JP2003182012A

JP2003182012A - 積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2003182012A
Application number: JP2001390740A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Watanabe; 重之渡辺
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】生産時の生産性および加工時の作業性を満足
するとともに、各種用途において高度な機能性を与える
ことのできる、平滑であり、かつ、薄膜のポリエステル
フィルムを提供する。【解決手段】重量法による総フィルム厚みが６．０μ
ｍ以下であり、少なくとも片面の算術平均粗さ（Ｒａ）
が０．０５０μｍ以下であり、かつ、少なくとも２つの
ポリエステル層からなることを特徴とする積層ポリエス
テルフィルムであり、好ましくは、算術平均粗さ（Ｒ
ａ）の両面の差異が０．０３０μｍ以下であることを特
徴とする積層ポリエステルフィルム。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層ポリエステル
フィルムに関する。詳しくは、本発明は、薄膜であり、
かつ、表面が平滑であるにも関わらず、生産時および加
工時の作業性を満足した、高度な機能性を与えることが
できる、積層ポリエステルフィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、機械
的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性等、各種の特性
を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点
で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用等の産業
用資材として広く用いられている。これらの用途に限ら
ず、電気機器、情報機材関連の小型化に伴い、これまで
よりもさらに薄膜化されたポリエステルフィルムの要求
が急増している。また、薄膜化に加え、各種用途で平滑
度も損なわれないことが重要である。すなわち、例え
ば、磁気記録媒体等に代表されるように、磁気記録出力
を損なわれないよう、表面が平坦であること、包装用蒸
着フィルムに代表されるように、外観によるくもりが起
きないよう、濁度（ヘーズ）を抑えるべく、表面が平坦
であることである。

【０００３】しかしながら、従来の処方では、厚みが薄
く、かつ、表面が平滑な場合、フィルム製造時にロール
状に巻き上げる際のフィルム面同士の接触の際、平滑で
あるために滑りにくく、それにより、しわが発生し、巻
き歩留まりの低下を引き起こし、著しく生産性を阻害す
る。さらに、その後の加工工程時においても不具合（表
面への塗工時の塗工むら等）を引き起こす。このよう
に、フィルム厚みの低下と表面の平滑性の維持という二
律背反性を持ち、両者を同時に満足する方法は、極めて
困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、生産時の生産性および加工時
の作業性を満足するとともに、高度な機能性を与えるこ
とのできる、薄膜ポリエステルフィルムを提供すること
を解決課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の積層構造を有するフ
ィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見
いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、重量法による
総フィルム厚みが６．０μｍ以下であり、少なくとも片
面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５０μｍ以下であ
り、かつ、少なくとも２つのポリエステル層からなるこ
とを特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、繰り返
し単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位また
はエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポリエ
ステルを指す。

【０００８】かかるポリエステルは、通常（１）芳香族
ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとを
主な出発原料としてエステル交換反応を経由して、重縮
合反応を行う、あるいは（２）芳香族ジカルボン酸とグ
リコールとを主な出発原料として、エステル化反応を経
由して、重縮合反応を行うことにより得られる。これら
の反応を行うため、通常、触媒として金属化合物を添加
する方法が用いられる。例えば、エステル交換反応触媒
として、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ等の化合物、重縮合反
応触媒としてＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃｏ等の化合物
が一般的に用いられている。また、本発明の範囲を逸脱
しなければ、本発明のポリエステルは他の第三成分を含
有していてもよい。

【０００９】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキ
シエトキシ安息香酸等）等を用いることができる。グリ
コール成分としては、エチレングリコール以外に、例え
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を用い
ることができる。本発明で用いるポリエステルの極限粘
度は、通常０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．
０、さらに好ましくは０．５２〜０．８０の範囲であ
る。極限粘度が０．４５未満では、フィルム製造時の生
産性が低下したり、フィルムの機械的強度が低下したり
するという問題が生ずることがある。一方、ポリマーの
溶融押出安定性の点から、極限粘度は１．０を超えない
ことが好ましい。

