JP2006095954A

JP2006095954A - ポリプロピレン系延伸フィルム

Info

Publication number: JP2006095954A
Application number: JP2004286816A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Obata; 洋一小畑; Takeshi Ebara; 健江原
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】耐ブロッキング剤の耐脱落性、外観（フィルムの白斑点）、透明性、透視感、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に優れたポリプロピレン延伸フィルムを提供する。
【解決手段】特定のプロピレン系重合体と、特定の重量平均粒子径とＢＥＴ比表面積を有する微粉シリカ粒子とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を少なくとも一つの表面層として有し、その表面層が下記（１）〜（５）に定義される表面粗さを有するポリプロピレン系延伸フィルム。
（１）中心線平均荒さ（ＳＲａ）：０．０１０〜０．０３５μｍ
（２）最大高さ（ＳＲmax）：０．９〜２．５μｍ
（３）１０点平均荒さ（ＳＲｚ）：０．７〜２．４μｍ
（４）突起高さが１μｍ以上である突起の密度：０〜４００個／ｍｍ²
（５）突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度：１０００〜５０００個／ｍｍ²
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン系延伸フィルムに関するものである。さらに詳しくは、耐ブロッキング剤の耐脱落性、外観（フィルムの白斑点）、透明性、透視感、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものである。
特に、外観（フィルムの白斑点）、透明性、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に加えて、耐ブロッキング剤の耐脱落性および透視感に優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものである。

ポリプロピレン系樹脂からなるヒートシール層を有するポリプロピレン延伸フィルムは、透明性や機械的特性に優れ、かつヒートシールが可能であることから、各種の包装材料として、広く用いられている。
例えば、特公平４−５８７８９号公報には、低温ヒートシール性を有し、且つ、高速自動包装適性が良好なフィルムとして、基材層の少なくとも片面に、プロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂およびプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体樹脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂および、
平均粒径０．５〜７ミクロンの非溶融型シリコーン樹脂粉末からなる組成物の層を積層した二軸延伸複層フィルムが記載されている。

また、特開平７−２２７９４５号公報には、良好な透明性、耐ブロッキング性を損なうことなく、優れた低温ヒートシール性とホットタック性を併せ持つポリプロピレン積層フィルムとして、特定の触媒系を用いて得られ、特定の要件を満足するプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体を積層してなるポリプロピレン積層フィルムが記載されている。

特公平４−５８７８９号公報特開平７−２２７９４５号公報

しかし、上記公報等に記載されているポリプロピレン延伸フィルムにおいても、特に、外観（フィルムの白斑点）、透明性、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に加えて、耐ブロッキング剤の耐脱落性および透視感については、さらなる改良が求められていた。

かかる状況において、本発明の目的は、耐ブロッキング剤の耐脱落性、外観（フィルムの白斑点）、透明性、透視感、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に優れたポリプロピレン延伸フィルムを提供すること、特に、外観（フィルムの白斑点）、透明性、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に加えて、耐ブロッキング剤の耐脱落性および透視感に優れたポリプロピレン延伸フィルムを提供することにある。

本発明者等は、鋭意検討した結果、本発明が、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
ダイスウェル比が１．０〜１．４であるプロピレン系重合体（Ａ）と、当該プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が１〜１０μｍであり、ＢＥＴ比表面積が３０〜７００ｍ²／ｇである微粉シリカ粒子（Ｂ）０．００１〜２重量部とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層を少なくとも一つの表面層として有し、少なくとも一軸方向に延伸されたポリプロピレン系延伸フィルムであって、前記表面層が下記（１）〜（５）に定義される表面粗さを有するポリプロピレン系延伸フィルムに係るものである。
（１）中心線平均荒さ（ＳＲａ）：０．０１０〜０．０３５μｍ
（２）最大高さ（ＳＲmax）：０．９〜２．５μｍ
（３）１０点平均荒さ（ＳＲｚ）：０．７〜２．４μｍ
（４）突起高さが１μｍ以上である突起の密度：０〜４００個／ｍｍ²
（５）突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度：１０００〜５０００個／ｍｍ²

本発明によれば、特に、外観（フィルムの白斑点）、透明性、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に加えて、耐ブロッキング剤の耐脱落性および透視感に優れたポリプロピレン延伸フィルムを得ることができる。

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体である。本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）がプロピレン系ランダム共重合体の場合、プロピレンとエチレンおよび／または炭素原子数４〜２０個を有するα−オレフィンから選択された少なくとも１種のコモノマーを共重合して得られるプロピレン系ランダム共重合体が挙げられる。

炭素原子数４〜２０個を有するα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられる。好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、より好ましくは１−ブテン、１−ヘキセンである。

本発明でプロピレン系重合体（Ａ）として用いられるプロピレン系ランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテンランダム共重合体等が挙げられ、好ましくはプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセンランダム共重合体である。

