JP2003183424A - 薄膜ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産時の生産性および加工時の作業性を満足
するとともに、各種用途において高度な機能性を与える
ことのできる、平滑であり、かつ、薄膜のポリエステル
フィルムを提供する。 【解決手段】 重量法によるフィルム厚みが６．０μｍ
以下、フィルム表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５
０μｍ以下、少なくとも片面の表面固有抵抗が１×１０
^１４Ω以下であることを特徴とする薄膜ポリエステルフ
ィルムであり、好ましくは、塗布延伸法によって形成さ
れた塗布層を少なくとも片面に有し、当該塗布層が帯電
防止性ポリマー（Ａ）を含有することを特徴とする薄膜
ポリエステルフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜ポリエステル
フィルムに関する。詳しくは、本発明は、表面が平滑で
あるにもかかわらず、生産時および加工時の作業性が優
れ、各種用途において高度な機能性を与えることができ
る薄膜ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、機械
的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性等、各種の特性
を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点
で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用等の産業
用資材として広く用いられている。これらの用途に限ら
ず、電気機器、情報機材関連の小型化に伴い、これまで
よりもさらに薄膜化されたポリエステルフィルムの要求
が急増している。また、薄膜化に加え、各種用途で平滑
度も損なわれないことが重要である。すなわち、例え
ば、磁気記録媒体等に代表されるように、磁気記録出力
を損なわれないよう、表面が平坦であることや、包装用
蒸着フィルムに代表されるように、外観によるくもりが
起きないよう、濁度（ヘーズ）を抑えるべく、表面が平
坦であることが要求される。

【０００３】しかしながら、従来の処方では、厚みが薄
く、かつ、表面が平滑な場合、フィルム製造時にロール
状に巻き上げる際、フィルム面同士が接触すると、平滑
であるために滑りにくく、また、帯電しやすいため、そ
れにより、しわが発生し、巻き歩留まりの低下を引き起
こし、著しく生産性を阻害する。さらに、その後の加工
工程時においても不具合（表面への塗工時の帯電による
塗工むら等）を引き起こす。これに対し、表裏の異なる
表面、すなわち、機能性を付与する面を平滑に維持した
まま、反対面を粗面化する方法が考えられるが、薄いフ
ィルムのため、２層構造にすることが困難なうえ、設備
コストにおいても不利となる。また、ロール状に巻き、
層間に圧力がかかった際に、いわゆる裏写り現象が起こ
り、粗面側の粗度が平滑面に転写してしまい、効果が半
減してしまう。このように、フィルム厚みの低下−表面
の平滑性の維持という二律背反性を持ち、両者を同時に
満足する方法は、極めて困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであって、生産時の生産性および加工時
の作業性を満足するとともに、高度な機能性を与えるこ
とのできる、平滑で、かつ、薄膜のポリエステルフィル
ムを提供することを解決課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の構成を採用すれば、
上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を
完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、重量法による
フィルム厚みが６．０μｍ以下、フィルム表面の算術平
均粗さ（Ｒａ）が０．０５０μｍ以下、少なくとも片面
の表面固有抵抗が１×１０^１４Ω以下であることを特徴
とする薄膜ポリエステルフィルムに存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、例え
ば、繰り返し単位の８０％以上がエチレンテレフタレー
ト単位またはエチレン−２，６−ナフタレート単位を有
するポリエステルを指す。かかるポリエステルは、通
常、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリ
コールとを主な出発原料としてエステル交換反応を経由
して、重縮合反応を行うか、あるいは芳香族ジカルボン
酸とグリコールとを主な出発原料として、エステル化反
応を経由して、重縮合反応を行うこと等により得られ
る。これらの反応を行うため、通常、触媒として金属化
合物を添加する方法が用いられる。例えば、エステル交
換反応触媒として、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ等の化合
物、重縮合反応触媒としてＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃ
ｏ等の化合物が一般的に用いられている。

【０００８】また、本発明の範囲を逸脱しなければ、本
発明のポリエステルは他の第三成分を含有していてもよ
い。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフ
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等）等を用いることができる。グリコール成分
としては、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチ
ルグリコール等の一種または二種以上を用いることがで
きる。