【００１０】本発明のポリエステルフィルムは、重量法
により測定した厚みが６．０μｍ以下である必要があ
り、好ましくは、５．０μｍ以下である。６．０μｍを
超えると、最終製品としての容量が大きくなり、不適当
である。本発明のポリエステルフィルムは、最終製品と
しての機能性を向上させる目的で、少なくとも片面の算
術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５０μｍ以下である必要が
あり、好ましくは０．０３０μｍ以下、さらに好ましく
は０．０２０μｍ以下である。算術平均粗さ（Ｒａ）に
ついては実施例にて詳細に説明する。両面の算術平均粗
さが何れも０．０５０μｍを超えるフィルムでは、最終
製品の機能性が劣り、不適当である。

【００１１】本発明の特徴の一つは、上記の平滑な面を
有する層と粗面化されていてもよい面を有する層とを少
なくとも有する積層構造を採用することにある。すなわ
ち、粗面化されていてもよい層として、算術平均粗さが
０．０５０μｍ以下にとらわれることなく、生産時およ
び後の加工適性を考慮して適切な粗面を付与することで
ある。この粗面化した表面を達成するには、上述した粒
子を当該層に配合することによって達成されるが、好ま
しくは最終の粗面化層の重量法厚みが２．０μｍ以下で
あることが、均一な突起形成、コストの点から好まし
い。本発明で言う積層構造とは、すべての層が押出機の
口金から共溶融押し出しされる、いわゆる共押出法によ
り押し出された未延伸フィルムを、延伸および熱処理し
たものである。以下、積層構造として、共押出２層フィ
ルムについて説明するが、本発明の要旨を越えない限り
において、共押出２層フィルムに限定されるものではな
く、３層以上の構造であってもよい。以下、この共押出
法による積層化の例について説明する。

【００１２】まず、それぞれの層を構成するポリエステ
ル原料を、共押出積層用押出装置に供給する。すなわ
ち、マルチマニホールドまたはフィードブロックを用い
て積層化し、スリット状のダイから積層の溶融シートと
して押し出す。その際、それぞれの層の厚みはメルトラ
インに設置したギヤポンプ等の定量フィーダーによるポ
リマーの流量の調節により設定することができる。本発
明の表面性を得るために、粗面化面、平滑面、各々に存
在する粒子の例としては、炭酸カルシウム、シリカ、カ
オリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウ
ム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、
硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ
酸カルシウム等の有機粒子、およびポリエステル重合時
に生成させる析出粒子を挙げることができ、好ましく
は、炭酸カルシウム、シリカ並びにカルシウムおよびリ
ンを含有する析出粒子である。

【００１３】炭酸カルシウムについては、粒径分布をシ
ャープ化し、粗大粒子（平均粒径より著しく大きい粒
子）をカットしやすいことや、フィルム化後、滑り性、
耐摩耗性が得やすいこと等が好ましい理由である。シリ
カについては、他の粒子より比較的安価に入手できるこ
と、等が好ましい理由である。また、カルシウムおよび
リンを含有する析出粒子については、あらためて粒子を
添加する必要がなく、安価であること、フィルム製造工
程内での粒子の変形が小さく、突起高さを維持でき、良
好な巻き特性を発揮する等が好ましい理由である。粗面
化面、平滑面の各々について、本発明の効果を発現させ
るために、上記で代表される粒子を複数種、採用させる
ことはむろん可能であり、とりわけ、フィルム表面の滑
り性、巻き取り作業性をさらに向上させるために、上記
例示の粒子のほかに、本発明の要旨を損なわない範囲
で、平均粒径が０．５０μｍ以下の小粒子を併用するこ
ともできる。小粒子として好ましいものは、シリカ、架
橋高分子粒子、炭酸カルシウムおよびポリエステル重合
時に生成させる析出粒子である。

【００１４】添加粒子を含むポリエステルの製造に際し
て、粒子はポリエステルの合成反応中に添加してもポリ
エステルに直接添加してもよい。合成反応中に添加する
場合は、粒子をエチレングリコール等に分散させたスラ
リーとして、ポリエステル合成の任意の段階で添加する
方法が好ましい。一方、ポリエステルに直接添加する場
合は、乾燥した粒子として、または、水あるいは沸点が
２００℃以下の有機溶媒中に分散したスラリーとして、
２軸混練押出機を用いてポリエステルに添加混合する方
法が好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応じ、事
前に解砕、分散、分級、濾過等の処理を施しておいても
よい。

