JPH05309727A - プロピレン系樹脂延伸フィルム - Google Patents
プロピレン系樹脂延伸フィルムInfo
- Publication number
- JPH05309727A JPH05309727A JP11772892A JP11772892A JPH05309727A JP H05309727 A JPH05309727 A JP H05309727A JP 11772892 A JP11772892 A JP 11772892A JP 11772892 A JP11772892 A JP 11772892A JP H05309727 A JPH05309727 A JP H05309727A
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- JP
- Japan
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- film
- silica
- dmax
- oriented film
- sectional area
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、滑り性、耐ブロッキング性のバラン
スされた延伸フィルムを得る。 【構成】 ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以
下、平均粒径０．３〜３μｍかつ下記式（１）で表され
る真球度ｆが０．８以上のシリカ粒子を０．０１〜０．
５重量％含有し、フィルム表面の該シリカ粒子に起因す
る表面突起の表面粗さ測定法による高さ±０．０３７５
μｍ以上の山数が２０個／ｍｍ2 以上であることを特徴
とするプロピレン系樹脂延伸フィルム。 ｆ＝〔Ａ／（π／４）〕1/2 ／Ｄｍａｘ （１） （ここで、Ａはシリカ粉末の断面積ｍｍ2 、Ｄｍａｘは
同断面積の最長径ｍｍである。）
スされた延伸フィルムを得る。 【構成】 ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以
下、平均粒径０．３〜３μｍかつ下記式（１）で表され
る真球度ｆが０．８以上のシリカ粒子を０．０１〜０．
５重量％含有し、フィルム表面の該シリカ粒子に起因す
る表面突起の表面粗さ測定法による高さ±０．０３７５
μｍ以上の山数が２０個／ｍｍ2 以上であることを特徴
とするプロピレン系樹脂延伸フィルム。 ｆ＝〔Ａ／（π／４）〕1/2 ／Ｄｍａｘ （１） （ここで、Ａはシリカ粉末の断面積ｍｍ2 、Ｄｍａｘは
同断面積の最長径ｍｍである。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、滑り性及び耐
ブロッキング性が高度にバランスされたプロピレン系樹
脂延伸フィルムに関する。
ブロッキング性が高度にバランスされたプロピレン系樹
脂延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン延伸フィルムは透明性、
剛性、防湿性が良好であることから、食品、繊維などの
包装資材として広く使用されている。この延伸フィルム
は表面が平滑で、ブロッキングの発生及び滑り性不足を
招き、最終製品まで加工していく工程で作業性を損なう
ことが知られている。そのため、このようなフィルムに
は耐ブロッキング性、滑り性を付与することが一般に行
われている。一般に耐ブロッキング性、滑り性を付与す
る方法として無機質の微粒子を添加しフィルム表面に上
記微粒子に起因する物理的な凹凸を生成させることが行
われており、このような無機質の微粒子としてシリカや
ゼオライトなどが知られている（特開昭６４−１１１３
５、特開平１−１６１０２５号公報等）。しかしなが
ら、このような微粒子として従来のシリカを添加した延
伸フィルムの場合、シリカの分散不良によるフィッシュ
アイの発生や、延伸過程でシリカと樹脂の親和性が低い
ためこれらの界面で剥離がおこってボイドが発生するこ
と等から透明性不良を招くと言った欠点を有することが
知られている。フィッシュアイやボイドの発生はシリカ
の粒径を小さくするとある程度防止できるが、逆に主目
的の耐ブロッキング性、スリップ性が不足するので好ま
しくない。また、透明性と耐ブロッキング性、滑り性の
バランスの向上を目的とした無機質の微粒子（表面処理
したシリカ）が提案されている（特開平２−５５７５０
号公報）が、いまだに満足するものは得られてない。
剛性、防湿性が良好であることから、食品、繊維などの
包装資材として広く使用されている。この延伸フィルム
は表面が平滑で、ブロッキングの発生及び滑り性不足を
招き、最終製品まで加工していく工程で作業性を損なう
ことが知られている。そのため、このようなフィルムに
は耐ブロッキング性、滑り性を付与することが一般に行
