JP3396729B2 - ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、滑り性及び耐
ブロッキング性に優れたポリプロピレン組成物およびそ
の延伸フィルムに関する。
ブロッキング性に優れたポリプロピレン組成物およびそ
の延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン延伸フィルムは、その優
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた物性を有するポリプロピレン延伸フィルム
にも欠点が皆無というわけではなく、その問題点として
滑り性及び耐ブロッキング性の欠如がある。このような
滑り性、耐ブロッキング性を改良すべく従来から種々の
方法が検討されており、ゼオライトや珪酸マグネシウム
等を添加して耐ブロッキング性を改良する方法（例え
ば、特公昭５２−１６１３４号公報、特公昭４８−１４
４２３号公報）、微粉シリカを添加して、滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良する方法（例えば、特公昭６３−５
８１７０号公報、特開平４−２８８３５３号公報）、ポ
リプロピレンと実質的に相溶性のない熱可塑性合成樹脂
を添加して、滑り性、耐ブロッキング性を改良する方法
（例えば、特公昭５０−３６２６２号公報）等がある。
しかし一般にゼオライト、珪酸マグネシウム、微粉シリ
カ等の無機充填剤の添加では滑り性、耐ブロッキング性
が十分に改良されるまで添加量を増すと、無機充填剤が
核となって生成するボイドによりフィルムの透明性が損
なわれるため、フィルムの商品価値を低下させ必ずしも
満足させるものではない。また、熱可塑性合成樹脂の添
加では溶融混練時の熱安定性に問題がある。
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた物性を有するポリプロピレン延伸フィルム
にも欠点が皆無というわけではなく、その問題点として
滑り性及び耐ブロッキング性の欠如がある。このような
滑り性、耐ブロッキング性を改良すべく従来から種々の
方法が検討されており、ゼオライトや珪酸マグネシウム
等を添加して耐ブロッキング性を改良する方法（例え
ば、特公昭５２−１６１３４号公報、特公昭４８−１４
４２３号公報）、微粉シリカを添加して、滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良する方法（例えば、特公昭６３−５
８１７０号公報、特開平４−２８８３５３号公報）、ポ
リプロピレンと実質的に相溶性のない熱可塑性合成樹脂
を添加して、滑り性、耐ブロッキング性を改良する方法
（例えば、特公昭５０−３６２６２号公報）等がある。
しかし一般にゼオライト、珪酸マグネシウム、微粉シリ
カ等の無機充填剤の添加では滑り性、耐ブロッキング性
が十分に改良されるまで添加量を増すと、無機充填剤が
核となって生成するボイドによりフィルムの透明性が損
なわれるため、フィルムの商品価値を低下させ必ずしも
満足させるものではない。また、熱可塑性合成樹脂の添
加では溶融混練時の熱安定性に問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題技術】本発明の課題は、
良好な透明性、滑り性及び耐ブロッキング性を全て併せ
持つポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムを提
供することにある。
良好な透明性、滑り性及び耐ブロッキング性を全て併せ
持つポリプロピレン組成物およびその延伸フィルムを提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
にかんがみ透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定され
た帯電防止剤及び特定された微粉シリカの使用により上
記目的にかなったポリプロピレン組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。
にかんがみ透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐ブ
ロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定され
た帯電防止剤及び特定された微粉シリカの使用により上
記目的にかなったポリプロピレン組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は（ａ）ポリプロピレン１
００重量部に対して、（ｂ）アルキルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステル０．２〜２重量部及び（ｃ）
コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が
１．０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ2／
ｇのＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔容積
を有し、シリコーンオイルで表面処理している微粉シリ
カを０．０５〜１重量部含有してなるポリプロピレン組
成物にかかるものである。さらに本発明は、かかる組成
物から得られる透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブロッ
キング性の優れた延伸フィルムに関するものである。
００重量部に対して、（ｂ）アルキルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステル０．２〜２重量部及び（ｃ）
コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が
１．０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ2／
ｇのＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔容積
を有し、シリコーンオイルで表面処理している微粉シリ
カを０．０５〜１重量部含有してなるポリプロピレン組
成物にかかるものである。さらに本発明は、かかる組成
物から得られる透明性が良好で、かつ滑り性、耐ブロッ
キング性の優れた延伸フィルムに関するものである。