【０００９】本発明で用いるポリエステルの極限粘度
は、通常０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、
さらに好ましくは０．５２〜０．８０の範囲である。極
限粘度が０．４５未満では、フィルム製造時の生産性が
低下したり、フィルムの機械的強度が低下したりすると
いう問題が生ずることがある。一方、ポリマーの溶融押
出安定性の点から、極限粘度は１．０を超えないことが
好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、重量法に
より測定した厚みが６．０μｍ以下である必要があり、
好ましくは５．０μｍ以下である。６．０μｍを超える
と、最終製品としての容量が大きくなり、不適当であ
る。

【００１０】本発明のポリエステルフィルムは、最終製
品としての機能性を向上させる目的で、フィルム表面の
算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５０μｍ以下である必要
があり、好ましくは０．０３０μｍ以下、さらに好まし
くは０．０２０μｍ以下である。平均粗さ（Ｒａ）につ
いては実施例にて詳細に説明する。算術平均粗さが０．
０５０μｍ以上では、最終製品の機能性が劣り、不適当
である。かかる表面性を得るために、通常、フィルム内
に粒子を配合すればよく、使用する粒子の例としては、
炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チ
タン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フ
ッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒
子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒
子、およびポリエステル重合時に生成させる析出粒子を
挙げることができ、好ましくは、炭酸カルシウム、シリ
カ、並びにカルシウムおよびリンを含有する析出粒子で
ある。

【００１１】炭酸カルシウムについては、粒径分布がシ
ャープであり、粗大粒子（平均粒径より著しく大きい粒
子）をカットしたものが入手しやすいこと、フィルム化
後、滑り性、耐摩耗性が優れること等が好ましい理由で
ある。また、シリカについては、他の粒子より比較的安
価に入手できること、フィルム化時の延伸により粒子が
変形しやすいため、原料の時点での粒子の粒径分布があ
る程度、ブロードであってもフィルム化時フィルムの平
面方向に粒子が扁平化し、結果、粗大突起が大幅に減少
することができること等が好ましい理由である。

【００１２】また、カルシウムおよびリンを含有する析
出粒子については、改めて粒子を添加する必要がなく、
安価であること等が好ましい理由である。また、上記で
代表される粒子を複数種、採用することにより、本発明
の範囲を実現させることは可能であり、後述するよう
に、平坦で、かつ、作業性の良い表面を得るには単一粒
子種の場合よりも好ましい。とりわけ、フィルム表面の
滑り性、巻き取り作業性をさらに向上させるために、上
記例示の粒子のほかに、本発明の要旨を損なわない範囲
で、平均粒径が０．５０μｍ未満の小粒子を併用するこ
ともできる。小粒子として好ましいものは、シリカ、架
橋高分子粒子、炭酸カルシウムおよびポリエステル重合
時に生成させる析出粒子である。

【００１３】添加粒子を含むポリエステルの製造に際し
て、粒子はポリエステルの合成反応中に添加してもポリ
エステルに直接添加してもよい。合成反応中に添加する
場合は、粒子をエチレングリコール等に分散させたスラ
リーとして、ポリエステル合成の任意の段階で添加する
方法が好ましい。一方、ポリエステルに直接添加する場
合は、乾燥した粒子として、または、水あるいは沸点が
２００℃以下の有機溶媒中に分散したスラリーとして、
２軸混練押出機を用いてポリエステルに添加混合する方
法が好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応じ、事
前に解砕、分散、分級、濾過等の処理を施しておいても
よい。粒子の含有量を調節する方法としては、上記した
方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作ってお
き、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない原料で
希釈して粒子含有量を調節する方法が有効である。

【００１４】また、上記の突起形成剤以外の添加剤とし
て、必要に応じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋
剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮
断剤、紫外線吸収剤などを、本発明の効果を損なわない
範囲内で含有していてもよい。本発明の特徴の一つは、
少なくとも片面の表面固有抵抗をある特定の範囲にする
ことにある。これにより、フィルム面同士が接触する際
に生じる静電気により、フィルムが貼り付いたり、すり
傷が生じたりする現象を大幅に軽減することができる。
さらに、後述する塗布層を設けることにより、滑り性を
付与し、しわが生じる現象をも軽減することができる。