われている。一般に耐ブロッキング性、滑り性を付与す
る方法として無機質の微粒子を添加しフィルム表面に上
記微粒子に起因する物理的な凹凸を生成させることが行
われており、このような無機質の微粒子としてシリカや
ゼオライトなどが知られている（特開昭６４−１１１３
５、特開平１−１６１０２５号公報等）。しかしなが
ら、このような微粒子として従来のシリカを添加した延
伸フィルムの場合、シリカの分散不良によるフィッシュ
アイの発生や、延伸過程でシリカと樹脂の親和性が低い
ためこれらの界面で剥離がおこってボイドが発生するこ
と等から透明性不良を招くと言った欠点を有することが
知られている。フィッシュアイやボイドの発生はシリカ
の粒径を小さくするとある程度防止できるが、逆に主目
的の耐ブロッキング性、スリップ性が不足するので好ま
しくない。また、透明性と耐ブロッキング性、滑り性の
バランスの向上を目的とした無機質の微粒子（表面処理
したシリカ）が提案されている（特開平２−５５７５０
号公報）が、いまだに満足するものは得られてない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性、耐ブロッキング性及び滑り性が高度にバランスされ
た延伸フィルムを供給することにある。
性、耐ブロッキング性及び滑り性が高度にバランスされ
た延伸フィルムを供給することにある。
【０００４】
〔発明の概要〕本発明者らは、特定の物性を有する球状
のシリカ粒子を特定量配合し、かつ、フィルム表面の凹
凸をコントロールすることにより、上記目的が達成され
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
のシリカ粒子を特定量配合し、かつ、フィルム表面の凹
凸をコントロールすることにより、上記目的が達成され
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち本発明は、ＢＥＴ法による比表面積が
２０ｍ2 ／ｇ以下、平均粒径０．３〜３μｍかつ下記式
（１）で表される真球度ｆが０．８以上のシリカ粒子を
０．０１〜０．５重量％含有し、フィルム表面の該シリ
カ粒子に起因する表面突起の表面粗さ測定法による高さ
±０．０３７５μｍ以上の山数が２０個／ｍｍ2 以上で
あることを特徴とするプロピレン系樹脂延伸フィルム、
である。 ｆ＝〔Ａ／（π／４）〕1/2 ／Ｄｍａｘ （１） （ここで、Ａはシリカ粉末の断面積ｍｍ2 、Ｄｍａｘは
同断面積の最長径ｍｍである。）
２０ｍ2 ／ｇ以下、平均粒径０．３〜３μｍかつ下記式
（１）で表される真球度ｆが０．８以上のシリカ粒子を
０．０１〜０．５重量％含有し、フィルム表面の該シリ
カ粒子に起因する表面突起の表面粗さ測定法による高さ
±０．０３７５μｍ以上の山数が２０個／ｍｍ2 以上で
あることを特徴とするプロピレン系樹脂延伸フィルム、
である。 ｆ＝〔Ａ／（π／４）〕1/2 ／Ｄｍａｘ （１） （ここで、Ａはシリカ粉末の断面積ｍｍ2 、Ｄｍａｘは
同断面積の最長径ｍｍである。）
【０００６】〔発明の具体的説明〕本発明に使用するプ
ロピレン系樹脂とは、プロピレンのホモポリマー、及
び、プロピレンにエチレン、ブテン、ヘキセン、３−メ
チルブテン−１、４−メチルペンテン−１などの他のα
−オレフィン等重合性モノマーを共重合した共重合体の
中から選ばれた少なくとも１種の樹脂で、市販製品の中
から適宜選んで使用することができる。
ロピレン系樹脂とは、プロピレンのホモポリマー、及
び、プロピレンにエチレン、ブテン、ヘキセン、３−メ
チルブテン−１、４−メチルペンテン−１などの他のα
−オレフィン等重合性モノマーを共重合した共重合体の
中から選ばれた少なくとも１種の樹脂で、市販製品の中
から適宜選んで使用することができる。
【０００７】本発明に使用される球状のシリカとはＢＥ
Ｔ法による比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以下であることが必
要で１０ｍ2 ／ｇ以下であることが透明性と耐ブロッキ
ング性、スリップ性の高度のバランスの点からさらに好
ましい。
Ｔ法による比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以下であることが必
要で１０ｍ2 ／ｇ以下であることが透明性と耐ブロッキ
ング性、スリップ性の高度のバランスの点からさらに好
ましい。
【０００８】比表面積がこの範囲を超えるものでは、透
明性、滑り性、耐ブロッキング性のバランスが得られな
い。
明性、滑り性、耐ブロッキング性のバランスが得られな
い。
【０００９】また、平均粒径は０．３〜３μｍであり、
０．５〜２μｍがさらに好ましい。この範囲未満のもの
では耐ブロッキング性が不十分であり、一方、範囲超過
のものではボイドの発生が多く、透明性不良を招く。
０．５〜２μｍがさらに好ましい。この範囲未満のもの
