JPH01318051A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［庁業上の利用分野］ 本発明は、ポリオレフィン樹脂組成物に関するものであ
る。

［従来の技術］ ポリオレフィン樹脂は、安価な高分子材料としてフィル
ム、包装材料、電気製品の外装部材、自動車などの内装
材料に多用されている。一般にポリオレフィン樹脂は、
剛性、耐熱性に欠けるので、けい酸質充填剤を配合して
これらの特性向上を計ってきたが、充填割合が大きくな
ると共にポリオレフィンの機械的強度が著しく低下する
欠点があった。これを解決するために、アミノ官能性シ
ラン、アクリル官能性シラン、エポキシ官能性シランな
どの有機官能性シランカップリング剤により処理したけ
い酸質充填剤を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物
が使用されてきた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これらの有機官能性シランカップリング
剤により処理されたけい酸質充填剤を配合してなるポリ
オレフィン樹脂組成物は、成形後に白濁化して著しく外
観を損なうという欠点があった。

本発明は、上述した欠点を解消することを目的とし、機
械的強度、対衝撃性および引っ張り強度に優れ、かつ成
形後に白濁化せず、けい酸質充填剤の自然な色調を有す
るポリオレフィン樹脂組成物を提供するものである。

［課題を解決するための手段とその作用コ前記した目的
は、一般式 ％式％（） （式中、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｘは炭素数
１〜４のアルコキシ基である）で示されるアルキルトリ
アルコキシシランにより表面処理したけい酸質充填剤を
配合したことを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物に
より達成される。

これを説明するに、本発明において使用されるポリオレ
フィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、
ペンテンなとのα−オレフィンの単独重合体、もしくは
該α−オレフィンと他のα−オレフィンとのランダム共
重合体、ブロック共重合体およびこれら２以上の混合物
、またはこれらのα−オレフィンと酢酸ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステルなととの共重合体
もしくはそのケン化物、これらα−オレフィンと不飽和
カルボン酸との共重合体、アクリル酸、メタクリル酸の
ような不飽和カルボン酸の単独重合体などがある。

本発明で使用されるアルキルトリアルコキシシランは、
一般式 ％式％（） （式中、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｘは炭素数
１〜４のアルコキシ基である）で示されるものであり、
このシランで表面処理したけい酸質充填剤はポリオレフ
ィン樹脂に対し、白濁化させずに、機械的強度、対′Ｔ
ｔ３ｇ性および引っ張り強度を向上させる作用がある。

前記した式中、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基であり
、これにはｎ−ブチル基、１−ブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノナデシル基、
ヘプタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基が例
示され、好ましくは炭素数８〜１８のアルキル基である
。

Ｘは炭素数１〜４のアルコキシ基てあり、これにはメト
キシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、　１−プロポ
キシ基、メトキシエトキシ基が例示される。

本アルキルトリアルコキシシランは、トリクロロシラン
に炭素数４〜１８のα−オレフィンを付加反応した後、
アルコキシ化するか、トリアルコキシシランにα−オレ
フィンを付加反応させるか、またはテトラクロロシラン
をグリニヤール等の有機金属の炭素数４〜１８のアルキ
ル誘導体と反応させた後、アルコキシ化することにより
得られる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物に添加されるけい酸
質充填剤は、ポリオレフィン樹脂に対し、剛性および耐
熱性を向上させる作用がある。けい酸質充填剤としては
、タルク、クレイ、マイカ、セリサイト、長石粉、フユ
ームドシリ力、沈降法シリカ、焼成沈降シリカ、焼成け
いそう土、石英微粉末が例示される。

けい酸質充填剤をアルキルトリアルコキシシランで処理
するには、空気中または不活性気体の雰囲気で、該シラ
ンを０〜２００℃の温度でけい酸質充填剤に均一に付着
ないし吸着させ、その後４０〜３００℃、好ましくは５
０〜２００℃の温度で加熱処理する。また処理に際して
、水または有機溶媒を併用してよく、該有機溶媒として
はメタノール、エタノールなとのアルコール溶媒、アセ
トン、メチルエチルケトンなとのケトン溶媒、ベンゼン
、トルエン、キシレンなとの芳香族炭化水素溶媒、クロ
ロセン、トリクレンなどの塩素化炭化水素溶媒、ｎ−ヘ
キサン、ｎ−ヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶媒の１種
または２種以上の組み合わせが例示される。

この場合、例えばアルキルトリアルコキシシランの１．
０〜８０重量％水および／または有機溶媒の溶液を使用
してけい酸質充填剤を処理するか（乾式法）、けい酸質
充填剤の５〜６０重量％水および／または有機溶媒分散
液にアルキルトリアルコキシシランを添加して処理すれ
ばよい（湿式法）。