【００１５】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記した方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作
っておき、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない
原料で希釈して粒子含有量を調節する方法が有効であ
る。また、上記の突起形成剤以外の添加剤として、必要
に応じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロ
ッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮断剤、紫
外線吸収剤などを、コンデンサ特性を悪化させない範囲
内で含有していてもよい。本発明においては、算術平均
粗さ（Ｒａ）の両面の差異が０．０３０μｍ以下である
ことが好ましく、さらに好ましくは０．０１５μｍ以下
である。すなわち、ロール状に巻き、層間に圧力がかか
った際に、裏写り現象、すなわち、粗面側の粗度が、平
滑面に転写し、効果が低減することを防止することがで
きる。

【００１６】粗面側の粗度を抑制するべく、算術平均粗
さを低く抑え、かつ、巻き特性を発揮する粒子として、
上述した粒子の中でも、カルシウムおよびリンを含有す
る析出粒子が、フィルム化時の延伸時の粒子の変形が小
さく、突起高さを維持でき、良好な巻き特性を発揮する
点から、最も好ましい。本発明のフィルムは、上述の平
滑側の層に、種々の最終用途に応じ、フィルムを接する
層との接着性を高めるため、接着性を付与する層を設け
ることができる。この接着性を付与するために、特に水
性ポリエステル系ポリマーおよび水性アクリル系ポリマ
ーから成る群から選ばれた少なくとも１種からなるポリ
マー（バインダーポリマー）が有用である。また、塗布
層の耐固着性（耐ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤
性、機械的強度の改良のために架橋性ポリマーとしてメ
チロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミ
ン系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系
等の化合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物、ブ
ロックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チ
タンカップリング剤、ジルコーアルミネート系カップリ
ング剤、過酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や
感光性樹脂などを含有してもよい。

【００１７】また、固着性や滑り性改良のために、塗布
層中に無機系微粒子として、シリカ、シリカゾル、アル
ミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タ
ルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデ
ン、酸化アンチモンゾルなどを、有機系微粒子として、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂などを含有していてもよい。さらに
必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防
止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡
剤、染料、顔料などを含有していてもよい。

【００１８】上述の塗布液をポリエステルフィルムに塗
布する方法としては原崎勇次著、槙書店、１９７９年発
行、「コーティング方式」に示されるリバースロールコ
ーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドク
ターコーターあるいはこれら以外の塗布装置を用いるこ
とができる。塗布層は、フィルム製造工程内で設けても
よいし、フィルム製造後に塗布してもよい。特に塗布厚
みの均一性や、生産効率の点で、フィルム製造工程内で
塗布する方法が好ましい。フィルム製造工程内で塗布す
る方法としては、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液
を塗布し、逐次あるいは、同時に二軸延伸する方法、一
軸延伸されたポリエステルフィルムに塗布し、さらに先
の一軸延伸方向と直角の方向に延伸する方法、あるいは
二軸延伸ポリエステルフィルムに塗布し、さらに横およ
び／または縦方向に延伸する方法などがある。

【００１９】塗布層の厚さは、通常０．００５〜１．０
μｍの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．５μｍの
範囲である。塗布層厚みが１．０μｍを超えると、電気
的特性を悪化させることがある。一方、塗布層の厚みが
０．００５μｍ未満の場合には、塗布ムラや塗布ヌケが
生じやすくなる傾向がある。次に、本発明のフィルムの
製造法を具体的に説明する。まず、ポリエステル原料
を、共押出積層用押出装置に供給する。すなわち、マル
チマニホールドまたはフィードブロックを用いて積層化
し、スリット状のダイから積層の溶融シートとして押し
出す。その際、それぞれの層の厚みはメルトラインに設
置したギヤポンプ等の定量フィーダーによるポリマーの
流量の調節により設定することができる。

【００２０】次に、溶融シートを、回転冷却ドラム上で
ガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実
質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シー
トの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラム
との密着性を高めることが好ましく、本発明において
は、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好
ましく採用される。本発明においては、このようにして
得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。
二軸延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シ
ートをまず第一軸方向に延伸する。延伸温度範囲は通常
７０〜１５０℃、延伸倍率は通常２．５〜６倍の範囲と
し、延伸は一段階または二段階以上で行うことができ
る。次に第二軸方向、すなわち第一軸方向と直交する方
向に一軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以下に冷却す
るか、または冷却することなく、例えば８０〜１５０℃
の温度範囲に予熱して、さらにほぼ同温度の下で２．５
〜５倍、好ましくは３．０〜４．５倍に延伸を行い、二
軸に配向したフィルムを得る。