では耐ブロッキング性が不十分であり、一方、範囲超過
のものではボイドの発生が多く、透明性不良を招く。
【００１０】さらに、このシリカは前記式（１）であら
わされる真球度ｆが０．８以上のものであり、中でも
０．８５以上のものが好ましい。真球度ｆがこの範囲未
満のものでは、ボイドの発生が多くなり透明性不良を招
く。
わされる真球度ｆが０．８以上のものであり、中でも
０．８５以上のものが好ましい。真球度ｆがこの範囲未
満のものでは、ボイドの発生が多くなり透明性不良を招
く。
【００１１】上記真球度は、電子顕微鏡により観察され
た像を写真に撮り、イメージアナライザーで処理し、前
記式（１）より真球度を求める。
た像を写真に撮り、イメージアナライザーで処理し、前
記式（１）より真球度を求める。
【００１２】このようなシリカ粒子としてはアドマテッ
クス社製「アドマファインＳＯ−２５Ｒ」や「アドマフ
ァインＳＯ−Ｃ３Ｇ」等があり、その添加量は０．０１
〜０．５重量％必要で、０．０５〜０．３重量％である
ことがさらに好ましい。
クス社製「アドマファインＳＯ−２５Ｒ」や「アドマフ
ァインＳＯ−Ｃ３Ｇ」等があり、その添加量は０．０１
〜０．５重量％必要で、０．０５〜０．３重量％である
ことがさらに好ましい。
【００１３】シリカ粒子の配合量がこの範囲未満では耐
ブロッキング性と滑り性のバランスが不十分であり、一
方、この範囲超過では透明性が不十分である。
ブロッキング性と滑り性のバランスが不十分であり、一
方、この範囲超過では透明性が不十分である。
【００１４】本発明においては、上記の必須成分の外
に、必要に応じ、さらに他のアンチブロッキング剤との
併用、また、酸化防止や光劣化防止等を目的とする各種
安定剤、帯電防止剤、防曇剤、スリップ剤、着色剤等そ
の他の添加剤やゴム成分、他の樹脂などを発明の効果を
著しく損なわない範囲で併用することができる。
に、必要に応じ、さらに他のアンチブロッキング剤との
併用、また、酸化防止や光劣化防止等を目的とする各種
安定剤、帯電防止剤、防曇剤、スリップ剤、着色剤等そ
の他の添加剤やゴム成分、他の樹脂などを発明の効果を
著しく損なわない範囲で併用することができる。
【００１５】次に、本発明の延伸フィルムは、通常、上
記の成分を混練してペレット状の成形材料にし、つい
で、常法の成形条件に付して、少なくとも一軸方向に延
伸して製造される。延伸倍率は特に限定されないが、一
軸延伸の場合２〜１０倍延伸が好ましく、二軸延伸の場
合、縦方向に２〜１０倍、横方向に５〜１５倍延伸する
のが好ましい。
記の成分を混練してペレット状の成形材料にし、つい
で、常法の成形条件に付して、少なくとも一軸方向に延
伸して製造される。延伸倍率は特に限定されないが、一
軸延伸の場合２〜１０倍延伸が好ましく、二軸延伸の場
合、縦方向に２〜１０倍、横方向に５〜１５倍延伸する
のが好ましい。
【００１６】このようにして出来た本発明の延伸フィル
ムは、その表面の上記シリカ粒子に起因する表面突起の
表面粗さ測定法による高さ±０．０３７５μｍ以上の山
数（Ｐｃ）が２０個／ｍｍ2 以上、好ましくは３０個以
上のフィルムである。このような山数がこの範囲未満の
フィルムは耐ブロッキング性に劣り好ましくない。
ムは、その表面の上記シリカ粒子に起因する表面突起の
表面粗さ測定法による高さ±０．０３７５μｍ以上の山
数（Ｐｃ）が２０個／ｍｍ2 以上、好ましくは３０個以
上のフィルムである。このような山数がこの範囲未満の
フィルムは耐ブロッキング性に劣り好ましくない。
【００１７】ここで、表面粗さ測定法とは次の方法であ
る。即ち、フィルム表面を（株）小坂研究所製三次元表
面粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用い、カットオフ値（λ
ｃ）０．２５ｍｍで、長さ２ｍｍにわたって測定し、４
μｍのピッチで５００点に分割し、各点の高さを表面粗
さ曲線として三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）に取
り込む。この粗さ曲線の平均線に平行で±０．０３７５
μｍだけ離れたレベルに２本のピークカウントレベルを
設け、この下側のピークカウントレベルと粗さ曲線が交
差する２点間において上側のピークカウントレベルと粗
さ曲線が交差する点が１回以上存在するとき１山として
カウントする。同様の走査を１０μｍ間隔で５１回、つ
まり幅方向０．５ｍｍにわたって行い、三次元粗さ解析
装置に取り込み三次元処理をし、１ｍｍ2 当りの山の数
として表す。
る。即ち、フィルム表面を（株）小坂研究所製三次元表
面粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用い、カットオフ値（λ
ｃ）０．２５ｍｍで、長さ２ｍｍにわたって測定し、４