【００１５】本発明のフィルム表面は、例えば、表面固
有抵抗を低下させるポリマーを含有する層を形成すれば
よく、特に製造コスト上、製膜中に塗布により当該層を
形成することが好ましい。これにより、最終的に表面の
固有抵抗が２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．雰囲気下で１×１０
^１４Ω以下となるようにすることが必要であり、好まし
くは１×１０^１３Ω以下、さらに好ましくは１×１０
^１２Ω以下である。なお、少なくとも片面において、表
面固有抵抗が本発明の範囲を満足するならば、本発明の
目的を達成することができる。

【００１６】上記の表面固有抵抗を満足させるために
は、例えば、特定の構造を持った帯電防止性ポリマー
（Ａ）を特定量用いればよい。例えば、一般式（Ｉ）ま
たは一般式（II）で表されるスルホン酸基またはスルホ
ン酸塩基を含むモノマー単位を含有しているポリマーを
１０重量％以上（対塗布層固形分）含有することによ
り、本発明のフィルムの表面固有抵抗を達成することが
できる。

【００１７】

【化１】

【００１８】（上記式中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ
独立して、水素原子またはメチル基を表し、ＸおよびＹ
は、それぞれ独立して、水素原子、ナトリウム原子、カ
リウム原子またはＮＨ_４を表す）

【００１９】本発明のフィルムは、上述の帯電防止性能
の他に、種々の最終用途に応じ、フィルムを接する層と
の接着性を高めるため、塗布層の中に接着性を付与する
ポリマーを含有することができる。かかる目的のため、
水性ポリエステル系ポリマーおよび水性アクリル系ポリ
マーから成る群から選ばれた少なくとも１種からなるポ
リマー（バインダーポリマー）が有用である。また、本
発明において用いる塗布液には、塗布層の（後述する）
耐固着性（耐ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機
械的強度の改良のために、架橋性ポリマーとしてメチロ
ール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン
系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系等
の化合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物、ブロ
ックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、ジルコーアルミネート系カップリン
グ剤、過酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や感
光性樹脂などを含有してもよい。

【００２０】本発明の薄膜フィルムは、後述の実施例に
記載された方法により測定される、フィルム層間の固着
力が１００ｇｆ／１２５ｍｍ幅以下であることが好まし
く、さらに好ましくは５０ｇｆ／１２５ｍｍ幅以下、最
も好ましくは３０ｇｆ／１２５ｍｍ幅以下である。これ
らの条件を満足すれば、薄膜フィルムを一旦、ロール状
に巻き取った後、フィルム間に圧力がかかった状態で高
温高湿度下にさらされた場合でもフィルム同士が貼りつ
かず、加工時、巻き出す際に容易にフィルムを引き出す
ことができる。

【００２１】また、固着性や滑り性改良のために、塗布
層中に無機系微粒子として、シリカ、シリカゾル、アル
ミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タ
ルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデ
ン、酸化アンチモンゾルなどを、有機系微粒子として、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂などを含有していてもよい。さらに
必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防
止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡
剤、染料、顔料などを含有していてもよい。上述の塗布
液をポリエステルフィルムに塗布する方法としては原崎
勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方
式」に示されるリバースロールコーター、グラビアコー
ター、ロッドコーター、エアドクターコーターあるいは
これら以外の塗布装置を用いることができる。塗布層
は、フィルム製造工程内で設けてもよいし、フィルム製
造後に塗布してもよい。特に塗布厚みの均一性や、生産
効率の点で、フィルム製造工程内で塗布する方法が好ま
しい。

【００２２】フィルム製造工程内で塗布する方法として
は、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐
次あるいは、同時に二軸延伸する方法、一軸延伸された
ポリエステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方
向と直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリ
エステルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦
方向に延伸する方法などがある。塗布層の厚さは、通常
０．００５〜１．０μｍの範囲であり、好ましくは０．
０１〜０．５μｍの範囲である。塗布層厚みが１．０μ
ｍを超えると、耐固着性を悪化させることがある。一
方、塗布層の厚みが０．００５μｍ未満の場合には、塗
布ムラや塗布ヌケが生じやすくなる傾向がある。