【０００６】本発明における（ａ）成分であるポリプロ
ピレンとは、公知のプロピレンを主体とする結晶性重合
体であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレ
ン、ブテン−１等のα−オレフィンを少量含有する結晶
性プロピレン重合体を示す。例えば、特公昭６４−６２
１１号公報に記載されている高活性三塩化チタン触媒を
用い、プロピレンおよび少量のエチレンを重合系へ供給
してなるポリプロピレン等を用いることができる。本発
明におけるポリプロピレンのメルトインデックスは０．
５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１０分が
特に好ましい。ポリプロピレンのメルトインデックスが
０．５ｇ／１０分未満では、溶融押出時の樹脂圧の上昇
等加工性が悪化する。また、２０ｇ／１０分以上ではフ
ィルム製膜時の延伸性が悪化する。
ピレンとは、公知のプロピレンを主体とする結晶性重合
体であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレ
ン、ブテン−１等のα−オレフィンを少量含有する結晶
性プロピレン重合体を示す。例えば、特公昭６４−６２
１１号公報に記載されている高活性三塩化チタン触媒を
用い、プロピレンおよび少量のエチレンを重合系へ供給
してなるポリプロピレン等を用いることができる。本発
明におけるポリプロピレンのメルトインデックスは０．
５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１０分が
特に好ましい。ポリプロピレンのメルトインデックスが
０．５ｇ／１０分未満では、溶融押出時の樹脂圧の上昇
等加工性が悪化する。また、２０ｇ／１０分以上ではフ
ィルム製膜時の延伸性が悪化する。
【０００７】また本発明で使用する（ｂ）成分の帯電防
止剤は、アルキルジエタノールアミンのステアリン酸エ
ステルであり、ステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルが特に好ましい。また、アルキルジエタ
ノールアミンのステアリン酸エステルの配合量はポリプ
ロピレン１００重量部に対して０．２〜２重量部、好ま
しくは０．５〜１重量部である。アルキルジエタノール
アミンのステアリン酸エステルの配合量が０．２重量部
未満では微粉シリカの分散性が悪く、得られるフィルム
の光学特性は悪い。また、２重量部を越えると微粉シリ
カの分散性は改良されるが、アルキルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステルのブリード等によりフィルム
の光学特性が悪化する場合がある。
止剤は、アルキルジエタノールアミンのステアリン酸エ
ステルであり、ステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルが特に好ましい。また、アルキルジエタ
ノールアミンのステアリン酸エステルの配合量はポリプ
ロピレン１００重量部に対して０．２〜２重量部、好ま
しくは０．５〜１重量部である。アルキルジエタノール
アミンのステアリン酸エステルの配合量が０．２重量部
未満では微粉シリカの分散性が悪く、得られるフィルム
の光学特性は悪い。また、２重量部を越えると微粉シリ
カの分散性は改良されるが、アルキルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステルのブリード等によりフィルム
の光学特性が悪化する場合がある。
【０００８】本発明で使用する（ｃ）成分の微粉シリカ
は、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径
が１．０〜２．０μｍであり、好ましくは１．３〜１．
７μｍである。またＢＥＴ比表面積は２００〜４００ｍ
2 ／ｇであり、好ましくは２５０〜３５０ｍ2 ／ｇであ
る。また、細孔容積は０．８ｍｌ／ｇ以下であり、好ま
しくは０．５ｍｌ／ｇ以下であり、特に好ましくは、
０．３ｍｌ／ｇ以下である。
は、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径
が１．０〜２．０μｍであり、好ましくは１．３〜１．
７μｍである。またＢＥＴ比表面積は２００〜４００ｍ
2 ／ｇであり、好ましくは２５０〜３５０ｍ2 ／ｇであ
る。また、細孔容積は０．８ｍｌ／ｇ以下であり、好ま
しくは０．５ｍｌ／ｇ以下であり、特に好ましくは、
０．３ｍｌ／ｇ以下である。
【０００９】かかる微粉シリカの重量平均粒子径が２．
０μｍを越える場合は、ボイドの発生による透明性の低
下が大きい。また、１．０μｍ未満では滑り性、耐ブロ
ッキング性の改良効果が得られにくい。また、ＢＥＴ比
表面積が２００ｍ2 ／ｇ未満では滑り性、耐ブロッキン
グ性の改良効果が得られにくく、一方、４００ｍ2 ／ｇ
を越えれば透明性の低下が大きい。また、細孔容積が
０．８ｍｌ／ｇを越えれば滑り性、耐ブロッキング性の
改良効果が得られにくい。
０μｍを越える場合は、ボイドの発生による透明性の低
下が大きい。また、１．０μｍ未満では滑り性、耐ブロ
ッキング性の改良効果が得られにくい。また、ＢＥＴ比
表面積が２００ｍ2 ／ｇ未満では滑り性、耐ブロッキン
グ性の改良効果が得られにくく、一方、４００ｍ2 ／ｇ
を越えれば透明性の低下が大きい。また、細孔容積が
０．８ｍｌ／ｇを越えれば滑り性、耐ブロッキング性の
改良効果が得られにくい。
【００１０】微粉シリカの重量平均粒子径、ＢＥＴ比表
面積及び細孔容積は下記の方法により測定したものであ
る。 （１）重量平均粒子径：コールターカウンター（Ｃｏｕ
ｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒ）法によって求めた。 （２）ＢＥＴ比表面積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸
着によるＢＥＴ法により求めた。 （３） 細孔容積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸着法
により求めた。
面積及び細孔容積は下記の方法により測定したものであ
る。 （１）重量平均粒子径：コールターカウンター（Ｃｏｕ
ｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔｅｒ）法によって求めた。 （２）ＢＥＴ比表面積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸
着によるＢＥＴ法により求めた。 （３） 細孔容積：液体Ｎ2 飽和温度下でのＮ2 吸着法
により求めた。
【００１１】また、微粉シリカの含有量はポリプロピレ
ン１００重量部に対して０．０５〜１重量部、好ましく
は０．１〜０．６重量部である。微粉シリカの含有量が
０．０５重量部未満ではフィルムの耐ブロッキング性の
改良効果が得られにくい。また、含有量が１重量部を越
えると耐ブロッキング性の改良効果は得られるが、フィ
ルムの透明性が悪化する。
ン１００重量部に対して０．０５〜１重量部、好ましく
は０．１〜０．６重量部である。微粉シリカの含有量が
０．０５重量部未満ではフィルムの耐ブロッキング性の
改良効果が得られにくい。また、含有量が１重量部を越
えると耐ブロッキング性の改良効果は得られるが、フィ
ルムの透明性が悪化する。
【００１２】本発明の微粉シリカは、シリコーンオイル
で表面処理している。中でもメチルハイドロジェンポリ
シロキサンまたは、ジメチルポリシロキサンが好まし
い。これらの表面処理剤で処理した微粉シリカは、ポリ
プロピレン中への分散性が改良され、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性の良好なフィルムが得られる。
で表面処理している。中でもメチルハイドロジェンポリ
シロキサンまたは、ジメチルポリシロキサンが好まし
い。これらの表面処理剤で処理した微粉シリカは、ポリ
プロピレン中への分散性が改良され、透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性の良好なフィルムが得られる。
【００１３】本発明のポリプロピレンに帯電防止剤及び
微粉シリカを添加する方法としては、これらが均一に分
散する方法であればいずれもよく、例えばリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等で混合し、その混合物を押
出機で溶融混練する方法が適当である。なお、このとき
必要に応じて酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤等を適
宜配合することができる。
微粉シリカを添加する方法としては、これらが均一に分
散する方法であればいずれもよく、例えばリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等で混合し、その混合物を押
出機で溶融混練する方法が適当である。なお、このとき
必要に応じて酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴剤等を適
宜配合することができる。
【００１４】本発明における延伸フィルムは、テンター
加工機等により少なくとも一方向に延伸された延伸フィ
ルムである。テンター加工機を用いた場合、通常以下に
述べる方法にて製膜、延伸加工された二軸延伸フィルム
となる。すなわち、ポリプロピレンを押出機にて溶融
後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却
固化する。次いで、得られたシートを多数の加熱ロール
にて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱部、延伸部、及
び熱処理部からなる加熱炉にて横方向に延伸し、必要に
応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。ポリプロピレ
ンの溶融温度は、分子量によるが、通常２３０℃〜２９
０℃の範囲で行なわれる。縦延伸温度は１３０〜１５０
℃、縦延伸倍率は４〜６倍で通常行なわれ、横延伸温度
は１５０〜１６５℃、横延伸倍率は８〜１０倍で通常行
なわれる。また、本発明における延伸フィルムの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍが特
に好ましい。
加工機等により少なくとも一方向に延伸された延伸フィ
ルムである。テンター加工機を用いた場合、通常以下に
述べる方法にて製膜、延伸加工された二軸延伸フィルム
となる。すなわち、ポリプロピレンを押出機にて溶融
後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却
固化する。次いで、得られたシートを多数の加熱ロール
にて縦方向に予熱、延伸し、続いて予熱部、延伸部、及
び熱処理部からなる加熱炉にて横方向に延伸し、必要に
応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。ポリプロピレ
ンの溶融温度は、分子量によるが、通常２３０℃〜２９
０℃の範囲で行なわれる。縦延伸温度は１３０〜１５０
℃、縦延伸倍率は４〜６倍で通常行なわれ、横延伸温度
は１５０〜１６５℃、横延伸倍率は８〜１０倍で通常行
なわれる。また、本発明における延伸フィルムの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍが特
に好ましい。
【００１５】
【実施例】つぎに実施例によって本発明を説明するがこ
れらは例示的なものであって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。実施例におけるフィルム物性は下記
の試験法により測定した。 （１）ヘイズ ％（単位）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
従って測定した。 （２）拡散透過光度（ＬＳＩ）％（単位）：東洋精機社
製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光を
受光）により測定した。ＬＳＩ値は肉眼で観察した透視
性とかなりよく対応することから透視性の尺度として用
いた。 （３）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （４）耐ブロッキング性 ｋｇ／１２ｃｍ2 （単位）：
１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用いて、フィルム同
志を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×３０ｍｍの荷重
下で６０℃、３時間状態調整を行った。その後、２３
℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２００ｍ