【００２１】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好まし
い。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸する
方法も可能であるが、いずれにしても長手方向の総合延
伸倍率を３．５倍以上とすることが好適である。かくし
て得られたフィルムを、３０％以内の伸長、制限収縮、
または定長下で１秒〜５分間熱処理する。この際、熱処
理工程内または熱処理後に長手方向または横方向、ある
いは両方向に再延伸を行ってもよい。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示し、「％」と
あるのは「重量％」を示し、「ｐｐｍ」とあるのは「重
量ｐｐｍ」を示す。

【００２３】（１）ポリマーの極限粘度［η］（ｄ
ｌ／ｇ）ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０
℃で測定した。（２）添加粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布において大粒子側から積
算した積算体積分率５０％の粒径を平均粒径（ｄ50）と
した。（３）析出粒子の平均粒径（ｄ５０）（μｍ）析出粒子を含むポリエステルフィルムをプレパラートに
挟み込んで溶融、冷却した後、顕微鏡にて観察し、その
画像を画像処理装置（ライカ社製「Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ
５００＋」）で処理することにより測定し、その等価球
形分布において大粒子側から積算した積算体積分率５０
％の粒径を平均粒径（ｄ50）とした。

【００２４】（４）析出粒子量の測定ポリエステル１００ｇにｏ―クロルフェノール１．０リ
ットルを加え１２０℃で３時間加熱後、超遠心分離機
（日立工機製商品「５５Ｐ―７２」）を用いて４０分間
遠心分離を行い、得られた粒子を１００℃で真空乾燥す
る。走査型差動熱量計にて上記の粒子を処理し、ポリマ
ーに相当する溶融ピークが認められる場合は、当該粒子
にｏ―クロルフェノールを加えて加熱冷却後、再び遠心
分離操作を行う。そして、溶融ピークが認められなくな
った粒子を析出粒子とする。遠心分離操作は、通常２回
で足りる。

【００２５】（５）トータルの重量法厚み（総重量法厚
み）（μｍ）まず、フィルム試験片の密度（ρ；（ｇ／ｃｍ^３））を
ＪＩＳＫ７１１２に規定するＤ法（密度勾配管法）に
より測定し、次に、１００±０．５ｃｍ^２に切り取った
試験片を天秤に乗せ、フィルム質量（ｍ；（ｇ））を
０．０００１ｇまで正しく測定した後、以下の式により
算出した。かかる測定を５回繰り返し、得られたｔの値
の中央値を総重量法厚みｄ（μｍ）とした。ｔ＝１００ｍ／ρ

【００２６】（６）算術平均粗さＲａ（μｍ）試験片を切り出し、以下の方法で両面についてＲａを測
定・算出し、各々の、算術平均粗さとした。小坂研究所
株式会社製「ＳＥ３５００」を用いて、次のように求め
た。すなわち、先端半径５μｍ、荷重３０ｍｇの触針を
用い、評価長さ２．５ｍｍについて測定した。算術平均
粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に従
った。すなわち、粗さ曲線からその平均線の方向に基準
長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向
にｘ軸を、縦倍率の方向にｙ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝
ｆ（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値
をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。な
お、縦倍率＝２００,０００倍、カットオフ値＝０．０
８ｍｍとし、ひとつの面につき、粗さ曲線を１０本測定
し、おのおののＲａの１０点平均を取った。Ｒａ＝（１／Ｌ）∫_０ ^Ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ

【００２７】（７）蒸着フィルムのくもり度（外観）下記巻き歩留まり評価法で作製したロールの巻き芯近傍
より、切り取った試験片について、その算術平均粗さの
低い方の面に厚さ４５０Åのアルミニウムを蒸着し、目
視にて、以下の基準で判定した。 ◎：外観上、くもりが認識できず、優秀 ○：外観上、くもりが認識できるが、実用上問題ないレ
ベル。良好 ×：外観上、くもりがひどく、使用に耐えない。不良