本発明でプロピレン系重合体（Ａ）として用いられるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エチレンランダム共重合体である場合、エチレン含有量は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なヒートシール性およびホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜１０重量％であり、より好ましくは１〜７重量％であり、さらに好ましくは３〜５重量％である。

本発明でプロピレン系重合体（Ａ）として用いられるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である場合、α−オレフィン含有量は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なヒートシール性およびホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜３０重量％であり、より好ましくは１〜２８重量％であり、さらに好ましくは２０〜２７重量％である。

本発明でプロピレン系重合体（Ａ）として用いられるプロピレン系ランダム共重合体がプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体である場合、エチレンとα−オレフィンの含有量の合計は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なヒートシール性およびホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜３０重量％以下であり、より好ましくは１〜２８重量％であり、さらに好ましくは６〜２８重量％である。

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）のダイスウェル比は１．０〜１．４であり、好ましくは１．０５〜１．３５であり、さらに好ましくは１．１〜１．３である。
ダイスウェル比が該下限を下回ると得られる延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物の押出し加工時の流動性が十分ではない場合がある。ダイスウェル比が該上限を上回ると得られる延伸フィルムの透明性や透視感が十分ではない場合がある。

ここでいうダイスウェル比は、ＪＩＳＫ７２１０の条件１４の方法に従って、メルトフローレート（ＭＦＲ）を測定する時の押出物の断面の直径を測定し、次式から決定した値である。
ダイスウェル比＝押出物の断面の直径／オリフィスの直径
但し、押出物の断面とは押出物の押出方向に垂直な断面をいい、該断面が真円形でない場合には、該断面の直径の最大値と最小値との平均値を該押出物の断面の直径とする。

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍは、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なヒートシール性およびホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは１１０〜１６５（℃）であり、より好ましくは１２０〜１４０（℃）であり、さらに好ましくは１２５〜１３５（℃）である。融点Ｔｍはコモノマー含量を増減してコントロールすることが出来る。

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）の冷キシレン可溶部量（以下、ＣＸＳと略す。）としては、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの押出し加工時の流動性とホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜２５量％であり、より好ましくは１〜１８重量％であり、更に好ましくは２〜１６重量％である。

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）の重合に用いられる触媒としては、プロピレンの立体規則性重合用触媒が用いられる。

プロピレンの立体規則性重合用触媒としては、例えば、三塩化チタン触媒、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与体を必須成分とするＴｉ−Ｍｇ系触媒等の固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物や必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒系、メタロセン系触媒等が挙げられる。

好ましくは、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分とする固体触媒成分、有機アルミニウム化合物及び電子供与性化合物を組み合わせた触媒系であり、その具体例としては、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒系が挙げられる。

本発明で用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）のコールターカウンター法で測定される重量平均粒子径は、１〜１０μｍであり、好ましくは１〜５μｍであり、より好ましくは１〜３μｍであり、更に好ましくは１〜２．５μｍである。
重量平均粒子径が該下限を下回る場合、ホットスリップ性の改良効果が少ない場合がある。重量平均粒子径が該上限を上回る場合、透明性や透視感が十分ではない場合がある。

本発明で用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）のＢＥＴ比表面積は、３０〜７００ｍ²／ｇであり、より好ましくは１００〜４００ｍ²／ｇであり、更に好ましくは１５０〜３００ｍ²／ｇである。
ＢＥＴ比表面積が該下限を下回る場合、ホットスリップ性の改良効果が少ないことがある。ＢＥＴ比表面積が該上限を上回る場合、耐スクラッチ性が十分ではない場合がある。

本発明で用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）のかさ密度は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なホットスリップ性と耐スクラッチ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍｌであり、更に好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｍｌであり、特に好ましくは０．１０〜０．１９ｇ／ｍｌである。

本発明で用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）の細孔容積は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好なホットスリップ性と耐スクラッチ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．０４〜３ｍｌ／ｇであり、更に好ましくは０．９〜２ｍｌ／ｇである。

本発明で用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）の白色度は、得られるポリプロピレン系延伸フィルムに特に良好な端面色を発現させる観点から、好ましくは８０以上であり、更に好ましくは９５以上である。