ｍ／分の速度でせん断引張試験を行ない、試料の剥離に
要する強度を測定した。
れらは例示的なものであって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。実施例におけるフィルム物性は下記
の試験法により測定した。 （１）ヘイズ ％（単位）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
従って測定した。 （２）拡散透過光度（ＬＳＩ）％（単位）：東洋精機社
製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光を
受光）により測定した。ＬＳＩ値は肉眼で観察した透視
性とかなりよく対応することから透視性の尺度として用
いた。 （３）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （４）耐ブロッキング性 ｋｇ／１２ｃｍ2 （単位）：
１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用いて、フィルム同
志を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×３０ｍｍの荷重
下で６０℃、３時間状態調整を行った。その後、２３
℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２００ｍ
ｍ／分の速度でせん断引張試験を行ない、試料の剥離に
要する強度を測定した。
【００１６】比較例１０
メルトインデックス ２．３ｇ／１０分なるポリプロピ
レン（住友ノーブレン、ＨＳ２００Ａ）１００重量部に
対して、帯電防止剤としてステアリルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステルを１．０重量部、コールター
カウンター法で測定した重量平均粒子径が１．５μｍで
かつＢＥＴ比表面積が３４５ｍ2 ／ｇでかつＮ2 吸着法
で測定した細孔容積が０．１９ｍｌ／ｇの微粉シリカ
０．３重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチル
ヒドロキシトルエン）０．２重量部及びＩｒｇａｎｏｘ
１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）０．０５重量
部をヘンシェルミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押出
機で造粒、ペレット化した。次いで得られたペレットを
樹脂温度２４０℃で溶融押出を行ない、３０℃の冷却ロ
ールにて急冷することにより厚さ０．８ｍｍのシート状
に冷却固化し、つづいて予熱後、縦延伸機のロール周速
差により延伸温度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き
つづきテンター式延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向
に８倍延伸し、１６５℃で熱処理を行ない、厚さ２０μ
ｍの延伸フィルムとした後、片面コロナ処理を施した。
フィルム物性の評価結果を表１に示した。
レン（住友ノーブレン、ＨＳ２００Ａ）１００重量部に
対して、帯電防止剤としてステアリルジエタノールアミ
ンのステアリン酸エステルを１．０重量部、コールター
カウンター法で測定した重量平均粒子径が１．５μｍで
かつＢＥＴ比表面積が３４５ｍ2 ／ｇでかつＮ2 吸着法
で測定した細孔容積が０．１９ｍｌ／ｇの微粉シリカ
０．３重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチル
ヒドロキシトルエン）０．２重量部及びＩｒｇａｎｏｘ
１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）０．０５重量
部をヘンシェルミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押出
機で造粒、ペレット化した。次いで得られたペレットを
樹脂温度２４０℃で溶融押出を行ない、３０℃の冷却ロ
ールにて急冷することにより厚さ０．８ｍｍのシート状
に冷却固化し、つづいて予熱後、縦延伸機のロール周速
差により延伸温度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き
つづきテンター式延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向
に８倍延伸し、１６５℃で熱処理を行ない、厚さ２０μ
ｍの延伸フィルムとした後、片面コロナ処理を施した。
フィルム物性の評価結果を表１に示した。
【００１７】比較例１１
実施例１の微粉シリカの配合量を０．４重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
た以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
【００１８】実施例３、４
実施例１の微粉シリカ９５重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを５重量部加えて均一に混合す
ることにより表面処理した微粉シリカを０．３重量部
（実施例３）または０．４重量部（実施例４）配合した
以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
ロジェンポリシロキサンを５重量部加えて均一に混合す
ることにより表面処理した微粉シリカを０．３重量部
（実施例３）または０．４重量部（実施例４）配合した
以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
【００１９】実施例５
実施例１の微粉シリカ９５重量部に対してジメチルポリ
シロキサンを５重量部加えて均一に混合することにより
表面処理した微粉シリカを０．３重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
シロキサンを５重量部加えて均一に混合することにより
表面処理した微粉シリカを０．３重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表１に示した。
【００２０】比較例１２
実施例１の微粉シリカ９５重量部に対してｎ−デシルト
