパッケージのシール部に
２ｍｍ以上の穴が２個以上、または２ｍｍより小さい穴
が３個以上あれば不良品として見做し、以下の判定を実
施した。 判定○： 全体のテスト個数に対して良品率が８０％以
上であれば耐ピンホール性が良好 判定△： 全体のテスト個数に対して良品率が６０％以
上で８０％未満であれば耐ピンホール性がまあまあ良好 判定×： 全体のテスト個数に対して良品率が６０％未
満であれば耐ピンホール性が不良 （13） アンチブロッキング剤の脱落 得られたペレット状樹脂組成物を押出機で樹脂温度２４
０℃で溶融押出、４０℃の冷却ロールで急冷して、厚さ
０．８ｍｍのシートとし、このシートをテンター式逐次
二軸延伸装置にて縦方向に４倍、引き続いて横方向に１
０倍延伸を行ない２０μｍのフィルムを引取速度５０ｍ
／分で紙管に１０分間巻き取った。紙管に巻き取る手前
のロールにフェルトを巻き付け固定し、一定圧力でフィ
ルムを擦らせて、粉の発生（アンチブロッキング剤の脱
落）を目視にて確認した。 （14） 耐スクラッチ性 平板にフエルトを積層した測定台のフエルト層上に、測
定用フイルム（幅６０ｍｍ×長さ５００ｍｍ）を固定し
た後、該測定用フィルム上に３．２ｋｇの荷重をかけた
もう一枚のフィルム（接触面積：幅６０ｍｍ×長さ６０
ｍｍ）を載置し、このフイルムを一方向に３回滑らせ
る。フエルトに固定した側の測定用フイルムの傷付きを
目視にて観察し、その結果を下記の基準で判定した。 ○：傷が付かない。 ×：筋状の傷が明らかに付いている。
【００２７】実施例１ ［組成物の製造］メルトフローレート（ＭＦＲ）２．３
ｇ／１０分、エチレン含量５．８モル％、ＤＳＣで求め
た融解ピーク温度１４０．５℃、オルソジクロルベンゼ
ンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥＦによっ
て抽出した抽出量が０．６重量％、ＧＰＣにより求めた
重量平均分子量と数平均分子量との比が５．０、ＤＳＣ
で求めた１１５℃等温結晶化時間が２１７秒からなる核
剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共重合体１０
０重量部に対して、安定剤としてテトラキス［メチレン
−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタンを０．０５重量部、
トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イトを０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カル
シウムを０．１重量部、アンチブロッキング剤として平
均粒径２．０μｍ、真球度（ｆ）が０．９０の珪酸マグ
ネシウムを０．２５重量部、滑剤としてオレイン酸アミ
ドを０．０５重量部とエルカ酸アミドを０．０５重量部
を添加したものに、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化
時間が１５秒となる様に核剤として燐酸−２，２−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウ
ムを適量配合したものをヘンシェルミキサーで１分間室
温で高速混合した後、５０ｍｍφ押出機により２３０℃
で溶融、混練して冷却、カットしてペレット状プロピレ
ン系樹脂組成物を得た。
ｇ／１０分、エチレン含量５．８モル％、ＤＳＣで求め
た融解ピーク温度１４０．５℃、オルソジクロルベンゼ
ンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥＦによっ
て抽出した抽出量が０．６重量％、ＧＰＣにより求めた
重量平均分子量と数平均分子量との比が５．０、ＤＳＣ
で求めた１１５℃等温結晶化時間が２１７秒からなる核
剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共重合体１０
０重量部に対して、安定剤としてテトラキス［メチレン
−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタンを０．０５重量部、
トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イトを０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カル
シウムを０．１重量部、アンチブロッキング剤として平
均粒径２．０μｍ、真球度（ｆ）が０．９０の珪酸マグ
ネシウムを０．２５重量部、滑剤としてオレイン酸アミ
ドを０．０５重量部とエルカ酸アミドを０．０５重量部
を添加したものに、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化
時間が１５秒となる様に核剤として燐酸−２，２−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウ
ムを適量配合したものをヘンシェルミキサーで１分間室
温で高速混合した後、５０ｍｍφ押出機により２３０℃
で溶融、混練して冷却、カットしてペレット状プロピレ
ン系樹脂組成物を得た。
【００２８】［延伸フィルムの製造］この樹脂組成物を
用いて、プレス法にて３００μｍのシートを得て、それ
から９０ｍｍ角のシートを採取して以下の条件で二軸延
伸フィルムを得た。 延伸機 ：東洋精機製卓上二軸延伸機 温度 ：１４０℃ 余熱時間：２分間 延伸倍率：ＭＤ４．５倍、ＴＤ４．５倍 延伸速度：１０ｍ／分 上記方法で得られた厚さ約１５μｍのフィルムの評価結
果を表１に示す。
用いて、プレス法にて３００μｍのシートを得て、それ
から９０ｍｍ角のシートを採取して以下の条件で二軸延
伸フィルムを得た。 延伸機 ：東洋精機製卓上二軸延伸機 温度 ：１４０℃ 余熱時間：２分間 延伸倍率：ＭＤ４．５倍、ＴＤ４．５倍 延伸速度：１０ｍ／分 上記方法で得られた厚さ約１５μｍのフィルムの評価結
果を表１に示す。
【００２９】実施例２ 実施例１において、アンチブロッキング剤の添加量を
０．１５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして
行なった。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
０．１５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして
行なった。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００３０】実施例３ 実施例１において、アンチブロッキング剤の添加量を
０．５０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして
行なった。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
０．５０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして
行なった。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００３１】実施例４ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
２．３ｇ／１０分、エチレン含量７．５モル％、ＤＳＣ
で求めた融解ピーク温度が１３３．０℃、オルソジクロ
ルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥ
Ｆによって抽出した抽出量が１．５重量％、ＧＰＣによ
り求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