本発明に用いられる微粉シリカ粒子（Ｂ）の重量平均粒子径、ＢＥＴ比表面積、細孔容積および白色度は下記の方法によって測定されるものである。
（１）重量平均粒子径：レーザーカウンター法によって求められる。
（２）ＢＥＴ比表面積：自動ガス吸脱着分析装置（ＢＥＣＫＭＡＮＣＯＵＬＴＥＲ社オムニソーブ３６０）を用い、連続容量方式によって測定して求められる。
（３）細孔容積：自動ガス吸脱着分析装置（ＢＥＣＫＭＡＮＣＯＵＬＴＥＲ社オムニソーブ３６０）を用い、連続容量方式によって測定して求められる。
（４）白色度：ＪＩＳＰ８１２３に従って求められる。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）におけるポリプロピレン系重合体（Ａ）と微粉シリカ粒子（Ｂ）の含有量は、微粉シリカ粒子（Ｂ）の含有量が、ポリプロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．００１〜２重量部であり、好ましくは０．０５〜０．５重量部であり、更に好ましくは０．１〜０．３重量部である。
微粉シリカ粒子（Ｂ）の含有量が該下限を下回る場合、延伸フィルムのホットスリップ性や不十分なことがある。微粉シリカ粒子（Ｂ）の含有量が該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、特に良好な押出し安定性と延伸加工性とを同時に発現させるという観点から、好ましくは、０．１〜２０（ｇ／１０分）であり、更に好ましくは２〜１０（ｇ／１０分）である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）のＤＳＣにより測定した融解曲線のピーク温度から求めた融点Ｔｍとしては、特に良好なヒートシール性とホットスリップ性とを同時に発現させるという観点から、好ましくは１１０〜１６５（℃）であり、より好ましくは１２０〜１４０（℃）であり、さらに好ましくは１２５〜１３５（℃）である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の冷キシレン可溶部量（ＣＸＳ）としては、得られるポリプロピレン系延伸フィルムの押出し加工時の流動性とホットスリップ性を同時に発現させるという観点から、好ましくは０．１〜２５量％であり、より好ましくは１〜１８重量％であり、更に好ましくは２〜１６重量％である。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムは、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層を少なくとも一つの表面層として有し、少なくとも一軸方向に延伸されたポリプロピレン系延伸フィルムであって、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる表面層は、下記（１）〜（５）に定義される表面粗さを有する表面層である。
（１）中心線平均荒さ（ＳＲａ）：０．０１０〜０．０３５μｍ
（２）最大高さ（ＳＲmax）：０．９〜２．５μｍ
（３）１０点平均荒さ（ＳＲｚ）：０．７〜２．４μｍ
（４）突起高さが１μｍ以上である突起の密度：０〜４００個／ｍｍ²
（５）突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度：１０００〜５０００個／ｍｍ²

中心線平均荒さ（ＳＲａ）として、好ましくは０．０１５〜０．０３０μｍであり、更に好ましくは０．０１６〜０．０２９μｍであり、特に好ましくは０．０１７〜０．０２４μｍである。
中心線平均荒さ（Ｒａ）が該下限を下回る場合、延伸フィルムのホットスリップ性が不十分なことがある。中心線平均荒さ（ＳＲａ）が該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

最大高さ（ＳＲmax）として、好ましくは１．０〜２．０μｍであり、更に好ましくは１．５〜１．７μｍである。
最大高さ（ＳＲmax）が該下限を下回る場合、延伸フィルムのホットスリップ性が不十分なことがある。最大高さ（ＳＲmax）が該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

１０点平均荒さ（ＳＲｚ）として、好ましくは１．０〜２．０μｍであり、更に好ましくは１．１〜１．７μｍである。
１０点平均荒さ（ＳＲｚ）が該下限を下回る場合、延伸フィルムのホットスリップ性が不十分なことがある。１０点平均荒さ（ＳＲｚ）が該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

突起高さが１μｍ以上である突起の密度として、好ましくは０〜２００個／ｍｍ²であり、更に好ましくは０〜５０個／ｍｍ²である。
突起高さが１μｍ以上である突起の密度が、該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度として、好ましくは１２００〜３０００個／ｍｍ²であり、更に好ましくは１５００〜２５００個／ｍｍ²である。
突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度が、該下限を下回る場合、延伸フィルムのホットスリップ性が不十分なことがある。突起高さが０．０５μｍ以上１μｍ未満である突起の密度が、該上限を上回る場合、延伸フィルムの透明性や透視感が不十分なことがある。

フィルム表面の表面粗さは、下記方法で測定される値である。
ＪＩＳＢ０６０１−１９６２（表面荒さ−定義および表示）に準拠して、三次元表面粗さ計（型式ＳＥ−３０ＫＳ、株式会社小坂研究所製）および三次元表面粗さ解析装置（ＭＯＤＥＬＴＤＡ−２１、株式会社小坂研究所製）を用いて測定する。詳しくは、Ｒが２μｍのダイヤモンド製触針を用い、測定力０．７ｍＮでフィルム表面の任意の縦方向が幅５００μｍであり、長さが１０００μｍである長方形の領域に対し、前記の表面粗さ計を用いて、長さ方向（以後Ｘ軸方向と表記する）にピッチ幅が２μｍ、長さ方向に垂直である幅方向（以後Ｙ軸方向と表記する）にピッチ幅が５μｍ、Ｘ軸方向送り速さが０．２ｍｍ／秒、Ｘ軸とＹ軸を共に有する平面に垂直な方向をＺ軸方向とした場合のＺ軸倍率が２００００倍、極性がノーマル、ヒステリシスが０μｍ、スライスレベル間隔が０．０５μｍ、低域カットが０．０８ｍｍ、高域カットがフィルタをかけない（Ｒ＋Ｗモード）測定条件で表面荒さを測定した。測定後、前記の荒さ解析装置を用いて、中心面平均粗さ（ＳＲａ）、最大高さ（ＳＲｍａｘ）、１０点平均荒さ（ＳＲｚ）、粒子の密度を求めた。レべリングは最小二乗法で解析する。一つのサンプルについて上記操作を３回実施し、平均値をそれぞれの測定値とする。

