JP2002079575A - 離型用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
離型用二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JP2002079575A JP2002079575A JP2001158837A JP2001158837A JP2002079575A JP 2002079575 A JP2002079575 A JP 2002079575A JP 2001158837 A JP2001158837 A JP 2001158837A JP 2001158837 A JP2001158837 A JP 2001158837A JP 2002079575 A JP2002079575 A JP 2002079575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルム表面の平滑性を向上させながら、加工
が均一に出来、走行性や巻き取り性、安定した離型性を
バランスよく満たした離型用フィルムを提供する。 【解決手段】少なくとも片面において、高さが１μｍ以
上の突起が１０ｍ2あたり１０個未満でありかつ、表面
粗度Ｒａ（中心線平均粗さ）が２０〜４０ｎｍであり、
かつ滑り係数が０．６以下である離型用二軸配向ポリエ
ステルフィルム。
が均一に出来、走行性や巻き取り性、安定した離型性を
バランスよく満たした離型用フィルムを提供する。 【解決手段】少なくとも片面において、高さが１μｍ以
上の突起が１０ｍ2あたり１０個未満でありかつ、表面
粗度Ｒａ（中心線平均粗さ）が２０〜４０ｎｍであり、
かつ滑り係数が０．６以下である離型用二軸配向ポリエ
ステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系樹
脂よりなるフィルムに関し、シリコーンコートして、例
えば、セラミックスコンデンサー用のシート（以下グリ
ーンシートと称する）を成型する時のキャリアーとして
使用するに最適な離型用フィルムに関する。
脂よりなるフィルムに関し、シリコーンコートして、例
えば、セラミックスコンデンサー用のシート（以下グリ
ーンシートと称する）を成型する時のキャリアーとして
使用するに最適な離型用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来離型用フィルムとして、シリコーン
コートしたポリエステルフィルムが、コスト、強度、弾
性率、耐薬品性などの優れた性質を持つことから使用さ
れている。
コートしたポリエステルフィルムが、コスト、強度、弾
性率、耐薬品性などの優れた性質を持つことから使用さ
れている。
【０００３】最近はセラミックスコンデンサーの特性向
上（小型化かつ高容量化）のため、グリーンシートの薄
膜化が進められている。このとき、離型フィルムの平滑
性が、グリーンシートの成形性に大きな影響を及ぼし、
セラミックスコンデンサーの特性を大きく左右すること
から、平滑な面を有したフィルムが要求されている。
上（小型化かつ高容量化）のため、グリーンシートの薄
膜化が進められている。このとき、離型フィルムの平滑
性が、グリーンシートの成形性に大きな影響を及ぼし、
セラミックスコンデンサーの特性を大きく左右すること
から、平滑な面を有したフィルムが要求されている。
【０００４】しかしながら、面性状が平滑すぎるとグリ
ーンシート剥離時の離型性が悪くなったり、シリコーン
塗布工程での走行性や巻取り性が悪くなるという問題点
があった。
ーンシート剥離時の離型性が悪くなったり、シリコーン
塗布工程での走行性や巻取り性が悪くなるという問題点
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルム表面の平滑性を向上させながら、加工が均一に出
来、走行性や巻き取り性、安定した離型性をバランスよ
く満たした離型用フィルムを提供することにある。
ルム表面の平滑性を向上させながら、加工が均一に出
来、走行性や巻き取り性、安定した離型性をバランスよ
く満たした離型用フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも片
面において、高さが１μｍ以上の突起が１０ｍ2あたり
１０個未満でありかつ、表面粗度Ｒａ（中心線平均粗
さ）が２０〜４０ｎｍであり、かつ滑り係数が０．６以
下である離型用二軸配向ポリエステルフィルムである。
面において、高さが１μｍ以上の突起が１０ｍ2あたり
１０個未満でありかつ、表面粗度Ｒａ（中心線平均粗
さ）が２０〜４０ｎｍであり、かつ滑り係数が０．６以
下である離型用二軸配向ポリエステルフィルムである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の離型用フイルムを構成す