【００２３】次に、本発明のフィルムの製造法を具体的
に説明する。まず、ポリエステル原料を、押出装置に供
給し、ポリエステルの融点以上の温度で溶融押出してス
リット状のダイから溶融シートとして押し出す。次に、
溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下
の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未
配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上さ
せるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める
ことが好ましく、本発明においては、静電印加密着法お
よび／または液体塗布密着法が好ましく採用される。本
発明においては、このようにして得られたシートを二軸
方向に延伸してフィルム化する。二軸延伸条件について
具体的に述べると、前記未延伸シートをまず第一軸方向
に延伸する。延伸温度範囲は通常７０〜１５０℃、延伸
倍率は通常２．５〜６倍の範囲とし、延伸は一段階また
は二段階以上で行うことができる。次に第二軸方向、す
なわち、第一軸方向と直交する方向に一軸配向フィルム
を一旦ガラス転移点以下に冷却するか、または冷却する
ことなく、例えば８０〜１５０℃の温度範囲に予熱し
て、さらにほぼ同温度の下で２．５〜５倍、好ましくは
３．０〜４．５倍に延伸を行い、二軸に配向したフィル
ムを得る。

【００２４】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好まし
い。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸する
方法も可能であるが、いずれにしても長手方向の総合延
伸倍率を３．５倍以上とすることが好適である。フィル
ム製造工程内で塗布する方法として、上述したように、
ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐次あ
るいは、同時に二軸延伸する方法、一軸延伸されたポリ
エステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方向と
直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリエス
テルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦方向
に延伸する方法などを採用し、塗布層を設ける。かくし
て得られたフィルムを、３０％以内の伸長、制限収縮、
または定長下で１秒〜５分間熱処理する。この際、熱処
理工程内または熱処理後に長手方向または横方向、ある
いは両方向に再延伸を行ってもよい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示し、「％」と
あるのは「重量％」を示し、「ｐｐｍ」とあるのは「重
量ｐｐｍ」を示す。

【００２６】 （１）ポリマーの極限粘度 ［η］ （ｄｌ／ｇ） ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０
℃で測定した。 （２）添加粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ） 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布において大粒子側から積
算した積算体積分率５０％の粒径を平均粒径（ｄ50）と
した。 （３）析出粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ） 析出粒子を含むポリエステルフィルムをプレパラートに
挟み込んで溶融、冷却した後、顕微鏡にて観察し、その
画像を画像処理装置（ライカ社製「Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ
５００＋」）で処理することにより測定し、その等価球
形分布において大粒子側から積算した積算体積分率５０
％の粒径を平均粒径（ｄ50）とした。

【００２７】（４）析出粒子量の測定 ポリエステル１００ｇにｏ―クロルフェノール１．０リ
ットルを加え１２０℃で３時間加熱後、超遠心分離機
（日立工機製商品「５５Ｐ―７２」）を用いて４０分間
遠心分離を行い、得られた粒子を１００℃で真空乾燥す
る。走査型差動熱量計にて上記の粒子を処理し、ポリマ
ーに相当する溶融ピークが認められる場合は、当該粒子
にｏ―クロルフェノールを加えて加熱冷却後、再び遠心
分離操作を行う。そして、溶融ピークが認められなくな
った粒子を析出粒子とする。遠心分離操作は、通常２回
で足りる。

【００２８】（５）重量法厚み（μｍ） まず、フィルム試験片の密度（ρ；（ｇ／ｃｍ^３））を
ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定するＤ法（密度勾配管法）に
より測定し、次に、１００±０．５ｃｍ^２のサイズに切
り取った試験片を天秤に乗せ、フィルム質量（ｍ；
（ｇ））を０．０００１ｇまで正しく測定した後、以下
の式により算出した。かかる測定を５回繰り返し、得ら
れたｔの値の中央値を重量法厚みｄ（μｍ）とした。ｔ
＝１００ｍ／ρ