中心面平均粗さ（ＳＲａ）、最大高さ（ＳＲｍａｘ）、１０点平均荒さ（ＳＲｚ）は、下記のとおりに定義されるものである。

ここで荒さ曲面の中心面上に直行座標軸Ｘ軸、Ｙ軸を置き、中心面に直行する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（ｘ、ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとしたとき、上記式から求められる値をマイクロメーター（μｍ）で表したものが中心面平均粗さ（ＳＲａ）である。なお荒さ曲面とは対象物表面から基準面積だけ抜き取った面であって、カットオフフィルタによって形状精度、表面うねり成分を除去した面である。また中心面とは、平面と荒さ曲面で囲まれた体積が平面に対し、上下で等しく、かつ最小になる平面のことである。

最大高さ（ＳＲmax）は、断面曲面の平均値に平行な２平面で断面曲面を挟んだ時の間隔をマイクロメーター（μｍ）で表したものである。

１０点平均荒さ（ＳＲｚ）は、断面曲面の平均値に対し高い方から５番目までの山頂の平均高さと深い方から５番目までの谷底の平均深さの間隔をマイクロメーター（μｍ）で表したものである。

粒子の密度は複数のスライスレベルに対して、山または谷の粒子の密度（単位あたりの個数）を求め、スライスレベルとの相関を数値のリストとして表示した時の、特定の突起高さに対応する山粒子の密度を（個／ｍｍ²）で表したものである。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる表面層に上記の表面粗さを形成させる方法は、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量に対し、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が１〜１０μｍであり、かつ、３０〜８００ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有する微粉シリカ粒子（Ｂ）を０．００１〜２重量％含有させたポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）を、少なくとも１軸に延伸することによって、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる表面層に微粉シリカ粒子によるフィルム表面の突起を形成する方法である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法としては、公知の加熱溶融混合方法が挙げられる。例えば、
（１）ポリプロピレン重合体（Ａ）と微粉シリカ粒子（Ｂ）とをヘンシェルミキサー等の混合装置に直接配合し、加熱溶融混合する方法（必要に応じて、酸化防止剤、その他の添加剤やその他の樹脂をヘンシェルミキサー等の混合装置に直接配合しても良い）、
（２）熱可塑性樹脂を８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）を１〜２０重量部とを含む微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチ１〜１０重量部を、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、配合して加熱溶融混合する方法（必要に応じて、酸化防止剤、その他の添加剤やその他の樹脂をマスターバッチに含有させても良い）、
（３）溶融し得る添加剤を溶融させ、押出機等に添加剤を溶融した状態で配合して、溶融加熱混合する方法、
等が挙げられる。

特に好ましくは、上記（２）の微粉シリカ粒子を含有するマスターバッチをプロピレン系重合体（Ａ）に配合して、加熱溶融混合する方法である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法として、熱可塑性樹脂を８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）を１〜２０重量部からなる微粉シリカ粒子のマスターバッチ１〜２０重量部を、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、配合して加熱溶融混合する方法を用いる場合、本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、エチレン、プロピレン、スチレン、エステル類から選ばれた少なくとも１種の単量体を重合して得られる重合体であり、例えば、エチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体、プロピレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体、スチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体、エステル類を主成分とする単量体を重合して得られる重合体等が挙げられ、好ましくはプロピレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体である。これらの重合体は単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用しても良い。

エチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体としては、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体等が挙げられる。

エチレン−プロピレン共重合体のプロピレン含量として、好ましくはエチレン−プロピレン共重合体の全重量に対して０．１重量％〜１０重量％である。

炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられ、α−オレフィン含量として、好ましくはエチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体の全重量に対して０．１重量％〜５０重量％である。
エチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体等が挙げられる。

エチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体として、好ましくは、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体である。

エチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体の製造方法は、公知の重合触媒を用いる公知の重合方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等が挙げられ、公知の重合方法としては、例えば、高圧重合法、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法等が挙げられ、これらの重合方法は回分式であっても良く、連続式であっても良い。

プロピレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体、プロピレンとエチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの三元共重合体等が挙げられる。

プロピレン−エチレン共重合体におけるエチレン含量として、好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体の全重量に対して０．１重量％〜１０重量％である。

プロピレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体において、炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、前記のエチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体において用いられる炭素原子数４〜１２のα−オレフィンが挙げられ、α−オレフィン含量として、好ましくは、プロピレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体の全重量に対して０．１重量％〜３０重量％である。
プロピレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの共重合体としては、例えば、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１共重合体等が挙げられる。

プロピレンとエチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの三元共重合体において、エチレン含量として、好ましくは、三元共重合体の全重量に対して０．１重量％〜１０重量％である。
炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、前記のエチレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体において用いられる炭素原子数４〜１２のα−オレフィンが挙げられ、α−オレフィン含量として、好ましくは、三元共重合体の全重量に対して０．１重量％〜３０重量％である。
プロピレンとエチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンの三元共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ヘキセン−１共重合体等が挙げられる。

プロピレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体として好ましくは、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体である。

プロピレンを主成分とする単量体を重合して得られる重合体の製造方法は、公知の重合触媒を用いる公知の重合方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等が挙げられ、公知の重合方法としては、例えば、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法等が挙げられ、これらの重合方法は回分式であっても良く、連続式であっても良い。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法として、熱可塑性樹脂を８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）を１〜２０重量部からなる微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチ１〜２０重量部を、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、配合して加熱溶融混合する方法を用いる場合、本発明で用いられる熱可塑性樹脂の含有量としては、延伸フィルムの外観（白斑点）を改良するという観点や、延伸フィルムのヒートシール性を高めるという観点から、通常、８０〜９９重量部であり、好ましくは８５〜９９重量部であり、更に好ましくは９５〜９８重量部である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法として、熱可塑性樹脂を８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）を１〜２０重量部からなる微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチ１〜２０重量部を、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、配合して加熱溶融混合する方法を用いる場合、本発明で用いられる微粉シリカ粒子の含有量としては、延伸フィルムのヒートシール性を高めるという観点や、延伸フィルムの外観（白斑点）を改良するという観点から、通常、１〜２０重量部であり、好ましくは１〜９重量部であり、更に好ましくは２〜４重量部である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法として、熱可塑性樹脂を８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）を１〜２０重量部からなる微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチ１〜２０重量部を、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、配合して加熱溶融混合する方法を用いる場合、本発明で用いられるマスターバッチの含有量としては、延伸フィルムのホットスリップ性、透明性や透視感を改良するという観点から、通常、１〜２０重量部であり、好ましくは１〜１８重量部であり、更に好ましくは２〜１５重量部である。

前記の加熱溶融混合に用いられる装置としては、例えば、押出機、バンバリーミキサー、バッチ式混練機等が挙げられる。加熱溶融混合方法として、好ましくは、不活性ガス（窒素、アルゴン等）の存在下で行なう方法であり、加熱溶融混合の温度としては、通常、３００℃未満であり、好ましくは１８０〜２５０℃である。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）には、必要に応じて、エチレン−α−オレフィン共重合体、ブテン−１の単独重合体やブテン−１の共重合体等を添加しても良く、安定剤、滑剤、帯電防止剤、抗ブロッキング剤、無機または有機の各種フィラー等の添加剤を添加しても良い。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムは、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる単層フィルムであっても良く、基材層とポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層とからなる多層フィルムであっても良い。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムは、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層を、少なくとも一軸に延伸させて得られる延伸フィルムである。
本発明のポリプロピレン系延伸フィルムの製造方法としては、例えば、次（１）
〜（４）のような公知の方法が挙げられる。
（１）ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる原反シートを作製し、その後で、少なくとも一軸に延伸する方法。
（２）シートを成形する押出用ダイの中、又は出口付近で、まだ溶融状態のうちに基材層とポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる表面層を複合する所謂共押しで原反積層シートを作製し、その後に、少なくとも一軸に延伸する方法。
（３）基材シートに、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）を押出ラミネート加工を行ない、その後に、少なくとも一軸に延伸する方法。
（４）基材シートをあらかじめ金属ロールを含むロール群で加熱状態で縦方向に一軸延伸し、このシート上に、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）を押出ラミネート加工を行ない、その後に横方向へ延伸する方法。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムが、基材層とポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層とからなる多層フィルムである場合、基材層としては、一般に、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる層、ポリエチレン系樹脂組成物からなる層等が挙げられる。フィルムの剛性の観点から好ましくは、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる層である。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムの基材層がポリプロピレン系樹脂組成物からなる層である場合、好ましくは、ポリプロピレン単独重合体からなる層またはプロピレン系ランダム共重合体からなる層である。プロピレン系ランダム共重合体からなる層としては、プロピレンとエチレンおよび／または炭素原子数４〜２０個を有するα−オレフィンから選択された少なくとも１種のコモノマーを共重合して得られるプロピレン系ランダム共重合体からなる層が挙げられる。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムを製膜、延伸加工する方法としては、通常、縦方向一軸延伸方式、横方向一軸延伸方式、逐次二軸延伸方式、同時二軸延伸方式、チューブラー二軸延伸方式等が挙げられ、これらの延伸方式を、以下のとおり説明する。