るポリエステル系樹脂には、酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、さらにはトリメット酸などのトリカルボン酸等を用
いることができ、アルコール成分として、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレン
グリコールなどを用いることができる。特にポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが最適で
ある。
るポリエステル系樹脂には、酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、さらにはトリメット酸などのトリカルボン酸等を用
いることができ、アルコール成分として、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレン
グリコールなどを用いることができる。特にポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが最適で
ある。
【０００８】本発明におけるポリエステル系樹脂には、
１０モル％以内であれば他のモノマ、プレポリマを共重
合してもよい。また、４０重量％以内であれば各種ポリ
マとブレンドしてもよい。
１０モル％以内であれば他のモノマ、プレポリマを共重
合してもよい。また、４０重量％以内であれば各種ポリ
マとブレンドしてもよい。
【０００９】上記のようなポリエステル系樹脂のエステ
ル交換触媒としては、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等
を用いることができる。あるいはテレフタル酸とアルコ
ール成分を直接重合させてもよい。
ル交換触媒としては、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等
を用いることができる。あるいはテレフタル酸とアルコ
ール成分を直接重合させてもよい。
【００１０】上記のようなポリエステル系樹脂の重合触
媒としては、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、
チタン化合物、などを用いることができる。
媒としては、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、
チタン化合物、などを用いることができる。
【００１１】本発明のフイルムにおいては、少なくとも
片面において、高さが１μｍ以上である突起がフイルム
１０ｍ2あたり１０個以下であることが必要であるが、
１０ｍ2あたり３個以下であることが好ましく、更に１
０ｍ2あたり１個以下であることがより好ましい。特に
シリコーン塗布時の表面では、突起数が多いとシリコー
ン塗布抜けの原因となり、又、グリーンシート成形時に
成形不良の原因となる。
片面において、高さが１μｍ以上である突起がフイルム
１０ｍ2あたり１０個以下であることが必要であるが、
１０ｍ2あたり３個以下であることが好ましく、更に１
０ｍ2あたり１個以下であることがより好ましい。特に
シリコーン塗布時の表面では、突起数が多いとシリコー
ン塗布抜けの原因となり、又、グリーンシート成形時に
成形不良の原因となる。
【００１２】本発明のフイルムにおいては、表面粗度Ｒ
ａ（中心線平均粗さ）が、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
あることが更に必要である。特に、この表面粗度の範囲
は、グリーンシートを成形加工する際に最適である。２
０ｎｍ以上とすることにより適度の走行性と巻き取り性
が得られ、４０ｎｍ以下とすることによりグリーンシー
トの平滑性が得られる。
ａ（中心線平均粗さ）が、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
あることが更に必要である。特に、この表面粗度の範囲
は、グリーンシートを成形加工する際に最適である。２
０ｎｍ以上とすることにより適度の走行性と巻き取り性
が得られ、４０ｎｍ以下とすることによりグリーンシー
トの平滑性が得られる。
【００１３】本発明のフィルムにおいては、滑り係数が
０. ６以下であることが更にまた必要である。滑り係数
が０. ６を越えると、シリコーン塗布の搬送工程でマヨ
イが発生し、シリコーンの塗布斑になることがある。ま
た、巻き締まりのためフィルムを変形させることがあ
る。滑り係数の下限は特に限定されないが、通常は０.
２程度である。
０. ６以下であることが更にまた必要である。滑り係数
が０. ６を越えると、シリコーン塗布の搬送工程でマヨ
イが発生し、シリコーンの塗布斑になることがある。ま
た、巻き締まりのためフィルムを変形させることがあ
る。滑り係数の下限は特に限定されないが、通常は０.