けい酸質充填剤に対するアルキルトリアルコキシシラン
の使用量は、０．０１〜ｌＯ重量％の範囲が好ましく、
より好ましくは０．１〜５重量％の範囲である。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物を製造するには、ポ
リオレフィン樹脂に、アルキルトリアルコキシシランに
より表面処理したけい酸質充填剤を溶融混合機により、
均一に混合すればよい。アルキルトリアルコキシシラン
により゛表面処理されたけい酸質充填剤の添加量は、ポ
リオレフィン樹脂に対し、１０〜７０重量％が好ましく
、経済性、最終樹脂の機械的特性のバランスの点から、
より好ましくは２０〜５０重量％である。

溶融混合機としては、高速攪拌機付混合機、リボンブレ
ンダー、タンブラ−、バンバリーミキサ−１熱ロール、
−軸または二軸加熱押出機などが例示される。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、本発明の目的
を損なわない程度に、他の添加剤を併用してよい。他の
添加剤としては、着色剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、滑剤、軟化剤、架橋剤が例示される。

［実施例コ 次に本発明を実施例により説明する。実施例中、特に断
りのない限り、％とあるのは重量％を意味する。

実施例１ 高速攪拌機「スーパーミキサ」　（周円製作所製）に、
タルク（松材産業社製’）１０００ｇを入れ、これに予
めｎ−ブチルトリメトキシシラン３０ｇをメタノール３
０ｇに溶解したものをスプレーして、その後１０００回
転／回転速度で１０分間混合した。これをさらに６０℃
のオーブン内で４時間加熱処理した。

得られた処理タルク２００ｇとポリプロピレン（住友化
学社！り１０００ｇを、スーパーミキサで混合後、２０
０℃に設定した２軸押出機で溶融混合し、ベレット状に
押し出した。

ペレットを７０℃で４時間乾燥後、シリンダ温度２２０
℃に設定した１軸射出成形機で射出成形し、得られた成
形物の引っ張り強度および衝撃強度を測定し、また外観
を観察した。さらに成形物を沸騰水中で５２時間放置後
、引つ張り強度および衝撃強度を測定した。これらの結
果を第１表に示した。

同様に、ｎ−ブチルトリメトキシシランの代わりに第１
表に示したｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−デシ
ルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシ
シランを用い、シラン処理後、ポリプロピレン組成物を
成形し、試験した。これらの試験結果を第２表に示した
。

また比較例として、ｎ−ブチルトリメトキシシランの代
わりに３−アミノプロピルトリエトキシシランにより処
理したタルク粉を添加したポリプロピレン組成物と、シ
ラン未処理のタルク粉を添加したポリプロピレン組成物
を同様に成形し、これらの試験結果を併せて第２表に示
した。

これらの結果、アルキルトリアルコキシシランにより表
面処理したタルク粉を配合した本発明のポリプロピレン
組成物は、４膿水処理前後での引っ張り強度および衝撃
強度に優れ、しかもタルクの自然な色調を有していた。

実施例２ 実施例１において、タルク粉の代わりに、クレイ粉およ
びマイカ粉を用い、ｎ−ブチルトリメトキシシランの代
わりにｎ−ヘキサデシルトリメトキシシランを用いて、
同様にシラン処理し、ポリプロピレン組成物を成形した
。得られた成形物の常温時の引っ張り強度および衝撃強
度を測定し、また外観を観察した。これらの結果を第２
表に示した。

また比較例として、３−アミノプロピルトリエトキシシ
ランを用いたものと、シラン未処理のものを同様に成形
し、これらの試験結果を併せて第３表に示した。

第１表 第２表 引張強度：１ｇ７ｃｍ２．衝撃強度（アイゾツト）：Ａ
ｇｃｍ／ｃ＋ｙ２第３表 ［発明の効果コ 本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、特定のアルキル
トリアルコキシシランにより表面処理したけい酸質充填
剤を配合しているので、典械的強度、対衝撃性および引
っ張り強度に優れ、かつ成形後に白濁化せず、けい酸質
充填剤の自然な色調が得られるという効果がある。この
自然な色調により、他の着色剤併用時の彩色性に優れる
ことが其月待できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一般式 Ｒ−Ｓｉ（Ｘ）＿３ （式中、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｘは炭素数
   １〜４のアルコキシ基である）で示されるアルキルトリ
   アルコキシシランにより表面処理したけい酸質充填剤を
   配合したことを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。