６、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が４８４秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
２．３ｇ／１０分、エチレン含量７．５モル％、ＤＳＣ
で求めた融解ピーク温度が１３３．０℃、オルソジクロ
ルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥ
Ｆによって抽出した抽出量が１．５重量％、ＧＰＣによ
り求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
６、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が４８４秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００３２】実施例５ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）２．
３ｇ／１０分、エチレン含量４．４モル％、ＤＳＣで求
めた融解ピーク温度が１４５．０℃、オルソジクロルベ
ンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥＦに
よって抽出した抽出量が０．５重量％、ＧＰＣにより求
めた重量平均分子量と数平均分子量との比が４．９、Ｄ
ＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が１８７秒からな
る核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共重合体
を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。得られ
たフィルムの評価結果を表１に示す。
３ｇ／１０分、エチレン含量４．４モル％、ＤＳＣで求
めた融解ピーク温度が１４５．０℃、オルソジクロルベ
ンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥＦに
よって抽出した抽出量が０．５重量％、ＧＰＣにより求
めた重量平均分子量と数平均分子量との比が４．９、Ｄ
ＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が１８７秒からな
る核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共重合体
を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。得られ
たフィルムの評価結果を表１に示す。
【００３３】比較例１ 実施例１において、アンチブロッキング剤の真球度
（ｆ）を０．５５に変更した以外は実施例１と同様にし
て行なった。得られたフィルムの評価結果を表２に示
す。
（ｆ）を０．５５に変更した以外は実施例１と同様にし
て行なった。得られたフィルムの評価結果を表２に示
す。
【００３４】比較例２ 実施例１において、アンチブロッキング剤を無添加に変
更した以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表２に示す。
更した以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表２に示す。
【００３５】比較例３ 実施例１において、アンチブロッキング剤を不定形シリ
カに変更した以外は実施例１と同様にして行なった。得
られたフィルムの評価結果を表２に示す。
カに変更した以外は実施例１と同様にして行なった。得
られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００３６】比較例４ 実施例１において、アンチブロッキング剤を真球度
（ｆ）が０．９０のポリメチルシルセスキオキサンに変
更した以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表２に示す。
（ｆ）が０．９０のポリメチルシルセスキオキサンに変
更した以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表２に示す。
【００３７】比較例５ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
２．３ｇ／１０分、エチレン含量９．５モル％、ＤＳＣ
で求めた融解ピーク温度が１２６．０℃、オルソジクロ
ルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥ
Ｆによって抽出した抽出量が４．０重量％、ＧＰＣによ
り求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
９、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が５７５秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
２．３ｇ／１０分、エチレン含量９．５モル％、ＤＳＣ
で求めた融解ピーク温度が１２６．０℃、オルソジクロ
ルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲＥ
Ｆによって抽出した抽出量が４．０重量％、ＧＰＣによ
り求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
９、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が５７５秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００３８】比較例６ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が２．７モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１５２．０℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が０．５重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が４．
９、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が１００秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が２．７モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１５２．０℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が０．５重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が４．
９、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が１００秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
【００３９】比較例７ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が５．８モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１４０．５℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が５．５重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