２程度である。
【００１４】また、本発明のフィルムにおいては、リン
元素含有量が６０ｐｐｍ未満であることが好ましい。リ
ン元素含有量が６０ｐｐｍを越えると塗布したシリコー
ンの重合反応を阻害し、シリコーン塗膜の離型性が損な
われることがある。リン元素含有量の下限は０であるこ
とが望ましいが、通常は４０ｐｐｍ程度である。
元素含有量が６０ｐｐｍ未満であることが好ましい。リ
ン元素含有量が６０ｐｐｍを越えると塗布したシリコー
ンの重合反応を阻害し、シリコーン塗膜の離型性が損な
われることがある。リン元素含有量の下限は０であるこ
とが望ましいが、通常は４０ｐｐｍ程度である。
【００１５】このような本発明のフィルムは、以下に示
すような平均粒径の有機及び／又は無機粒子を用いるこ
とにより製造することができる。有機粒子としては、ポ
リスチレン、アクリル系ポリマー、フッ素樹脂系ポリマ
ー、シリコーン等の粒子を用いることができる。また、
無機粒子としては、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、アル
ミナ、ジルコニア、酸化チタン、硫酸バリウム等を用い
ることができる。これらの粒子は、平滑性を確保しつつ
所定の滑り性を達成するために、０．０１〜８μｍの平
均粒径を持つものであることが好ましい。粒子の形状と
しては、凝集、直鎖、球状のものなどを用いることがで
きる。粒子の含有量は、０．００１重量％以上５重量％
以下が好ましい。５重量％を越えると、所望の平滑面を
得ることが難しくなり、０．００１重量％未満では満足
な滑り性を持つフィルムを得ることが難しい。
すような平均粒径の有機及び／又は無機粒子を用いるこ
とにより製造することができる。有機粒子としては、ポ
リスチレン、アクリル系ポリマー、フッ素樹脂系ポリマ
ー、シリコーン等の粒子を用いることができる。また、
無機粒子としては、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、アル
ミナ、ジルコニア、酸化チタン、硫酸バリウム等を用い
ることができる。これらの粒子は、平滑性を確保しつつ
所定の滑り性を達成するために、０．０１〜８μｍの平
均粒径を持つものであることが好ましい。粒子の形状と
しては、凝集、直鎖、球状のものなどを用いることがで
きる。粒子の含有量は、０．００１重量％以上５重量％
以下が好ましい。５重量％を越えると、所望の平滑面を
得ることが難しくなり、０．００１重量％未満では満足
な滑り性を持つフィルムを得ることが難しい。
【００１６】次に本発明に用いる二軸配向ポリエステル
フィルムの製造方法について述べる。ただし、本発明は
以下に述べる製造方法に限定されるものではない。
フィルムの製造方法について述べる。ただし、本発明は
以下に述べる製造方法に限定されるものではない。
【００１７】所定の粒子を添加した樹脂を押出機で溶融
押出し、溶融状態の樹脂に含まれる不純物を濾過して除
去するが、本発明の目的とするフィルムを得るために、
濾過精度１〜２０μｍのフィルターを用いる。濾過寿命
や、粗大突起の発生を抑止するためには、絶対濾過精度
３〜１０μｍのフィルターを用いることが更に好まし
い。
押出し、溶融状態の樹脂に含まれる不純物を濾過して除
去するが、本発明の目的とするフィルムを得るために、
濾過精度１〜２０μｍのフィルターを用いる。濾過寿命
や、粗大突起の発生を抑止するためには、絶対濾過精度
３〜１０μｍのフィルターを用いることが更に好まし
い。
【００１８】基本的には、前記有機粒子、無機粒子の含
有量の調整や、フィルターの濾過精度の調整によって、
フイルム全体としての平滑性、滑りのコントロール及び
粗大突起発生の抑止が可能となる。
有量の調整や、フィルターの濾過精度の調整によって、
フイルム全体としての平滑性、滑りのコントロール及び
粗大突起発生の抑止が可能となる。
【００１９】濾過後の溶融状態の樹脂を、スリット状の
ダイから吐出してシート状に成形する。このシート状物
を、表面温度２０〜７０℃のキャスティングドラムに巻
き付けて冷却固化し未延伸フィルムとする。この未延伸
フィルムを８０℃〜１３０℃に加熱し、ロール間の周速
差により倍率が２．５〜５倍になるように１段階もしく
は多段階で長手方向に延伸した後、８０℃〜１２０℃で
３〜６倍に幅方向に延伸する。延伸方法としては同時二
軸延伸とするのが好ましい。同時二軸延伸法によれば、
傷を減少させることができ、グリーンシートの平滑性を
高めることができる。ついで、１８０℃〜２５０℃にて
１〜２０秒間熱処理を行った後、熱処理温度より０℃〜
１５０℃低い温度で幅方向に０〜１０％収縮させて、二
軸配向ポリエステルフィルムを得る。
ダイから吐出してシート状に成形する。このシート状物
を、表面温度２０〜７０℃のキャスティングドラムに巻
き付けて冷却固化し未延伸フィルムとする。この未延伸
フィルムを８０℃〜１３０℃に加熱し、ロール間の周速
差により倍率が２．５〜５倍になるように１段階もしく
は多段階で長手方向に延伸した後、８０℃〜１２０℃で
３〜６倍に幅方向に延伸する。延伸方法としては同時二
軸延伸とするのが好ましい。同時二軸延伸法によれば、
傷を減少させることができ、グリーンシートの平滑性を
高めることができる。ついで、１８０℃〜２５０℃にて