縦方向一軸延伸方式
ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得られたシートを一連の加熱ロールにて縦方向に予熱、延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。縦延伸倍率は通常３〜１０倍である。

横方向一軸延伸方式
ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得られたシートの両端を流れ方向に沿って並んだ２列のチャックでそれぞれ掴み、予熱部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて、上記２列のチャック間隔を広げることにより横方向に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。横延伸倍率は通常３〜１０倍である。

逐次二軸延伸方式
ポリプロピレンを押出機にて溶融後、Ｔダイより押出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得られたシートを一連の加熱ロールにて縦方向に予熱、延伸する。続いて、得られた縦延伸シートの両端を流れ方向に沿って並んだ２列のチャックでそれぞれ掴み、予熱部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて、上記２列のチャック間隔を広げることにより横方向に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。
逐次二軸延伸方式におけるポリプロピレンの溶融温度は通常２３０〜２９０℃である。縦延伸温度は通常１３０〜１５０℃であり、縦延伸倍率は通常４〜６倍である。横延伸温度は通常１５０〜１６５℃であり、横延伸倍率は通常８〜１０倍である。

同時二軸延伸方式
ポリプロピレンを押出し機にて溶融後、Ｔダイより押し出し、冷却ロールにてシート状に冷却固化する。次いで得られたシートの両端を流れ方向に沿って並んだ２列のチャックでそれぞれ掴み、予熱部、延伸部、および熱処理部からなる加熱炉にて、上記２列のチャック間隔と列内の個々のチャック間隔を広げることにより、縦方向と横方向へ同時に延伸し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。縦延伸倍率は通常４〜１０倍である。横延伸倍率は通常４〜１０倍である。

チューブラー二軸延伸方式
ポリプロピレンを押出し機にて溶融後、環状ダイより押し出し、水槽にてチューブ状に冷却固化する。次いで得られたチューブを加熱炉あるいは一連の熱ロールにて予熱し、次いで低速ニップロールを通し、高速ニップロールで巻き取ることにより流れ方向に延伸する。この際、低速ニップロールと高速ニップロールの間に蓄えられた空気の内圧によってチューブを膨らませることにより、幅方向にも延伸する。高速ニップロールを通った延伸フィルムを加熱炉あるいは一連の熱ロールにて熱処理し、必要に応じてコロナ処理等を実施し、巻き取る。縦延伸倍率は通常３〜１０倍である。横延伸倍率は通常３〜１０倍である。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムの厚みとして、好ましくは１０〜１００μｍであり、更に好ましくは１２〜３０μｍである。

ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層の厚みとして、好ましくは０．１〜１０μｍであり、更に好ましくは０．３〜３μｍである。

基材層の厚みとして、好ましくは９．９〜９０μｍであり、更に好ましくは１１〜２７μｍである。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムは、一般にＨａｚｅが１０％以下である透明フィルムとして使用することが出来る。Ｈａｚｅとして、好ましくは５％以下であり、更に好ましくは３％以下である。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルムの用途としては、食品包装フィルム（菓子類や液状食品等を包装するフィルム）、繊維包装フィルム、雑貨包装フィルム、熱収縮フィルム等が挙げられる。

次に実施例および比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例および比較例で用いた試料の調整方法、物性の測定方法を下記に示した。

（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳＫ７２１０の条件１４（Condition Number 14）の方法に従って温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。

（２）融点（Ｔｍ、単位：℃）
示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）を用い、あらかじめプロピレン系重合体またはポリプロピレン系樹脂組成物を熱プレス成形（２３０℃で５分間予熱後、３分間かけて５０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力まで昇圧し、２分間保圧する。その後、３０℃で３０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で５分間冷却して、そのシートから採取した試料１０ｍｇを窒素雰囲気下、２２０℃で５分間ポリマーを熱処理後、降温速度３００℃／分で１５０℃まで冷却して１５０℃において１分間保温し、さらに降温速度５℃／分で５０℃まで冷却して５０℃において１分間保温し、さらに５０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／分で加熱した際の融解ピーク曲線において最高強度を示すピークの温度を融点（Ｔｍ（℃））として求めた。

（３）冷キシレン可溶部量（ＣＸＳ、単位：重量％）
１０ｇのプロピレン系重合体を１０００ｍｌの沸騰キシレンに溶解した後、５０℃まで徐冷し、次いで氷水に浸し攪拌しながら２０℃まで冷却し、２０℃で一晩放置した後、析出したポリマーを濾別し、濾液からキシレンを蒸発させ、６０℃で減圧乾燥して２０℃のキシレンに可溶なポリマーを回収することにより算出した。

（４）コモノマー含量（単位：重量％）
（４−１）エチレン含有量
高分子分析ハンドブック（１９８５年、朝倉書店発行）の第２５６頁“（ｉ）ランダム共重合体”の項に記載の方法によってＩＲスペクトル法で決定した。
（４−２）１−ブテン含有量
ＩＲスペクトル法により次式から決定した。
１−ブテン含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ’
Ｋ’：７６７ｃｍ^-1の吸光度