【００２９】（６）算術平均粗さ Ｒａ（μｍ） 試験片を切り出し、以下の方法で両面についてＲａを測
定・算出し、両面の平均値をもって算術平均粗さとし
た。小坂研究所株式会社製「ＳＥ３５００」を用いて、
次のように求めた。先端半径５μｍ、荷重３０ｍｇの触
針を用い、評価長さ２．５ｍｍについて測定した。算術
平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４
に従った。すなわち、粗さ曲線からその平均線の方向に
基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の
方向にｘ軸を、縦倍率の方向にｙ軸を取り、粗さ曲線を
ｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式によって求められ
る値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
なお、縦倍率＝２００,０００倍、カットオフ値＝０．
０８ｍｍとし、ひとつの面につき、粗さ曲線を１０本測
定し、おのおののＲａの１０点平均を取った。 Ｒａ＝（１／Ｌ）∫_０ ^Ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ

【００３０】（７）表面固有抵抗（Ω） 同心円型電極（横河・ヒューレット・パッカード社製商
品「１６００８Ａ」：内側電極５０ｍｍ径、外側電極７
０ｍｍ径）に試料を装着し、１００Ｖの電圧を印加し、
高抵抗計「４３２９Ａ（同社製商品）」により電圧印加
１分後の試料の表面固有抵抗を測定した。測定は、２３
℃、５０％ＲＨの雰囲気で行った。表面固有抵抗値は、
両面を測定し、その低い方の値（単位：Ω）についてそ
の常用対数を採り、以下の基準により判定した。 １２未満 ：◎（優秀） １２〜１４：○（良好） １４を超える：×（不良）

【００３１】（８）固着力（ｇｆ／１２５ｍｍ幅） 切り取った２枚のフィルム試験片の塗布面とこれと反対
の面が接するように重ね合わせ（塗布なしの場合はシー
ト状押し出し時の冷却ロールに密着させた方の面と反対
面の重ね合わせ）、４０℃、８０％Ｒ．Ｈ．に調節され
た恒温恒湿室内でプレス機により、幅１２．５ｃｍ、長
さ１０．０ｃｍの長方形部分を圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ^２
でプレスした状態で２４時間放置した後、圧力を解除
し、恒温恒湿室内を２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．に変更し、
そのまま２４時間放置した。放置後、試験片を取り出
し、この重ね合わせた２枚の試料の間に緊張させた線径
０．８ｍｍΦのピアノ線を通し、プレスした長方形の幅
１２．５ｃｍの辺に平行に維持した状態で、ピアノ線を
５０ｃｍ／分の速度で移動して前記のプレス部分を剥離
した。この剥離の際にピアノ線にかかった剥離荷重（ｇ
ｆ／１２５ｍｍ幅）値のチャートの平均線を求め、固着
力とした。

【００３２】（９）蒸着フィルムのくもり度（外観） 切り取った試験片の両面に厚さ４５０Åのアルミニウム
を蒸着し、目視にて、くもり度の激しい方の面につい
て、以下の基準で判定した。 ◎：外観上、くもりが認識できず、優秀。 ○：外観上、くもりが認識できるが、実用上問題ないレ
ベル。良好 ×：外観上、くもりがひどく、使用に耐えない。不良 （１０）巻き歩留まり フィルム製膜後、マスターロールから５００ｍｍ幅にト
リミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長
３５０００ｍ、ロール状に２５０ｍ／分の速度で、巻き
取り、全長にわたり、しわなく卷けるものを合格とし、
その合格率について以下の基準で判定した。 ◎：９５％以上。優秀 ○：８０％以上９５％未満。良好 ×：８０％未満。不良

【００３３】（１１）帯電現象 上記、巻き歩留まり評価の際に、しわなく巻き上がった
合格ロールについて、２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．に調節さ
れた室内において、解体し、表層から５０００ｍ間隔で
各々の箇所での表面の帯電量を測定し、１ロール中の最
大値について以下の基準で判定した。表面電位測定には
春日電機製「ＫＳＤ−６１１０」を用いた。 ◎：５ｋＶ未満。優秀 ○：５ｋＶ以上１０ｋＶ未満。良好 ×：１０ｋＶ以上。不良