１〜２０秒間熱処理を行った後、熱処理温度より０℃〜
１５０℃低い温度で幅方向に０〜１０％収縮させて、二
軸配向ポリエステルフィルムを得る。
【００２０】前記で得た二軸配向ポリエステルフィルム
の表面の片面に、硬化型シリコーン樹脂をグラビアコー
ト法にて塗布し、８０〜１２０℃にて乾燥させることに
より、離型層を設けた離型用二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得ることができる。この離型用二軸配向ポリエス
テルフィルムは、特にコンデンサ用セラミックシートの
離型用に適している。
の表面の片面に、硬化型シリコーン樹脂をグラビアコー
ト法にて塗布し、８０〜１２０℃にて乾燥させることに
より、離型層を設けた離型用二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得ることができる。この離型用二軸配向ポリエス
テルフィルムは、特にコンデンサ用セラミックシートの
離型用に適している。
【００２１】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。なお、本発明で規定する特性値の測定方法と評
価方法を以下に述べる。
明する。なお、本発明で規定する特性値の測定方法と評
価方法を以下に述べる。
【００２２】（１）リン含有量 Ｒｉｇａｋｕ製Ｘ線分析装置３０８０を用いて測定し
た。蛍光Ｘ線による、１００ｓｅｃあたりケイ光元素強
度をカウントした。これを、あらかじめ作成されていた
検量線によりｐｐｍに換算した。
た。蛍光Ｘ線による、１００ｓｅｃあたりケイ光元素強
度をカウントした。これを、あらかじめ作成されていた
検量線によりｐｐｍに換算した。
【００２３】（２）Ｒａ（中心平均粗さ） ＪＩＳ Ｂ０６０１により（株）小坂研究所製の触針式
表面粗さ計３Ｅ−３Ｆを用いＪＩＳＢ０６０１に従っ
て、触針先端半径２μｍ、加重１０ｍｇ、測定長４ｍ
ｍ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件で平均表面粗さＲ
ａを測定した。
表面粗さ計３Ｅ−３Ｆを用いＪＩＳＢ０６０１に従っ
て、触針先端半径２μｍ、加重１０ｍｇ、測定長４ｍ
ｍ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件で平均表面粗さＲ
ａを測定した。
【００２４】（３）粗大突起 粗大突起の高さは、クロスニコル下にフィルムを目視観
察して、輝点をサンプリングした後に、キャノン販売株
式会社製のＺｙｇｏ Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ２００（３次
元表面構造解析顕微鏡）を使用して測定した。この方法
によると３次元の画像により解析できるため、粗大突起
のピークを判定するのに有効である。なお解析ソフトウ
ェアはＭｅｔｒｏＰｒｏを使用し、測定条件は、対物レ
ンズ：×２０、Ｃａｍｅｒａ ｍｏｄｅ（解像度）３２
０×２４０ Ｆｉｌｔｅｒ（カットオフ等を設定）：ｏ
ｆｆとした。
察して、輝点をサンプリングした後に、キャノン販売株
式会社製のＺｙｇｏ Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ２００（３次
元表面構造解析顕微鏡）を使用して測定した。この方法
によると３次元の画像により解析できるため、粗大突起
のピークを判定するのに有効である。なお解析ソフトウ
ェアはＭｅｔｒｏＰｒｏを使用し、測定条件は、対物レ
ンズ：×２０、Ｃａｍｅｒａ ｍｏｄｅ（解像度）３２
０×２４０ Ｆｉｌｔｅｒ（カットオフ等を設定）：ｏ
ｆｆとした。
【００２５】（４）滑り係数 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４にのっとり、スリップテスター
で、すべり速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ、加重２００ｇの条
件で、すべり始めた後に電気抵抗歪み計で検出された応
力（抵抗値）を基に、
で、すべり速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ、加重２００ｇの条
件で、すべり始めた後に電気抵抗歪み計で検出された応
力（抵抗値）を基に、
【００２６】
【数１】 によって求めた。
【００２７】（５）離型性 評価しようとする離型用フィルムの表面に、グラビアコ
ーティング法でシリコーンコートを行った後、グリーン
シートをシリコーンコート加工面上に成形し、その後離
型用フィルムを剥がす。このときにグリーンシートが離
型用フィルム上に残らず剥離できた場合を○、剥離でき
たが離型用フィルムにグリーンシートが一部残った場合
を△、グリーンシートが離型フィルム上に残る、あるい
はグリーンシートが剥離されずに破断した場合を×とし
た。
ーティング法でシリコーンコートを行った後、グリーン
シートをシリコーンコート加工面上に成形し、その後離
型用フィルムを剥がす。このときにグリーンシートが離
型用フィルム上に残らず剥離できた場合を○、剥離でき
たが離型用フィルムにグリーンシートが一部残った場合
を△、グリーンシートが離型フィルム上に残る、あるい
はグリーンシートが剥離されずに破断した場合を×とし
た。