（５）粉付着量（耐ブロッキング剤の耐脱落性）
３０分間フィルムの製膜を続け、巻き取り機の直前のニップロールに付着する粉（微粉シリカ粒子の脱落）を黒布で拭き取り、粉の付着量を目視にて確認した。その結果を下記の基準で判定した。
○：粉が殆ど付着しておらず耐脱落性が良好であった。
△：粉が若干量付着しており耐脱落性が悪いものであった。
×：粉が大幅に付着しており耐脱落性が悪いものであった。

（６）フィルムの白班点数（外観、単位：個／６００ｃｍ²）
フィルムから、２０ｃｍ×３０ｃｍのフィルム試験片を採取し、フィルム中の白班点数を目視で判定した。白斑点数が小さいほどフィルムの外観に優れることを示す。

（７）ヘイズ（透明性、単位：％）
フィルムをＡＳＴＭＤ１１０３に従って測定した。数値の小さいほうが透明性に優れることを示す。

（８）ＬＳＩ（透視感、単位：％）
フィルムを、東洋精機社製ＬＳＩ試験機を用い、±０．４〜１．２°の散乱光を測定し、透視感の尺度とした。数値が小さいほうが透視感に優れることを示す。

（９）Δヘイズ（耐スクラッチ性、単位：％）
平板にシリコンシートを積層した測定台のシリコンシート上にフィルムを固定した後、該測定用フィルム上に２ｋｇの荷重をかけたもう一枚のフィルムを載置し、このフィルムを一方向に１０回滑らせる。シリコンシート上に固定した側の測定用フィルムのヘイズ（ヘイズ２）を測定し、スクラッチ性試験前のフィルムのヘイズ（ヘイズ１）を測定し、下記式１より耐スクラッチ性を求めた。
Δヘイズ＝（ヘイズ２）−（ヘイズ１）式１
数値が小さいほうが耐スクラッチ性に優れることを示す。

（１０）４０℃動摩擦係数（ホットスリップ性）
フィルムを相対湿度６５％ＲＨの恒温室において、フィルム温度４０℃でＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に従い測定した動摩擦係数で示す。数値が小さいほうがホットスリップ性に優れる。

（１１）ヒートシール温度（ヒートシール性、単位：℃）
フィルムの表面同士を重ね合わせ、所定の温度に加熱されたヒートシーラー（東洋精機製）で２ｋｇ／ｃｍ²Ｇの荷重で２秒間圧着してヒートシールを行った。このサンプルを一昼夜２３℃、湿度５０％で状態調整したのち、２３℃、湿度５０％で剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離した時の剥離抵抗力が３００ｇ／２５ｍｍになるシール温度を求め、ヒートシール性の尺度とした。シール温度が低い程、ヒートシール性が良好であることを示す。

（１２）フィルムの端面色
フィルムを厚み２ｃｍになるように束ね、端面の色を目視で判定した。判定は、白色を○（良）、微黄色を△（やや劣る）、淡黄色を×（劣る）とした。

実施例１
プロピレン重合体（プロピレン−エチレン共重合体、エチレン含有量４．０重量％、メルトフローレイト（ＭＦＲ）６．０ｇ／１０分、融点１４２℃、冷キシレン可溶部量２．９重量％）１００重量部に対し、コールターカウンターで測定した重量平均粒子径が１．９μｍで、かつ、ＢＥＴ比表面積が２８７ｍ²／ｇで、かつ、かさ密度が０．１５ｇ／ｍｌで、かつ、Ｎ₂吸着法で測定した細孔容積が１．２５ｍｌ／ｇで、かつ、白色度が９７．８である微粉シリカ粒子（Ａ−１）２重量部、協和化学製ＤＨＴ４Ｃ０．０１重量部、チバスペシャリティーケミカルズ製イルガノックス１０１００．１５重量部、チバスペシャリティーケミカルズ製イルガホス１６８０．１５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、２軸混練機により造粒、ペレット化することによりポリプロピレンフィルム用微粉シリカ粒子のマスターバッチを得た。該マスターバッチのＭＦＲは６．１ｇ／１０分であった。

次いで、プロピレン重合体（Ａ−１）（プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、エチレン含有量２．６重量％、ブテン含有量６．４重量％、ダイスウェル比（ＳＲ）１．２５、メルトフローレート（ＭＦＲ）２．４ｇ／１０分、融点１３２℃、冷キシレン可溶部量２．６重量％）１００重量部に対し、上記微粉シリカ粒子のマスターバッチを１４重量部、協和化学製ＤＨＴ４Ｃ０．０１重量部、チバスペシャリティーケミカルズ製イルガノックス１０１００．１５重量部、チバスペシャリティーケミカルズ製イルガホス１６８０．１５重量部、エルカ酸アミド０．１重量部、グリセリンモノステアレート０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６５ｍｍφ単軸混練機により樹脂温度２２０℃で造粒、ペレット化することによりポリプロピレンフィルム用組成物のペレットを得た。該ペレットのメルトフローレート（ＭＦＲ）は２．７ｇ／１０分であった。