μｍのピッチで５００点に分割し、各点の高さを表面粗
さ曲線として三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）に取
り込む。この粗さ曲線の平均線に平行で±０．０３７５
μｍだけ離れたレベルに２本のピークカウントレベルを
設け、この下側のピークカウントレベルと粗さ曲線が交
差する２点間において上側のピークカウントレベルと粗
さ曲線が交差する点が１回以上存在するとき１山として
カウントする。同様の走査を１０μｍ間隔で５１回、つ
まり幅方向０．５ｍｍにわたって行い、三次元粗さ解析
装置に取り込み三次元処理をし、１ｍｍ2 当りの山の数
として表す。
【００１８】
【実施例】以下の実施例において、評価法は次の通りで
ある。
ある。
【００１９】１．フィルムの透明性（４枚ＨＡＺＥ）：
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に拠ってフィルム４枚の霞度（Ｈ
ＡＺＥ）を測定した。
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に拠ってフィルム４枚の霞度（Ｈ
ＡＺＥ）を測定した。
【００２０】２．フィルム内部の透明性（４枚内部ＨＡ
ＺＥ）：スライドグラス２枚の間にフィルム４枚をはさ
み、各フィルム間およびフィルムとスライドグラスの間
を浸漬オイル（屈折率１．５１５−２５℃）で気泡が入
らないように濡らす。ブランクにスライドグラス２枚の
間を浸漬オイルで濡らしたものを用い、上記霞度測定と
同様の方法でフィルム４枚の内部の霞度（内部ＨＡＺ
Ｅ）を測定した。
ＺＥ）：スライドグラス２枚の間にフィルム４枚をはさ
み、各フィルム間およびフィルムとスライドグラスの間
を浸漬オイル（屈折率１．５１５−２５℃）で気泡が入
らないように濡らす。ブランクにスライドグラス２枚の
間を浸漬オイルで濡らしたものを用い、上記霞度測定と
同様の方法でフィルム４枚の内部の霞度（内部ＨＡＺ
Ｅ）を測定した。
【００２１】３．帯電防止性（ＡＳ性）：２３℃、５０
％ＲＨの恒温恒湿室で、宍戸商会（株）製スタチックオ
ネストメーター（ＴＹＰＥ Ｓ−５１０９）にて、成形
後４０℃で１日エージング後の半減期を測定した。
％ＲＨの恒温恒湿室で、宍戸商会（株）製スタチックオ
ネストメーター（ＴＹＰＥ Ｓ−５１０９）にて、成形
後４０℃で１日エージング後の半減期を測定した。
【００２２】４．耐ブロッキング性：二枚のフィルムを
接触面積が１０ｃｍ2 となるように重ねて、二枚のガラ
ス板の間にはさみ、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４０
℃の雰囲気下で７日間放置後、ショッパー型試験機で引
き剥す時の最大荷重を測定した。
接触面積が１０ｃｍ2 となるように重ねて、二枚のガラ
ス板の間にはさみ、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４０
℃の雰囲気下で７日間放置後、ショッパー型試験機で引
き剥す時の最大荷重を測定した。
【００２３】５．滑り性：ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に拠っ
て、成形後２３℃−１日後と４０℃−１日後のフィルム
間の静摩擦係数を新東化学社製表面性測定機で測定し
た。
て、成形後２３℃−１日後と４０℃−１日後のフィルム
間の静摩擦係数を新東化学社製表面性測定機で測定し
た。
【００２４】６．山数（Ｐｃ）：前記の表面粗さ測定法
に拠って測定した。
に拠って測定した。
【００２５】７．真球度ｆ：電子顕微鏡により観察され
た像を適当な倍率で写真に撮り、イメージアナライザー
で処理し、前記（１）式より真球度をもとめた。
た像を適当な倍率で写真に撮り、イメージアナライザー
で処理し、前記（１）式より真球度をもとめた。
【００２６】実施例１ プロピレン単独重合体（ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、密度
０．９０５５ｇ／ｃｍ 3 ）１００重量部に、Ｃｏｕｌｔ
ｅｒ−Ｃｏｕｎｔｅｒ法により測定された平均粒子径
０．５μｍで比表面積が６．５ｍ2 ／ｇ、真球度ｆ０．
９０１のシリカ０．２重量部、帯電防止剤としてステア
リルジエタノールアミンのステアリン酸エステル０．８
重量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシトルエン０．１５重量部及び中和剤としてステ
アリン酸カルシウム０．０５重量部をそれぞれ配合し、
押出機で溶融混練してペレット化した後、Ｔダイを備え
た押出機で樹脂温度２６０℃で溶融成形し、２０℃の冷
却ロールで急冷することにより厚さ１．５ｍｍのシート
とした。このシートを延伸温度１３５℃で縦方向に５倍