【００２８】（６）巻き取り性 離型用フィルム上にシリコーンコートを行った後の巻き
取り工程において、特に問題なく巻き取り出来た時を
○、巻き取り後にフィルムが変形を起こし、その後の使
用に耐えられなくなった場合を×、巻き取り後にフィル
ム変形は起こらないが、巻き取り中にフィルムが蛇行す
ることなどで、不安定な場合を△とした。
取り工程において、特に問題なく巻き取り出来た時を
○、巻き取り後にフィルムが変形を起こし、その後の使
用に耐えられなくなった場合を×、巻き取り後にフィル
ム変形は起こらないが、巻き取り中にフィルムが蛇行す
ることなどで、不安定な場合を△とした。
【００２９】実施例１ 常法により重合したポリエチレンテレフタレート（重合
触媒として酢酸マグネシウム０．１重合％、三酸化アン
チモン０．０３重量％、リン化合物としてジメチルフェ
ニルホスホネート０．３５重量％使用）を用い、平均粒
径０．１μｍの炭酸カルシウムを０．５重量％となるよ
う添加混合した原料ペレットを、１８０℃で７時間真空
乾燥（５Ｔｏｒｒ）したあと、押出機に供給して２８０
℃で溶融した。
触媒として酢酸マグネシウム０．１重合％、三酸化アン
チモン０．０３重量％、リン化合物としてジメチルフェ
ニルホスホネート０．３５重量％使用）を用い、平均粒
径０．１μｍの炭酸カルシウムを０．５重量％となるよ
う添加混合した原料ペレットを、１８０℃で７時間真空
乾燥（５Ｔｏｒｒ）したあと、押出機に供給して２８０
℃で溶融した。
【００３０】溶融ポリマを絶対濾過精度５μｍのフィル
ターで高精度濾過した後、口金からシート状に押出し、
静電印可キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャステ
ィングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルム
を作った。この未延伸フィルムを８５℃で長手方向に
３．３倍延伸した。次にステンタを用いて１０５℃で幅
方向に３．７倍延伸し、さらに定長下２１０℃で５秒間
熱固定を行い、１５０℃で幅方向に３．５％弛緩処理し
て、厚さ３８μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。
ターで高精度濾過した後、口金からシート状に押出し、
静電印可キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャステ
ィングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルム
を作った。この未延伸フィルムを８５℃で長手方向に
３．３倍延伸した。次にステンタを用いて１０５℃で幅
方向に３．７倍延伸し、さらに定長下２１０℃で５秒間
熱固定を行い、１５０℃で幅方向に３．５％弛緩処理し
て、厚さ３８μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。
【００３１】得られたフィルムの粗大突起数は０個／１
０ｍ2、平均表面粗さは２２ｎｍ、滑り係数は０．６、
リン元素含有量は５０ｐｐｍであった。また、得られた
フィルムにシリコーン化合物の離型剤をコーティングし
たところ、巻取り性は良好であった。
０ｍ2、平均表面粗さは２２ｎｍ、滑り係数は０．６、
リン元素含有量は５０ｐｐｍであった。また、得られた
フィルムにシリコーン化合物の離型剤をコーティングし
たところ、巻取り性は良好であった。
【００３２】また、シリコーンコーティングを行った後
の上記フィルムにセラミックススラリーを台コーティン
グ法で塗布し乾燥後に引き剥がしたが、スムースな剥離
を得ることが出来た。また剥離後のフィルム表面とグリ
ーンシートを観察したところ良好な剥離面であった。
の上記フィルムにセラミックススラリーを台コーティン
グ法で塗布し乾燥後に引き剥がしたが、スムースな剥離
を得ることが出来た。また剥離後のフィルム表面とグリ
ーンシートを観察したところ良好な剥離面であった。
【００３３】実施例２ 常法により重合したポリエチレンテレフタレートに、平
均粒径１．０μｍの酸化ケイ素を０．０５重量％となる
よう添加混合した原料ペレットを、乾燥、溶融し、押出
機に供給して２８０℃で溶融し、絶対濾過精度８μｍの
フィルターで高精度濾過した後、実施例１と同一の製法
にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフ
ィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン含有量は表１
に示したとおりであり、シリコーンコート時の巻き取り
性、グリーンシート成形後の離型性の評価結果は良好で
あった。
均粒径１．０μｍの酸化ケイ素を０．０５重量％となる
よう添加混合した原料ペレットを、乾燥、溶融し、押出
機に供給して２８０℃で溶融し、絶対濾過精度８μｍの
フィルターで高精度濾過した後、実施例１と同一の製法
にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフ
ィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン含有量は表１
に示したとおりであり、シリコーンコート時の巻き取り