リメトキシシランを５重量部加えて均一に混合すること
により表面処理した微粉シリカを０．３重量部配合した
以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
リメトキシシランを５重量部加えて均一に混合すること
により表面処理した微粉シリカを０．３重量部配合した
以外は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価し
た。評価結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例１
実施例１の微粉シリカを０．３重量部配合し、また、帯
電防止剤であるステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルを配合しなかった以外は、実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に示
した。
電防止剤であるステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルを配合しなかった以外は、実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に示
した。
【００２３】比較例２
実施例１の微粉シリカを０．４重量部配合し、また、帯
電防止剤であるステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルを配合しなかった以外は、実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に示
した。
電防止剤であるステアリルジエタノールアミンのステア
リン酸エステルを配合しなかった以外は、実施例１と同
様に実施してフィルムを評価した。評価結果を表２に示
した。
【００２４】比較例３
微粉シリカとして重量平均粒子径が２．７μｍでかつ細
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が５０
８ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が５０
８ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
【００２５】比較例４、５
微粉シリカとして重量平均粒子径が１．９μｍでかつ細
孔容積が１．２５ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が２９
１ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部（比較例
４）、または、０．３重量部（比較例５）配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
孔容積が１．２５ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が２９
１ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部（比較例
４）、または、０．３重量部（比較例５）配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
【００２６】比較例６、７
微粉シリカとして重量平均粒子径が１．４μｍでかつ細
孔容積が０．０８ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４０
ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．３重量部（比較例６）、ま
たは、０．４重量部（比較例７）配合した以外は、実施
例１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を
表２に示した。
孔容積が０．０８ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４０
ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．３重量部（比較例６）、ま
たは、０．４重量部（比較例７）配合した以外は、実施
例１と同様に実施してフィルムを評価した。評価結果を
表２に示した。
【００２７】比較例８、９
微粉シリカとして重量平均粒子径が１．９μｍでかつ細
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４７
７ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部（比較例
８）、または、０．３重量部（比較例９）配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
孔容積が０．８０ｍｌ／ｇでかつＢＥＴ比表面積が４７
７ｍ2 ／ｇの微粉シリカを０．１５重量部（比較例
８）、または、０．３重量部（比較例９）配合した以外
は、実施例１と同様に実施してフィルムを評価した。評
価結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１に示したように、本発明における特定
された帯電防止剤及び特定された微粉シリカの使用、ま
たは特定された帯電防止剤及び特定された表面処理微粉
シリカを使用した場合にのみ透明性が良好で、かつ滑り
性、耐ブロッキング性の良好な延伸フィルムが得られる
ことがわかる。
された帯電防止剤及び特定された微粉シリカの使用、ま
たは特定された帯電防止剤及び特定された表面処理微粉
シリカを使用した場合にのみ透明性が良好で、かつ滑り
性、耐ブロッキング性の良好な延伸フィルムが得られる
ことがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、ポリプロピレンに特定された
帯電防止剤及び特定された微粉シリカを配合してポリプ
ロピレン組成物としたもので、この組成物は、透明性、
滑り性及び耐ブロッキング性が優れた延伸フィルムを提
供する。
帯電防止剤及び特定された微粉シリカを配合してポリプ
ロピレン組成物としたもので、この組成物は、透明性、
滑り性及び耐ブロッキング性が優れた延伸フィルムを提
供する。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 谷村 博之
千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学