（延伸フィルムの作成）
表層用に上記で得られたポリプロピレンフィルム用組成物のペレットを用い、基材層用に住友化学工業（株）製ＦＳ２０１１ＤＧ３（融点１５９℃、ＭＦＲ＝２.５ｇ／１０分のポリプロピレン）を用い、それぞれ樹脂温度２３０℃、２６０℃にて各々別の押出機で溶融混練し、一基の共押出しＴダイに供給した。このＴダイから、表層／基材層／表層の２種３種構成として押出された樹脂を３０℃の冷却ロールにて急冷、固化することにより、厚さ１ｍｍのキャストシートを得た。

上記のようにして得られたキャストシートを、予熱後、延伸温度１１５℃にて縦延伸機のロール周速差により縦方向に５倍延伸し、引き続いて加熱炉にて延伸温度１５７℃にて横方向に８倍延伸したのち、１６５℃で熱処理をおこない、更にフィルムに、４１ｄｙｎｅ／ｃｍの濡れ張力を示すようにコロナ処理を施して、厚さ１μｍ／１８μｍ／１μｍの多層二軸延伸フィルムを得、巻取り機で巻き取った。得られたフィルムの表面粗さの測定結果を表１に示した。得られたフィルムの物性の評価結果を表２に示した。

比較例１
実施例１において微粉シリカ粒子（Ａ−１）を用いず、代わりにコールターカウンターで測定した重量平均粒子径が２．６μｍで、かつ、ＢＥＴ比表面積が５０４ｍ²／ｇで、かつ、かさ密度が０．３０ｇ／ｍｌで、かつ、Ｎ₂吸着法で測定した細孔容積が０．８０ｍｌ／ｇで、かつ、白色度が９６．８である微粉シリカ粒子（Ａ−２）２重量部を使用した以外は実施例１と同様に行った。得られたポリプロピレンフィルム用組成物のペレットのＭＦＲは２．８ｇ／１０分であった。得られたペレットを用い、実施例１と同様な方法でフィルムを作成し、評価した。得られたフィルムの表面粗さの測定結果を表１に示した。得られたフィルムの物性の評価結果を表２に示した。

比較例２
実施例１において微粉シリカ粒子（Ａ−１）を用いず、代わりに粒径３μの球状のポリマービーズ粒子を使用した以外は実施例１と同様に行った。得られたポリプロピレンフィルム用組成物のペレットのＭＦＲは２．５ｇ／１０分であった。得られたペレットを用い、実施例１と同様な方法でフィルムを作成し、評価した。得られたフィルムの表面粗さの測定結果を表１に示した。得られたフィルムの物性の評価結果を表２に示した。

本発明の要件を満足する実施例1で得られた延伸フィルムは、耐ブロッキング剤の耐脱落性、外観（白斑点）、透明性、透視感、耐スクラッチ性、ホットスリップ性、ヒートシール性および端面色に優れた延伸フィルムであることが分かる。
これに対して、比較例１は本発明の要件であるフィルム表面粗さの突起高さが１μｍ以上である突起の密度が大きいために、透視感が不十分であることが分かる。
また、比較例２は本発明の要件である微粉シリカ粒子を用いずにポリマービーズを使用したために、耐脱落性が不十分であることが分かる。

Claims

ダイスウェル比が１．０〜１．４であるプロピレン系重合体（Ａ）と、当該プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、コールターカウンター法で測定した重量平均粒子径が１〜１０μｍであり、ＢＥＴ比表面積が３０〜７００ｍ²／ｇである微粉シリカ粒子（Ｂ）０．００１〜２重量部とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）からなる層を少なくとも一つの表面層として有し、少なくとも一軸方向に延伸されたポリプロピレン系延伸フィルムであって、前記表面層が下記（１）〜（５）に定義される表面粗さを有するポリプロピレン系延伸フィルム。
（１）中心線平均荒さ（ＳＲａ）：０．０１０〜０．０３５μｍ
（２）最大高さ（ＳＲmax）：０．９〜２．５μｍ
（３）１０点平均荒さ（ＳＲｚ）：０．７〜２．４μｍ
（４）突起高さが１μｍ以上である突起の密度：０〜４００個／ｍｍ²
（５）突起高さが０．０5μｍ以上１μｍ未満である突起の密度：１０００〜５０００個／ｍｍ²
ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｃ）が、熱可塑性樹脂８０〜９９重量部と微粉シリカ粒子（Ｂ）１〜２０重量部を含有する微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチと、プロピレン系重合体（Ａ）とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物であって、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、微粉シリカ粒子（Ｂ）のマスターバッチ１〜２０重量部が配合されてなるポリプロピレン系樹脂組成物である請求項１記載のポリプロピレン系延伸フィルム。