性、グリーンシート成形後の離型性の評価結果は良好で
あった。
【００３４】実施例３ 着色防止、着色改良のために用いているリン添加量を８
倍に増量して重合したポリマー原料を用い、実施例１と
同一製法にて二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得
られたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素
含有量を表１に示す。シリコーン塗工、巻取り後に、グ
リーンシート成形、剥離を行ったところ、グリーンシー
トの一部が離型フィルムに残っていた。
倍に増量して重合したポリマー原料を用い、実施例１と
同一製法にて二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得
られたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素
含有量を表１に示す。シリコーン塗工、巻取り後に、グ
リーンシート成形、剥離を行ったところ、グリーンシー
トの一部が離型フィルムに残っていた。
【００３５】比較例１ 実施例１の平均粒径０．１μｍの炭酸カルシウムに代え
て、平均粒径０．１μｍの酸化ケイ素を０．０３重量％
となるよう添加混合した原料ペレットを、乾燥、溶融
し、押出機に供給して２８０℃で溶融し、絶対濾過精度
５μｍのフィルターで高精度濾過した後、実施例１と同
一の製法にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得
られたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素
含有量を表１に示す。シリコーンコート塗工後の巻き取
り工程にて、フィルムが走行中に蛇行し、巻き取ったロ
ール端面にピラミッド状の凸凹が発生した。
て、平均粒径０．１μｍの酸化ケイ素を０．０３重量％
となるよう添加混合した原料ペレットを、乾燥、溶融
し、押出機に供給して２８０℃で溶融し、絶対濾過精度
５μｍのフィルターで高精度濾過した後、実施例１と同
一の製法にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得
られたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素
含有量を表１に示す。シリコーンコート塗工後の巻き取
り工程にて、フィルムが走行中に蛇行し、巻き取ったロ
ール端面にピラミッド状の凸凹が発生した。
【００３６】比較例２ 実施例１の平均粒径１．０μｍの凝集シリカ粒子を０．
７重量％となるように添加混合した原料を、絶対濾過精
度１５μｍのフィルターで濾過した後、実施例１と同一
の製法にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素含
有量を表１に示す。シリコーン塗工後にシリコーン塗布
抜けが多数認められかつ、グリーンシート剥離時に破断
が発生した。
７重量％となるように添加混合した原料を、絶対濾過精
度１５μｍのフィルターで濾過した後、実施例１と同一
の製法にて二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムの粗大突起、Ｒａ、滑り係数、リン元素含
有量を表１に示す。シリコーン塗工後にシリコーン塗布
抜けが多数認められかつ、グリーンシート剥離時に破断
が発生した。
【００３７】比較例３ 実施例１のフィルムベースに、平均粒径１．８μｍの凝
集シリカ粒子を０．５重量％となるように添加混合した
原料を、絶対濾過精度１５μｍのフィルターで濾過した
後、実施例１と同一の製法にて二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。得られたフィルムの突起、Ｒａ、滑り係
数、リン元素含有量を表１に示す。突起が発生し、シリ
コーンの塗布抜け、グリーンシート剥離時に破断が発生
した。
集シリカ粒子を０．５重量％となるように添加混合した
原料を、絶対濾過精度１５μｍのフィルターで濾過した
後、実施例１と同一の製法にて二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。得られたフィルムの突起、Ｒａ、滑り係
数、リン元素含有量を表１に示す。突起が発生し、シリ
コーンの塗布抜け、グリーンシート剥離時に破断が発生
した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の 離型用二軸配向ポリエステル
フィルムを使用すれば、平滑なグリーンシートを得るこ
とができ、かつ加工工程での走行性、巻き取り性を損な
わない離型フィルムを製造することができる。
フィルムを使用すれば、平滑なグリーンシートを得るこ
とができ、かつ加工工程での走行性、巻き取り性を損な
わない離型フィルムを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB39 BA12 CA08 DA04 4F071 AA46 AA67A AF27Y AH19 BB08 BC01 BC14 BC15 BC16 4F210 AA24 AF16 AG01 AH81 QC07 QG01 QG18 5E082 EE07 FF05 FG06 FG36