【００３４】（１２）ブロッキング現象 上記、巻き歩留まり評価の際に、しわなく巻き上がった
合格ロールについて、これを４０℃、８０％Ｒ．Ｈ．に
調節された恒温恒湿室内にて２４時間放置し、その後、
恒温恒湿室内を２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．に変更し、その
まま２４時間放置した。放置後、ロールを巻きだしてそ
のフィルム層間のブロッキング状態（固着状態）を以下
の基準で判定した。 ◎：まったく、ブロッキング起きず、優秀 ○：若干ブロッキング起こすも、実用上、問題ないレベ
ル。良好 ×：ブロッキングひどく、使用に耐えない。不良。

【００３５】［水分散性塗布剤］：実施例において使用
した塗布剤は、下記の通り製造した。 （１）＜＜帯電防止性ポリマー：Ａ＞＞ ＜帯電防止性ポリマー：Ａ０１＞ｐ−スチレンスルホン
酸ナトリウム塩（１５重量部）、メタリルスルホン酸ナ
トリウム塩（１５重量部）、ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート（エチレングリコールの繰り返し数ｎ
＝４または５連鎖）（５０重量部）およびＮ,Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート（２０重量部）を蒸留
水中に溶解し、フラスコ内で約６０℃に加熱撹拌しつ
つ、重合開始剤として２,２‘−アゾビス（２−アミノ
ジプロパン）２塩酸塩を添加して重合し、得られた帯電
防止性ポリマーの水溶液を塗布剤とした。得られた水溶
液の固形分濃度は１０％であった。

【００３６】（２）＜＜バインダーポリマー：Ｂ＞＞ ＜水性アクリル系ポリマー：Ｂ１＞メチルメタクリレー
ト４５モル％、ｎ−ブチルアクリレート３０モル％、ス
チレン２０モル％、アクリル酸５モル％よりなるアクリ
ル系ポリマー水分散体。 ＜水性ポリエステル系ポリマー：Ｂ２＞テレフタル酸９
０モル％、５−ソジウムスルホイソフタル酸１０モル
％、エチレングリコール７３モル％、ジエチレングリコ
ール２７モル％よりなるポリエステル系ポリマー水分散
体。

【００３７】（３）＜＜架橋性ポリマー：Ｃ＞＞ ＜メラミン樹脂：Ｃ１＞ほぼ４官能のメチロールないし
はメトキシメチロールメラミンの１核体、２核体、３核
体を中心とする水溶性メラミン化合物。 ＜オキサゾリン樹脂：Ｃ２＞スチレン６８．２重量％、
アクリル酸ブチル２１．８重量％、２−イソプロペニル
−２−オキサゾリン１０重量％を重合してなる水分散
体。

【００３８】実施例１ テレフタル酸８６部、エチレングリコール７０部を反応
器にとり、約２５０℃で０．５ｋｇ／ｍｍ^２の加圧下、
４時間エステル化反応を行った。次いで、三酸化アンチ
モン０．０１５部、平均粒径１．５０μｍのシリカ粒
子、平均粒径０．２５μｍのシリカ粒子およびリン酸
０．０１部を添加した。温度を２５０℃から２８５℃ま
で徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から徐々に減じ
０．５ｍｍＨｇとした。４時間後重縮合反応を停止し、
極限粘度０．６５のポリエステル（ａ）を得た。このポ
リエステル（ａ）には、１．５０μｍシリカ粒子０．２
０重量％、０．２５μｍシリカ粒子０．４０重量％含有
されていた。

【００３９】ポリエステル（ａ）を常法により乾燥して
押出機に供給し、２９０℃で溶融してシート状に押出
し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無
定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法を
用いて縦方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに７
３℃で１．５倍延伸した。得られた一軸延伸フィルムに
下記表１に示す固形分組成の水系の分散液をコート後、
テンターに導いて、乾燥後、横方向に１１０℃で４．０
倍延伸し、２３０℃で熱処理を行い、フィルムの重量法
厚み４．５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。コート層の最終厚みは０．０９μｍであった。この
マスターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしなが
ら、内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、
ロール状に２５０ｍ／分の速度で、巻き取り、ロール状
フィルムとした。