【００２８】（８）巻き歩留まりフィルム製膜後、マスターロールから５００ｍｍ幅にト
リミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長
３５０００ｍ、ロール状に２５０ｍ／分の速度で、平滑
面側が外面になるように巻き取り、全長にわたり、しわ
なく卷けるものを合格とし、その合格率について以下の
基準で判定した。 ◎：９５％以上。優秀 ○：８０％以上９５％未満。良好 ×：８０％未満。不良

【００２９】実施例１（粗面側原料）ジメチルテレフタレート１００部、エチ
レングリコール７０部および酢酸カルシウム一水塩０．
１１部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノー
ルを留去してエステル交換反応を行い、反応開始から４
時間を要して２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交
換反応を終了した。次にこの反応混合物にトリエチルホ
スファイト０．１２４部とトリエチルホスフェート０．
５４部とをエチレングリコールに均一に溶解させた液を
添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を添加した
のち１０分間を要して２３６℃に達せしめた。この時点
から系内の圧力を徐々に減じ、三酸化アンチモン添加後
８０分で系内の温度を２６５℃、圧力を３００ｍｍＨｇ
とし、以後も徐々に昇温減圧し最終的に２８５℃、１ｍ
ｍＨｇ以下とした。４時間後、系内を常圧に戻しポリマ
ーを吐出しチップ化し、極限粘度０．６６のポリエステ
ル（ａ）を得た。このポリエステル（ａ）には均一で微
細な析出粒子が多数認められ、その平均粒径は１．４０
μｍであった。記載の方法に従ってその析出粒子量を測
定したところポリエステルに対して０．４０重量％であ
った。ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリ
コール６０部および酢酸カルシウム１水塩０．０９部を
反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去
してエステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要
して２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を
終了した。さらにリン酸０．０６部、三酸化アンチモン
０．０４部を加え、徐々に反応系を減圧とし、温度を高
めて重縮合反応を４時間行い、極限粘度０．６６の希釈
用ポリエステル（ｂ）を得た。ポリエステル（ａ）とポ
リエステル（ｂ）を混合し、平均粒径１．４０μｍの析
出粒子を０．１２％含有する原料とした。

【００３０】（平滑面側原料）テレフタル酸８６部、エ
チレングリコール７０部を反応器にとり、約２５０℃で
０．５ｋｇ／ｍｍ^２の加圧下、４時間エステル化反応を
行った。次いで、三酸化アンチモン０．０１５部、平均
粒径０．８０μｍの炭酸カルシウム粒子、平均粒径０．
３５μｍの架橋高分子粒子およびリン酸０．０１部を添
加した。温度を２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温す
るとともに、圧力を常圧から徐々に減じ０．５ｍｍＨｇ
とした。４時間後重縮合反応を停止し、極限粘度０．６
６のポリエステル（ｃ）を得た。このポリエステル
（ｃ）には、０．０６重量％の炭酸カルシウム粒子およ
び０．３０重量％の架橋高分子粒子が含有されていた。

【００３１】（製膜・スリット）粗面側原料および平滑
面側原料を常法により乾燥して別々の押出機に供給し、
２９０℃で溶融してシート状に押出し、静電印加密着法
を用いて冷却ロール上で急冷し、無定形シートとした。
なお、粗面側の押出量と平滑面側の押出量を４対５に制
御し、冷却ロール面には平滑面が接触するように押し出
した。得られたシートを、ロール延伸法を用いて縦方向
に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに７０℃で１．３
倍延伸した。得られた一軸延伸フィルムをテンターに導
いて、横方向に１１０℃で４．０倍延伸し、２３０℃で
熱処理を行い、フィルムトータルの重量法厚みが４．５
０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このマ
スターロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、
内径６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５
０ｍ／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィ
ルムとした。

【００３２】実施例２（粗面側原料）ポリエステル（ｃ）に、炭酸カルシウム
粒子、架橋高分子粒子の替わりに、平均粒径２．４０μ
ｍのシリカ粒子を添加する以外はまったく同様にして極
限粘度０．６６のポリエステル（ｄ）を得た。このポリ
エステル（ｄ）には、１．００重量％のシリカ粒子が含
有されていた。粒子を添加しないこと以外はポリエステ
ル（ｄ）と同様にして、極限粘度０．６６の希釈用ポリ
エステル（ｅ）を得た。ポリエステル（ｄ）とポリエス
テル（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．０８重量％含
有する原料を得た。