７、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が２９７秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が５．８モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１４０．５℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が５．５重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が５．
７、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が２９７秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
【００４０】比較例８ 実施例１において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が６．０モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１３９．０℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が３．９重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が７．
２、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が３４４秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
２．３ｇ／１０分、エチレン含量が６．０モル％、ＤＳ
Ｃで求めた融解ピーク温度が１３９．０℃、オルソジク
ロルベンゼンを溶媒として使用し、４０℃においてＴＲ
ＥＦによって抽出した抽出量が３．９重量％、ＧＰＣに
より求めた重量平均分子量と数平均分子量との比が７．
２、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化時間が３４４秒
からなる核剤無添加のプロピレン・エチレンランダム共
重合体を用いた以外は実施例１と同様にして行なった。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
【００４１】比較例９ 実施例１において、ＤＳＣで求めた１１５℃等温結晶化
時間が１７０秒となる様に核剤（３−メチルブテン−
１）を適量配合した以外は実施例１と同様にして行なっ
た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
時間が１７０秒となる様に核剤（３−メチルブテン−
１）を適量配合した以外は実施例１と同様にして行なっ
た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
【００４２】比較例１０ 実施例１において、核剤を無添加にしたこと以外は実施
例１と同様にして行なった。得られたフィルムの評価結
果を表３に示す。
例１と同様にして行なった。得られたフィルムの評価結
果を表３に示す。
【００４３】実施例６〜１０ 実施例１において、核剤の種類を下記の化合物に変更し
たこと以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表４に示す。 実施例６：３−メチルブテン−１ 実施例７：アルミニウムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブ
チルベンゾエート 実施例８：ジベンジリデンソルビトール 実施例９：ジメチルベンジリデンソルビトール 実施例１０：ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブ
チル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩。
たこと以外は実施例１と同様にして行なった。得られた
フィルムの評価結果を表４に示す。 実施例６：３−メチルブテン−１ 実施例７：アルミニウムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブ
チルベンゾエート 実施例８：ジベンジリデンソルビトール 実施例９：ジメチルベンジリデンソルビトール 実施例１０：ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブ
チル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【発明の効果】本発明の方法で得られた収縮包装用フィ
ルムは、特定のプロピレン系樹脂に、特定の核剤及び特
定のアンチブロッキング剤を配合することにより、低温
収縮性が優れ、透明性、光沢、耐ブロッキング性、スク
ラッチ性に優れ、しかも包装時のホットスリップ性、溶
断シール後の収縮包装時の耐ピンホール性に優れ、収縮
後の透明性、光沢の低下が少なく、製膜中又はスリット
時にアンチブロッキング剤の脱落のないフィルムであ
る。この優れた特性を生かし、収縮包装用フィルムとし
て極めて高い実用的価値を有するものである。
ルムは、特定のプロピレン系樹脂に、特定の核剤及び特
定のアンチブロッキング剤を配合することにより、低温
収縮性が優れ、透明性、光沢、耐ブロッキング性、スク
ラッチ性に優れ、しかも包装時のホットスリップ性、溶
断シール後の収縮包装時の耐ピンホール性に優れ、収縮
後の透明性、光沢の低下が少なく、製膜中又はスリット
時にアンチブロッキング剤の脱落のないフィルムであ
る。この優れた特性を生かし、収縮包装用フィルムとし
て極めて高い実用的価値を有するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (6)
- 【請求項１】下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足
するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、核剤を添加した際の１１５℃
等温結晶化時間［Ｂ］を下記の式［Ｉ］及び式［II］で
表される範囲内とすると共に、該プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒
径が０．５〜７．０μｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の
珪酸マグネシウム球状粒子を０．０１〜１重量部配合し
てなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＳＣで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＳＣで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。） - 【請求項２】核剤が３−メチルブテン−１、アルミニウ
ムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブチルベンゾエート、ジ
ベンジリデンソルビトール、ジメチルベンジリデンソル
ビトール、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチ
ル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩、燐酸−２，２−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムからな
る群より選ばれた少なくとも一種である、請求項１に記
載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】核剤が燐酸−２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムである、請求
項２に記載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】下記の共重合体特性（１）〜（４）を満足
するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体に、核剤を添加した際の１１５℃
等温結晶化時間［Ｂ］を下記の式［Ｉ］及び式［II］で
表される範囲内とすると共に、該プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒
径が０．５〜７．０μｍ、真球度（ｆ）が０．７以上の
珪酸マグネシウム球状粒子を０．０１〜１重量部配合し
たプロピレン系樹脂組成物を、シート又はフィルム状に
製膜した後、少なくとも一軸方向に延伸してなることを
特徴とする延伸フィルム。 （イ） 共重合体特性 （１）： メルトフローレートが１．０〜２０．０ｇ／
１０分であること、 （２）： 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解ピ
ーク温度が１３０〜１５０℃であること、 （３）： オルソジクロルベンゼンを溶媒として、４０
℃において抽出した抽出量が４．０重量％以下であるこ
と、 （４）： ゲルパーミェーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量と数平均分子量
との比が１．５〜７．０であること、 （ロ） １１５℃等温結晶化時間 ５０≦［Ａ］−［Ｂ］≦５００ 式［Ｉ］ ［Ｂ］≦１００ 式［II］ （式中、［Ａ］は核剤添加前のプロピレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた１１５℃等温結
晶化時間（秒）を表し、［Ｂ］は核剤添加後のプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体のＤＣＳで求めた
１１５℃等温結晶化時間（秒）を表す。） - 【請求項５】核剤が３−メチルブテン−１、アルミニウ
ムヒドロキシ−ジ−パラ−ｔ−ブチルベンゾエート、ジ
ベンジリデンソルビトール、ジメチルベンジリデンソル
ビトール、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチ
ル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］
［１，３，２］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水
酸化アルミニウム塩、燐酸−２，２−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムからな
る群より選ばれた少なくとも一種である、請求項４に記
載の延伸フィルム。 - 【請求項６】核剤が燐酸−２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムである、請求
項５に記載の延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053599A JPH11335500A (ja) | 1998-03-24 | 1999-03-24 | プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7566198 | 1998-03-24 | ||
| JP10-75661 | 1998-03-24 | ||
| JP8053599A JPH11335500A (ja) | 1998-03-24 | 1999-03-24 | プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335500A true JPH11335500A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=26416815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053599A Pending JPH11335500A (ja) | 1998-03-24 | 1999-03-24 | プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335500A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363307A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系無延伸フィルム |
| JP2003137244A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Japan Polychem Corp | 医療用ブロー容器 |
| JP2004196329A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 易開封性容器用熱封着材及びそれを用いた易開封性容器 |
| KR100792116B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2008-01-04 | 삼성토탈 주식회사 | 내충격성 및 내스크레치성이 향상된 투명시트용폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JP2009101682A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-05-14 | Kohjin Co Ltd | ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP8053599A patent/JPH11335500A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363307A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系無延伸フィルム |
| JP2003137244A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Japan Polychem Corp | 医療用ブロー容器 |
| KR100792116B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2008-01-04 | 삼성토탈 주식회사 | 내충격성 및 내스크레치성이 향상된 투명시트용폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JP2004196329A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 易開封性容器用熱封着材及びそれを用いた易開封性容器 |
| JP2009101682A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-05-14 | Kohjin Co Ltd | ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム |
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