延伸し、引続きテンター式延伸機にて延伸温度１６８℃
で横方向に１０倍延伸することにより、厚み３０．８μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製造した。次い
で、片面に濡れ張力が４１ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコ
ロナ放電処理を行った。得られたフィルムの評価結果を
表１に示す。
０．９０５５ｇ／ｃｍ 3 ）１００重量部に、Ｃｏｕｌｔ
ｅｒ−Ｃｏｕｎｔｅｒ法により測定された平均粒子径
０．５μｍで比表面積が６．５ｍ2 ／ｇ、真球度ｆ０．
９０１のシリカ０．２重量部、帯電防止剤としてステア
リルジエタノールアミンのステアリン酸エステル０．８
重量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシトルエン０．１５重量部及び中和剤としてステ
アリン酸カルシウム０．０５重量部をそれぞれ配合し、
押出機で溶融混練してペレット化した後、Ｔダイを備え
た押出機で樹脂温度２６０℃で溶融成形し、２０℃の冷
却ロールで急冷することにより厚さ１．５ｍｍのシート
とした。このシートを延伸温度１３５℃で縦方向に５倍
延伸し、引続きテンター式延伸機にて延伸温度１６８℃
で横方向に１０倍延伸することにより、厚み３０．８μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製造した。次い
で、片面に濡れ張力が４１ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコ
ロナ放電処理を行った。得られたフィルムの評価結果を
表１に示す。
【００２７】実施例２〜４、比較例１〜１０ 上記実施例１において、用いたシリカ及びその添加量を
表１に示した通りに変更した以外は実施例１と同様の方
法で二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの評価
結果を表１に示す。
表１に示した通りに変更した以外は実施例１と同様の方
法で二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの評価
結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2 ／ｇ
以下、平均粒径０．３〜３μｍかつ下記式（１）で表さ
れる真球度ｆが０．８以上のシリカ粒子を０．０１〜
０．５重量％含有し、フィルム表面の該シリカ粒子に起
因する表面突起の表面粗さ測定法による高さ±０．０３
７５μｍ以上の山数が２０個／ｍｍ2 以上であることを
特徴とするプロピレン系樹脂延伸フィルム。 ｆ＝〔Ａ／（π／４）〕1/2 ／Ｄｍａｘ （１） （ここで、Ａはシリカ粉末の断面積ｍｍ2 、Ｄｍａｘは
同断面積の最長径ｍｍである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772892A JPH05309727A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プロピレン系樹脂延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772892A JPH05309727A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プロピレン系樹脂延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309727A true JPH05309727A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14718818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11772892A Pending JPH05309727A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | プロピレン系樹脂延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07228732A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11772892A patent/JPH05309727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07228732A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
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