【００４０】実施例２ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸カルシウム１水塩０．０９部を反応器
にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエ
ステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２
３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。次いで、市販のシリカ粒子を入手後、粉砕すること
によって得られた平均粒径２．４０μｍのシリカ粒子
０．５部をエチレングリコールスラリーとして添加し
た。スラリー添加後、さらにリン酸０．０６部、三酸化
アンチモン０．０４部を加え、徐々に反応系を減圧と
し、温度を高めて重縮合反応を４時間行い、極限粘度
０．６６のポリエステル（ｂ）を得た。粒子を添加しな
いこと以外は（ｂ）と同様にして、極限粘度０．６７の
希釈用ポリエステル（ｃ）を得た。ポリエステル（ｂ）
とポリエステル（ｃ）とを混合した原料を用い、製膜条
件は実施例１と同様にして、２．４０μｍシリカ粒子を
０．１０重量％を含有する重量法厚み４．５０μｍ、最
終コート厚み０．０９μｍの二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得、実施例１と同様にして５００ｍｍ幅、トータ
ル長３５０００ｍのロール状フィルムを得た。

【００４１】実施例３ 実施例２と同様の手法で、粒子の種類、量の変更および
コートの固形分内容を表１に示す組成に変更およびフィ
ルムの重量法厚みを変更した以外は、実施例２と同様に
して、平均粒径１．４０μｍの炭酸カルシウム粒子を
０．３０重量％、平均粒径０．３５μｍの架橋高分子粒
子０．２０重量％含有する重量法厚み２．５０μｍ、最
終コート厚み０．０９μｍの二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得、実施例２と同様にして５００ｍｍ幅、トータ
ル長３５０００ｍのロール状フィルムを得た。

【００４２】比較例１ 実施例１において、コートを行わない以外は実施例１と
同様にして、重量法厚み４．５０μｍのロール状フィル
ムを得た。 比較例２ 実施例３において、コートを行わない以外は実施例３と
同様にして、重量法厚み２．５０μｍのロール状フィル
ムを得た。 比較例３ 実施例２において、粒子の添加量を変更し、かつ、コー
トを行わない以外は実施例２と同様にして、平均粒径
２．４０μｍのシリカ粒子を０．２５重量％含有する重
量法厚み４．５０μｍのロール状フィルムを得た。 比較例４ 実施例３において、コートの固形分内容を下記表２に示
す組成に変更した以外は、実施例３と同様にして、重量
法厚み２．５０μｍ、最終コート厚み０．０９μｍのロ
ール状フィルムを得た。以上、実施例１〜３および比較
例１〜４について得られた結果をまとめて下記表１〜３
に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた帯電防止能
を有するため、平滑でありながら、生産性および加工適
性に優れ、その工業的価値は高い。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB13 AB16 AB24 AB34 AB37 AB38 AB54 AB55 AB56 AB67 AB72 AB73 AB74 AB75 AB76 AB77 BA07 CA02 CA07 DA04 4F071 AA43 AB13 AB18 AB21 AB24 AB26 AB30 AE16 AF38 BB06 BB07 BB08 BC01 BC02 BC08 BC12 BC16 4F100 AA20 AK01A AK25A AK41A AK41B BA02 BA07 CA22A CC00A DD07B EH46A EJ37A EJ38 EJ41 GB15 GB41 JB05A JB12A JG03A JG04B JK15 JL01 JL02 JL14B JM02B JN02 YY00B

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量法によるフィルム厚みが６．０μｍ
   以下、フィルム表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５
   ０μｍ以下、少なくとも片面の表面固有抵抗が１×１０
   ^１４Ω以下であることを特徴とする薄膜ポリエステルフ
   ィルム。
2. 【請求項２】 固着力が１００ｇ／１２５ｍｍ幅以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の薄膜ポリエステル
   フィルム。
3. 【請求項３】 塗布延伸法によって形成された塗布層を
   少なくとも片面に有し、当該塗布層が帯電防止性ポリマ
   ー（Ａ）を含有することを特徴とする請求項１または２
   記載の薄膜ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 塗布層が帯電防止ポリマー（Ａ）および
   架橋性ポリマー（Ｃ）と、水性ポリエステル系ポリマー
   および水性アクリル系ポリマーからなる群から選ばれる
   少なくとも１種からなるバインダーポリマー（Ｂ）とを
   含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載の薄膜ポリステルフィルム。