【００３３】（平滑面側原料）ポリエステル（ｃ）にお
いて炭酸カルシウム粒子、架橋高分子粒子の替わりに平
均粒径０．７０μｍの炭酸カルシウム粒子添加する以外
はまったく同様にして極限粘度０．６６のポリエステル
（ｆ）を得た。このポリエステル（ｆ）には、０．５０
重量％の炭酸カルシウム粒子が含有されていた。

【００３４】（製膜・スリット）実施例１と同様にし
て、フィルムトータルの重量法厚みが４．５０μｍの二
軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このマスターロー
ルから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６イン
チの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の
速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとし
た。

【００３５】実施例３（粗面側原料）ポリエステル（ｄ）とポリエステル
（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．１８重量％含有す
る原料を得た。（平滑面側原料）ポリエステル（ａ）を用いた。（製膜・スリット）粗面側の押出量と平滑面側の押出量
を４対４に制御する以外は実施例１と同様にして、フィ
ルムトータルの重量法厚みが４．００μｍの二軸延伸ポ
リエステルフィルムを得た。このマスターロールから５
００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き
芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、
ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。

【００３６】実施例４（粗面側原料）ポリエステル（ｄ）とポリエステル
（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．４０重量％含有す
る原料を得た。（平滑面側原料）ポリエステル（ｄ）とポリエステル
（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．１０重量％含有す
る原料を得た。（製膜・スリット）粗面側の押出量と平滑面側の押出量
を６対５に制御する以外は実施例１と同様にして、フィ
ルムのトータルの重量法厚み５．５０μｍの二軸延伸ポ
リエステルフィルムを得た。このマスターロールから５
００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き
芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、
ロール状に巻き取り、ロール状フィルムとした。

【００３７】比較例１（粗面側原料・平滑面側原料）何れにも、ポリエステル
（ｆ）を用いた。（製膜・スリット）粗面側の押出量と平滑面側の押出量
を１対１に制御する以外は実施例１と同様にして、フィ
ルムトータルの重量法厚みが５．５０μｍの実質上、単
層の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このマスタ
ーロールから５００ｍｍ幅にトリミングしながら、内径
６インチの巻き芯にトータル長３５０００ｍ、２５０ｍ
／分の速度で、ロール状に巻き取り、ロール状フィルム
とした。

【００３８】比較例２（粗面側原料）ポリエステル（ｄ）とポリエステル
（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．７０重量％含有す
る原料を得た。（平滑面側原料）ポリエステル（ｄ）とポリエステル
（ｅ）とを混合し、シリカ粒子を０．３０重量％含有す
る原料を得た。（製膜・スリット）実施例１と同様にして、フィルムト
ータルの重量法厚みが４．５０μｍの二軸延伸ポリエス
テルフィルムを得た。このマスターロールから５００ｍ
ｍ幅にトリミングしながら、内径６インチの巻き芯にト
ータル長３５０００ｍ、２５０ｍ／分の速度で、ロール
状に巻き取り、ロール状フィルムとした。実施例１〜４
および比較例１〜２について得られた結果をまとめて下
記表１および２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた表面特性お
よび特定の表裏差を有するため、薄膜であり、かつ、表
面が平滑であるにも関わらず、生産時および加工時の作
業性を満足し、かつ、高度な機能性を与えることがで
き、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/733 Ｇ１１Ｂ 5/733 Ｆターム(参考） 4F100 AA02A AA04A AA04B AA08 AA29 AB09A AB09B AK41A AK41B BA02 BA11 DD07A DD07B DE01 DE01A DE01B DE04 EH17 EJ17 EJ38 EJ50 GB15 GB41 GB51 JK15 YY00A YY00B 4J002 CF061 CF081 DD036 DE136 DE146 DE236 DG026 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 EG036 EW046 EW066 FD176 GF00 GG02 GQ01 GS01 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量法による総フィルム厚みが６．０μ
ｍ以下であり、少なくとも片面の算術平均粗さ（Ｒａ）
が０．０５０μｍ以下であり、かつ、少なくとも２つの
ポリエステル層からなることを特徴とする積層ポリエス
テルフィルム。
【請求項２】算術平均粗さ（Ｒａ）の両面の差異が
０．０３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】カルシウムおよびリンを含有する析出粒
子をいずれか一方の層中に含有することを特徴とする請
求項１または２記載の積層ポリエステルフィルム。