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも片面において、高さが１μｍ
以上の突起が１０ｍ 2あたり１０個未満でありかつ、表
面粗度Ｒａ（中心線平均粗さ）が２０〜４０ｎｍであ
り、かつ滑り係数が０．６以下である離型用二軸配向ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項２】 リン元素含有量が６０ｐｐｍ未満である
請求項１記載の離型用二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 同時二軸延伸によって得られたものであ
る請求項１または２に記載の離型用二軸配向ポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項４】 シリコーン剥離層を有する請求項１〜３
のいずれかに記載の離型用二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項５】 コンデンサ用セラミックスシートの離型
用である、請求項１〜４のいずれかに記載の離型用二軸
配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158837A JP2002079575A (ja) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | 離型用二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157603 | 2000-05-29 | ||
| JP2000-157603 | 2000-05-29 | ||
| JP2001158837A JP2002079575A (ja) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | 離型用二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079575A true JP2002079575A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=26592766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158837A Pending JP2002079575A (ja) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | 離型用二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079575A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095954A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系延伸フィルム |
| JP2007211073A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
| JP2007210226A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
| JP2013007054A (ja) * | 2012-09-25 | 2013-01-10 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
| KR101271468B1 (ko) | 2010-10-25 | 2013-06-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | 적층 세라믹 커패시터용 이형필름 및 그의 제조방법 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158837A patent/JP2002079575A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095954A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系延伸フィルム |
| JP2007211073A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
| JP2007210226A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
| KR101271468B1 (ko) | 2010-10-25 | 2013-06-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | 적층 세라믹 커패시터용 이형필름 및 그의 제조방법 |
| JP2013007054A (ja) * | 2012-09-25 | 2013-01-10 | Toray Ind Inc | 離型用ポリエステルフィルム |
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