工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−288353（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−172553（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−318051（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−323228（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−4642（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−195153（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−309727（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08K 3/00 - 13/08
C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】下記（ａ）〜（ｃ）成分を含有することを
特徴とするフィルム用ポリプロピレン組成物。 （ａ）ポリプロピレン １００重量部 （ｂ）アルキルジエタノールアミンのステアリン酸エス
テル ０．２〜２重量部 （ｃ）コールターカウンター法で測定した重量平均粒子
径が１．０〜２．０μｍであり、かつ２００〜４００ｍ
2／ｇのＢＥＴ比表面積及び０．８ｍｌ／ｇ以下の細孔
容積を有し、シリコーンオイルで表面処理している微粉
シリカ０．０５〜１重量部 - 【請求項２】請求項１に記載のポリプロピレン組成物を
延伸加工してなることを特徴とする延伸フィルム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31322794A JP3396729B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-16 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-324534 | 1993-12-22 | ||
| JP32453493 | 1993-12-22 | ||
| JP31322794A JP3396729B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-16 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228732A JPH07228732A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3396729B2 true JP3396729B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=26567491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31322794A Expired - Fee Related JP3396729B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-16 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396729B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4586264B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2010-11-24 | 東洋インキ製造株式会社 | 樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いて成る成形物 |
| JP2006095954A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系延伸フィルム |
| JP2011256293A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Adeka Corp | 帯電防止性ポリオレフィン系樹脂組成物 |
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| JPS564642A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Propylene polymer film |
| JPS57195153A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Thermoplastic synthetic resin film having reduced blocking property |
| JPS59172553A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | 撥水性シリカ類分散物およびその製造方法 |
| JPH01318051A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
| JP3050937B2 (ja) * | 1991-03-15 | 2000-06-12 | 水澤化学工業株式会社 | 非晶質シリカ系充填剤 |
| JPH04323228A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン延伸フイルム |
| JPH05309727A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂延伸フィルム |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31322794A patent/JP3396729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07228732A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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